一种球阀阀体铸件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球阀阀体铸件结构，属于阀体铸件结构技术领域，阀体铸件主体外壁顶部三侧安装有补缩件，阀体铸件主体底部中间一侧开设有通孔，通孔底部内侧安装有筋板，第一通道和第二通道的中间连接处开设有连接通孔，连接通孔顶部的第二通道内端开设有阀芯安装腔，进入第二通道内后通过连接通孔流进第一通道内，液体流入第一通道后通过外端的出液端连接法兰进行排出，本阀体铸件主体上安装有四个补缩件大大提高了铸造的质量和精度，通过阀体铸件主体上的筋板对第二通道和第一通道进行加强和加固防止其连接处为悬空结构，通过筋板内的通孔可以在铸造时提供一个较好的凝固条件加速凝固的速度，避免铸造不良的情况。避免铸造不良的情况。避免铸造不良的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀阀体铸件结构


[0001]本技术涉及一种阀体铸件结构，特别是涉及一种球阀阀体铸件结构，属于阀体铸件结构


技术介绍

[0002]球阀是指启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制，其不仅能够在管道上灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连通，为了确保球阀的整体性能，因而需使用带相对应的阀体铸件结构。
[0003]如申请号为：201922294661.0公开的一种超低温球阀阀体铸件，包括阀体，所述阀体上开设有球型腔，所述球型腔上侧设有第一通道，所述球型腔底侧设有第二通孔和第三通孔，所述第一通道、第二通孔、第三通孔圆心与球型腔中心点位于同一轴线上，所述球型腔内设有支撑机构，所述阀体两侧对称开设有阀杆通孔，所述阀体两侧对称设置有法兰盘，所述法兰盘上均匀开设有多个螺纹孔，所述第二通孔内壁上固定连接有多个加强块，该阀体进行进一步的表面加工时，支撑杆和阻尼垫片的配合可以对球形腔进行弹性支撑，增加阀体本身的抗冲击强度，防止球型腔变形，同时为了不影响阀体的后续使用，加工完成后，可直接将支撑杆连同阻尼垫片从球型腔内取出。
[0004]上述结构仍然存在不足：上述结构在铸造和使用时连接较为不便，在铸造的过程中无法对不足进行补缩处理，在铸造过程中无法对铸造容易出现问题的位置处进行改良，因此需要一种球阀阀体铸件结构，解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是为了提供一种球阀阀体铸件结构，当阀杆沿着阀盖安装端上升时液体通过进液端连接法兰进入第二通道内，进入第二通道内后通过连接通孔流进第一通道内，液体流入第一通道后通过外端的出液端连接法兰进行排出，本阀体铸件主体上安装有四个补缩件大大提高了铸造的质量和精度，通过阀体铸件主体上的筋板对第二通道和第一通道进行加强和加固防止其连接处为悬空结构，通过筋板内的通孔可以在铸造时提供一个较好的凝固条件加速凝固的速度，避免铸造不良的情况。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种球阀阀体铸件结构，阀体铸件主体外壁顶部三侧安装有补缩件，阀体铸件主体底部中间一侧开设有通孔，通孔底部内侧安装有筋板，阀体铸件主体内壁下段开设有第一通道，第一通道顶部内端上侧开设有第二通道，第一通道和第二通道的中间连接处开设有连接通孔，连接通孔两侧安装有密封面，连接通孔顶部的第二通道内端开设有阀芯安装腔，阀体铸件主体三侧安装有连接法兰安装组件。
[0008]优选的，连接法兰安装组件包括进液端连接法兰、阀盖安装端和出液端连接法兰，进液端连接法兰开设在阀体铸件主体左侧处，且进液端连接法兰与第二通道相互连通，阀
盖安装端开设在阀体铸件主体前侧中间处，且出液端连接法兰与第一通道相互连通，出液端连接法兰开设在阀体铸件主体右侧处。
[0009]优选的，进液端连接法兰、出液端连接法兰、第一通道、阀芯安装腔、连接通孔和第二通道为相互连通结构。
[0010]优选的，补缩件、进液端连接法兰、阀盖安装端和出液端连接法兰为一体式结构。
[0011]本技术的有益技术效果：
[0012]本技术提供的一种球阀阀体铸件结构，当阀杆沿着阀盖安装端上升时液体通过进液端连接法兰进入第二通道内，进入第二通道内后通过连接通孔流进第一通道内，液体流入第一通道后通过外端的出液端连接法兰进行排出，本阀体铸件主体上安装有四个补缩件大大提高了铸造的质量和精度，通过阀体铸件主体上的筋板对第二通道和第一通道进行加强和加固防止其连接处为悬空结构，通过筋板内的通孔可以在铸造时提供一个较好的凝固条件加速凝固的速度，避免铸造不良的情况。
附图说明
[0013]图1为按照本技术的一种球阀阀体铸件结构的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；
[0014]图2为按照本技术的一种球阀阀体铸件结构的一优选实施例的立体结构侧视图；
[0015]图3为按照本技术的一种球阀阀体铸件结构的一优选实施例的侧视图；
[0016]图4为按照本技术的一种球阀阀体铸件结构的一优选实施例的侧剖视图。
[0017]图中：1
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阀体铸件主体，2
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补缩部，3
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进液端连接法兰，4
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阀盖安装端，5
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出液端连接法兰，6
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通孔，7
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筋板，8
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第一通道，9
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阀芯安装腔，10
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密封面，11
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连通孔，12
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第二通道。
具体实施方式
[0018]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种球阀阀体铸件结构，阀体铸件主体1外壁顶部三侧安装有补缩件2，阀体铸件主体1底部中间一侧开设有通孔6，通孔6底部内侧安装有筋板7，阀体铸件主体1内壁下段开设有第一通道8，第一通道8顶部内端上侧开设有第二通道12，第一通道8和第二通道12的中间连接处开设有连接通孔11，连接通孔11两侧安装有密封面10，连接通孔11顶部的第二通道12内端开设有阀芯安装腔9，阀体铸件主体1三侧安装有连接法兰安装组件。
[0020]总工作原理：当阀杆沿着阀盖安装端4上升时液体通过进液端连接法兰3进入第二通道12内，进入第二通道12内后通过连接通孔11流进第一通道8内，液体流入第一通道8后通过外端的出液端连接法兰5进行排出，本阀体铸件主体1上安装有四个补缩件2大大提高了铸造的质量和精度，通过阀体铸件主体1上的筋板7对第二通道12和第一通道8进行加强和加固防止其连接处为悬空结构，通过筋板7内的通孔6可以在铸造时提供一个较好的凝固条件加速凝固的速度，避免铸造不良的情况。
[0021]在本实施例中：连接法兰安装组件包括进液端连接法兰3、阀盖安装端4和出液端
连接法兰5，进液端连接法兰3开设在阀体铸件主体1左侧处，且进液端连接法兰3与第二通道12相互连通，阀盖安装端4开设在阀体铸件主体1前侧中间处，且出液端连接法兰5与第一通道8相互连通，出液端连接法兰5开设在阀体铸件主体1右侧处。
[0022]在本实施例中：进液端连接法兰3、出液端连接法兰5、第一通道8、阀芯安装腔9、连接通孔11和第二通道12为相互连通结构。
[0023]在本实施例中：补缩件2、进液端连接法兰3、阀盖安装端4和出液端连接法兰5为一体式结构。
[0024]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀体铸件结构，其特征在于：包括阀体铸件主体(1)，阀体铸件主体(1)外壁顶部三侧安装有补缩件(2)，阀体铸件主体(1)底部中间一侧开设有通孔(6)，通孔(6)底部内侧安装有筋板(7)，阀体铸件主体(1)内壁下段开设有第一通道(8)，第一通道(8)顶部内端上侧开设有第二通道(12)，第一通道(8)和第二通道(12)的中间连接处开设有连接通孔(11)，连接通孔(11)两侧安装有密封面(10)，连接通孔(11)顶部的第二通道(12)内端开设有阀芯安装腔(9)，阀体铸件主体(1)三侧安装有连接法兰安装组件。2.根据权利要求1所述的一种球阀阀体铸件结构，其特征在于：连接法兰安装组件包括进液端连接法兰(3)、阀盖安装端(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张澄晓，曾云，张科，
申请(专利权)人：瑞安市三星防腐铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：