用于圆锥体零件锥顶加工的高精度定位夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆锥体零件锥顶加工的高精度定位夹持工装，包括底板和位于底板上方的压板，底板的上面中部设有压板沉槽，压板沉槽的槽底中心位置设有零件沉槽，底板的上面设有锁紧螺孔，压板的下面中部设有压板凸台，压板凸台位于压板沉槽内，压板的中部设有圆锥形通孔，压板上位于压板凸台相对两侧的位置分别设有锁紧通孔，两个锁紧螺钉分别由上而下穿过两个锁紧通孔后与两个锁紧螺孔连接。本实用新型专利技术利用圆锥形通孔的孔壁将待加工零件的圆锥体本体从轴向和周向进行可靠定位夹持，定位精度高、夹持稳定可靠，而且因为是面面接触而不会损伤零件，提高了零件加工质量和效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
用于圆锥体零件锥顶加工的高精度定位夹持工装


[0001]本技术涉及一种圆锥体零件加工用夹持工装，尤其涉及一种用于圆锥体零件锥顶加工的高精度定位夹持工装。

技术介绍

[0002]圆锥体零件因其具有圆锥表面而不易夹持，在需要加工锥顶时较为困难。比如，如图1和图2所示，一种圆锥体零件，包括圆锥体本体1，圆锥体本体1为PEEK(聚醚醚酮)材料，其硬度不是很高，圆锥体本体1的顶部设有盲孔11，加工时先加工好圆锥体本体1，再加工顶部的盲孔11，加工盲孔11时首先需要对圆锥体本体1进行稳定可靠的夹持。
[0003]对上述圆锥体本体1进行夹持的传统方式一般采用三爪卡盘直接夹持圆锥体本体1的外壁，这种夹持方式存在如下缺陷：由于夹紧力作用在圆锥体本体1的外壁上的接触面小，因此会出现夹持不牢靠、定位精度低的问题；由于圆锥体本体1为PEEK材料，因此被夹持后容易发生形变而被损伤，严重时造成零件报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹持稳定可靠、定位精度高、不会损伤零件的用于圆锥体零件锥顶加工的高精度定位夹持工装。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于圆锥体零件锥顶加工的高精度定位夹持工装，包括底板，还包括位于所述底板上方的压板，横向的所述底板的上面中部设有竖向且为圆形的压板沉槽，所述压板沉槽的槽底中心位置设有竖向且为圆形的零件沉槽，所述底板的上面位于所述压板沉槽相对两侧的位置分别设有竖向的锁紧螺孔，横向的所述压板的下面中部设有向下凸起的压板凸台，所述压板凸台位于所述压板沉槽内，所述压板的中部设有竖向贯通且上小下大的圆锥形通孔，所述圆锥形通孔贯穿所述压板凸台且位于所述压板凸台的横向中心位置，所述圆锥形通孔的底部孔径小于所述零件沉槽的直径，所述压板上位于所述压板凸台相对两侧的位置分别设有锁紧通孔，两个锁紧螺钉分别由上而下穿过两个所述锁紧通孔后与两个所述锁紧螺孔连接。
[0007]作为优选，为了更加顺利地安装待加工零件，所述零件沉槽的槽底中心位置设有竖向贯通至所述底板下表面的底板通孔。
[0008]作为优选，为了更顺利和更精确地连接压板和底板，所述压板沉槽的圆周槽壁和所述压板凸台的圆周外壁均为上大下小的圆锥形。
[0009]作为优选，为了将锁紧螺钉的螺帽置于压板内以避免其影响加工操作，所述锁紧通孔的上部孔径增大形成螺帽孔，两个所述锁紧螺钉的螺帽分别置于两个所述锁紧通孔的螺帽孔内。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本技术通过设计相互配合的底板和压板，并在底板上设置压板沉槽和零件沉
槽，在压板上设置压板凸台和圆锥形通孔，使用时将待加工零件的圆锥体本体的底部置于零件沉槽内，将压板的圆锥形通孔对准圆锥体本体的顶部向下置于底板上，并使压板凸台置于压板沉槽内，安装好锁紧螺钉后，利用圆锥形通孔的孔壁将待加工零件的圆锥体本体从轴向和周向进行可靠定位夹持，定位精度高、夹持稳定可靠，而且因为是面面接触而不会损伤零件，提高了零件加工质量和效率。
附图说明
[0012]图1是一种圆锥体零件的立体图；
[0013]图2是一种圆锥体零件的主视剖视图；
[0014]图3是本技术所述用于圆锥体零件锥顶加工的高精度定位夹持工装的压板与底座组装前的立体图；
[0015]图4是本技术所述用于圆锥体零件锥顶加工的高精度定位夹持工装的压板与底座组装前的主视剖视图；
[0016]图5是本技术所述用于圆锥体零件锥顶加工的高精度定位夹持工装使用时组装后的主视剖视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图3
‑
图5所示，本技术所述用于圆锥体零件锥顶加工的高精度定位夹持工装包括底板3和位于底板3上方的压板2，横向的底板3的上面中部设有竖向且为圆形的压板沉槽32，压板沉槽32的槽底中心位置设有竖向且为圆形的零件沉槽33，底板3的上面位于压板沉槽32相对两侧的位置分别设有竖向的锁紧螺孔31，横向的压板2的下面中部设有向下凸起的压板凸台23，压板凸台23位于压板沉槽32内，压板2的中部设有竖向贯通且上小下大的圆锥形通孔22，圆锥形通孔22贯穿压板凸台23且位于压板凸台23的横向中心位置，圆锥形通孔22的底部孔径小于零件沉槽33的直径，压板2上位于压板凸台23相对两侧的位置分别设有锁紧通孔21，两个锁紧螺钉4分别由上而下穿过两个锁紧通孔21后与两个锁紧螺孔31连接。
[0019]如图3
‑
图5所示，本技术还公开了以下多种更加优化的具体结构：
[0020]为了更加顺利地安装待加工零件，零件沉槽33的槽底中心位置设有竖向贯通至所述底板下表面的底板通孔34，放置待加工零件可以通过底板通孔34排气。
[0021]为了更顺利和更精确地连接压板2和底板3，压板沉槽32的圆周槽壁和压板凸台23的圆周外壁均为上大下小的圆锥形。
[0022]为了将锁紧螺钉4的螺帽置于压板2内以避免其影响加工操作，锁紧通孔21的上部孔径增大形成螺帽孔(图中未标记)，两个所述锁紧螺钉4的螺帽分别置于两个锁紧通孔21的螺帽孔内。
[0023]如图3
‑
图5所示，使用时，先将待加工零件的圆锥体本体1(图5的圆锥体本体1与图1和图2中相同，只是为了便于表述，实际应该是没有加工盲孔11的结构)的底部(即大端)置于底板3的零件沉槽33内，然后再将压板2的圆锥形通孔22对准圆锥体本体1的顶部向下置于底板3上，并使压板凸台23置于压板沉槽32内，再将两个锁紧螺钉4分别由上而下穿过两
个锁紧通孔21后与两个锁紧螺孔31连接，利用圆锥形通孔22的孔壁将圆锥体本体1从轴向和周向进行可靠定位夹持，然后就可以对圆锥体本体1的顶部进行钻孔等加工了。
[0024]上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆锥体零件锥顶加工的高精度定位夹持工装，包括底板，其特征在于：还包括位于所述底板上方的压板，横向的所述底板的上面中部设有竖向且为圆形的压板沉槽，所述压板沉槽的槽底中心位置设有竖向且为圆形的零件沉槽，所述底板的上面位于所述压板沉槽相对两侧的位置分别设有竖向的锁紧螺孔，横向的所述压板的下面中部设有向下凸起的压板凸台，所述压板凸台位于所述压板沉槽内，所述压板的中部设有竖向贯通且上小下大的圆锥形通孔，所述圆锥形通孔贯穿所述压板凸台且位于所述压板凸台的横向中心位置，所述圆锥形通孔的底部孔径小于所述零件沉槽的直径，所述压板上位于所述压板凸台相对两侧的位置分别设有锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛琴，
申请(专利权)人：成都威诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：