一种变压器线圈灌封模具制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器灌封相关技术领域，具体是一种变压器线圈灌封模具，包括铁芯和灌封模具，铁芯上绕设有初级线圈，初级线圈外围设置有次级骨架，次级骨架上绕设有次级线圈，次级骨架两端设置有端板，次级骨架外围安装有灌封模具，上方的端板上设置有灌浇口，初级线圈与所述次级线圈之间通过若干绝缘垫块分上下均匀隔开并撑紧，灌浇的环氧树脂能够充分填充到次级骨架内腔和灌封模具内腔，实现次级骨架、灌封模具与端板间连接固定的同时，灌封结束后的灌封模具无需拆除，通过灌封模具与端板配合实现对变压器的保护功能，有效节约加工成本，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈灌封模具


[0001]本技术涉及变压器灌封相关
，具体是一种变压器线圈灌封模具。

技术介绍

[0002]变压器已广泛应用于家电设备和其它技术要求较高的电子设备中，它的主要用途是作为电源变压器和隔离变压器，在电子变压器生产领域，灌封型变压器产品以绝缘性能优异，密封完整，可靠性程度高、环境适应性强的特点，受到众多仪器仪表厂家的青睐，市场前景十分可观。
[0003]常规的灌封变压器在生产中是将装好铁芯的变压器半成品，放置在预制模具内，然后向模具中浇注环氧树脂，利用环氧树脂液体的流动特点对模具内的剩余空间进行填充、密封，起到增强绝缘防护的效果，具有结构简单且易于实现的优点，但是在变压器灌封后需要对预制模具进行拆除，拆除模具后需要对变压器在设置保护用外壳，操作较为复杂繁琐，加工效率低，为此本领域技术人员提出了一种变压器线圈灌封模具，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器线圈灌封模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种变压器线圈灌封模具，包括铁芯和灌封模具，所述铁芯两侧绕设有初级线圈，所述初级线圈外围安装设置有次级骨架，所述次级骨架上绕设有次级线圈，所述次级骨架顶端和底端均安装设置有端板，所述灌封模具安装设置在所述次级骨架外围，所述灌封模具顶端和底端分别与两个所述端板的相对端对接，位于上方的所述端板的侧部设置有四个灌浇口，其中两个所述灌浇口设置位置位于所述初级线圈与所述次级骨架内侧壁之间，另两个所述灌浇口设置位置位于所述次级骨架外壁与灌封模具内壁之间，所述初级线圈与所述次级线圈之间通过若干绝缘垫块分上下均匀隔开并撑紧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述次级骨架由四个骨架板组合粘接而成，相邻骨架板的连接处的外围粘接有用于固定的连接件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述骨架板由绝缘板材制成，其中两个骨架板的两侧端设置有凸起块，另外两个所述骨架板的两侧端设置有与所述凸起块配合对接的凹槽，相邻两个骨架板的侧端通过凸起块与凹槽配合实现对接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述灌封模具包括上模板和下模板，所述上模板的端部与所述上模板的对应连接端的端部通过粘接的方式实现连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述端板一侧设置有槽口，所述槽口内安装有可拆卸的安装板，所述安装板两侧端设置有滑块，所述槽口两侧内壁设置有与所述滑块配合的滑槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述端板及所述安装板上设置有第一环形对接槽和第二环形对接槽，所述第二环形对接槽位于所述第一环形对接槽内围，所述上模板和所述下模板的端部对接到所述第一环形对接槽内，所述骨架板的端部对接到所述第二环形对接槽内。
[0012]本技术与现有技术对比具有以下有益之处：
[0013]次级骨架、端板及灌封模具的结构简单且采用依次安装的组合安装方式，安装操作简单，易于实现且成本低廉，实用性高；
[0014]由灌浇口处注入的环氧树脂能够充分填充到次级骨架内腔和灌封模具内腔，灌封操作结束后，能够加固次级骨架与端板、灌封模具与端板间的连接效果，使得整体灌封结构更加稳固。
[0015]灌封操作结束后无需拆卸灌封模具，通过灌封模具实现对线圈的保护，使得灌封模具配合端板能够起到保护外壳的作用，无需另设保护结构，节省加工时间，提高对变压器的加工效率，减少加工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中次级骨架、端板与铁芯的配合正视图。
[0017]图2为本技术实施例中次级骨架、端板、铁芯的配合俯视图。
[0018]图3为本技术实施例中端板的一种状态俯视图。
[0019]图4为本技术实施例中端板的另一种状态俯视图。
[0020]图5为本技术实施例中端板的内部结构侧视图。
[0021]图6为本技术实施例中端板与次级骨架的配合正视图。
[0022]图7为本技术实施例中灌封模具的结构示意图。
[0023]图8为本技术实施例中次级骨架的俯视图。
[0024]图9为本技术实施例中骨架板的结构示意图。
[0025]图中：铁芯
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1，初级线圈
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2，次级线圈
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3，次级骨架
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4，端板
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5，灌封模具
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6，绝缘垫块
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7，槽口
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8，第一环形对接槽
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9，第二环形对接槽
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10，安装板
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11，滑块
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12，滑槽
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13，骨架板
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14，固定件
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15，上模板
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16，下模板
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17，凸起块
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18，凹槽
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19，灌浇口
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20。
实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
[0027]请参阅图1、2、6，一种变压器线圈灌封模具，包括铁芯1和灌封模具6，所述铁芯1两侧绕设有初级线圈2，所述初级线圈2外围安装设置有次级骨架4，所述次级骨架4上绕设有次级线圈3，所述次级骨架4顶端和底端均安装设置有端板5，所述灌封模具6安装设置在所述次级骨架4外围，所述灌封模具6顶端和底端分别与两个所述端板5的相对端对接，位于上方的所述端板5的侧部设置有四个灌浇口20，其中两个所述灌浇口20设置位置位于所述初级线圈2与所述次级骨架4内侧壁之间，另两个所述灌浇口20设置位置位于所述次级骨架4外壁与灌封模具6内壁之间，位置对应的两个灌浇口20分别用于环氧树脂的浇入和灌封时
的排气工作，所述初级线圈2与所述次级线圈3之间通过若干绝缘垫块7分上下均匀隔开并撑紧。
[0028]请参阅图1、2、6、8、9，所述次级骨架4由四个骨架板14组合粘接而成，相邻骨架板14的连接处的外围粘接有用于固定的连接件，所述骨架板14由绝缘板材制成，其中两个骨架板14的两侧端设置有凸起块18，另外两个所述骨架板14的两侧端设置有与所述凸起块18配合对接的凹槽19，相邻两个骨架板14的侧端通过凸起块18与凹槽19配合实现对接，四个骨架板14两两之间呈九十度夹角进行连接，骨架板14连接好之后，在将固定件15粘接安装到骨架板14连接端的外壁，一个固定件15实现对两个骨架板14连接端的固定。
实施例
[0029]参阅图1、2、7，在实施例一的基础上，所述灌封模具6包括上模板16和下模板17，所述上模板16的端部与所述上模板16的对应连接端的端部通过粘接的方式实现连接，次级骨架4安装好后再将上模板16和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈灌封模具，包括铁芯和灌封模具，其特征在于，所述铁芯两侧绕设有初级线圈，所述初级线圈外围安装设置有次级骨架，所述次级骨架上绕设有次级线圈，所述次级骨架顶端和底端均安装设置有端板，所述灌封模具安装设置在所述次级骨架外围，所述灌封模具顶端和底端分别与两个所述端板的相对端对接，位于上方的所述端板的侧部设置有四个灌浇口，其中两个所述灌浇口设置位置位于所述初级线圈与所述次级骨架内侧壁之间，另两个所述灌浇口设置位置位于所述次级骨架外壁与灌封模具内壁之间，所述初级线圈与所述次级线圈之间通过若干绝缘垫块分上下均匀隔开并撑紧。2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈灌封模具，其特征在于，所述次级骨架由四个骨架板组合粘接而成，相邻骨架板的连接处的外围粘接有用于固定的连接件。3.根据权利要求2所述的一种变压器线圈灌封模具，其特征在于，所述骨架板由绝缘板材制成，其中两...

【专利技术属性】
技术研发人员：哈悦，蒋改，张妍，沈平，孙艳萍，唐思捷，张萧，陈泰，高薇，李爱强，唐思琪，常夏伟，杜浩亮，张雷，刘宁，
申请(专利权)人：银川欣安瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：