本实用新型专利技术公开了一种堆剁坯料识别装置，包括底座、套管和摄像头，其技术方案要点包括套管上固定设有升降座，升降座内同轴转动设有蜗轮，升降座内转动设有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆一端贯穿升降座侧壁并固定连接有控制手柄，升降座上贯穿开设有通槽，蜗轮上开设有与通槽同轴的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与通槽转动连接的螺杆，套管内开设有供螺杆移动与螺纹孔同轴设置的让位槽，螺杆远离套管的一端转动连接有支杆，支杆上固定设有安装座，摄像头设于安装座上，本实用新型专利技术通过转动控制手柄带动蜗杆转动从而带动蜗轮转动，通过螺杆与蜗轮上的螺纹孔螺纹连接，从而实现摄像头的高度调节，且操作简单。且操作简单。且操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种堆剁坯料识别装置
[0001]本技术涉及物联网
，具体为一种堆剁坯料识别装置。
技术介绍
[0002]钢材坯料在进炉生产前一般堆垛放置，为了避免钢种不符情况，在坯料进入加热炉前安排操作人员逐支核对堆垛坯料信息是否与计划匹配，不仅效率不高，而且不能彻底消除人为错误，存在产生混钢事故(在特钢行业属于重大质量事故)的隐患。
[0003]公开号为CN208622126U的技术公开了一种坯料识别装置，包括底座、套管、支撑杆、高度朝向调整机构和摄像头，其中，套管的底端设置在底座上，支撑杆的底端插入套管内并能够在套管内上下移动及旋转，支撑杆的顶端与摄像头连接，套管侧壁上设置有高度朝向调整机构，摄像头通过数据线与计算机相连，计算机内置有生产计划信息；高度朝向调整机构包括螺母和螺栓，螺母设置在套管的侧壁上，螺母的螺栓孔与套管的侧壁上开设的第一通孔相贯通，螺栓与螺母螺纹连接，且螺栓的一端经第一通孔与支撑杆相抵，坯料上设置有二维码，摄像头能够将扫描到的二维码的信息传输给计算机，当坯料进入进炉区域后对其二维码进行扫描并采集信息，当软件检测到采集的二维码信息和生产计划信息不匹配时提供声光报警提醒操作人员处理，由计算机取代了人工核对，提高了速度和准确率。
[0004]上述现有方案存在以下问题：在对摄像头调节高度时需先将螺栓拧出使螺丝不再与支撑杆相抵，然后拉动支撑杆调节摄像头高度，调节完成后再拧紧螺栓使螺栓与支撑杆相抵，操作较麻烦且螺栓与支撑杆相抵需较大的力，否则支撑杆在套管内容易松动掉落。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种堆剁坯料识别装置，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种堆剁坯料识别装置，包括底座、套管和摄像头，所述套管上固定设有升降座，所述升降座内同轴转动设有蜗轮，所述升降座内转动设有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆一端贯穿升降座侧壁并固定连接有控制手柄，所述升降座上贯穿开设有通槽，所述蜗轮上开设有与通槽同轴的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与通槽转动连接的螺杆，所述套管内开设有供螺杆移动与螺纹孔同轴设置的让位槽，所述螺杆远离套管的一端转动连接有支杆，所述支杆上固定设有安装座，摄像头设于安装座上。
[0007]优选的，所述底座底部设有自锁轮，所述自锁轮沿底座底部均匀环设有多个。
[0008]优选的，所述让位槽为圆柱槽，所述让位槽内转动设有与螺杆底端固定连接的限位柱。
[0009]优选的，所述升降座内位于蜗轮的底部且位于通槽外侧开设有轴承槽，所述轴承槽内转动设有轴承，所述蜗轮底部固定环设有与轴承内圈固定连接的转环。
[0010]优选的，所述安装座上开设有转槽，所述转槽内转动设有与摄像头底部固定连接的转柱，所述转槽底部开设有限位转槽，所述限位转槽内转动设有与转柱底部固定连接的
限位转盘，所述限位转盘外壁开设有卡槽并沿外壁均匀设有多个，所述限位转槽内壁开设有卡块槽，所述卡块槽底部固定设有卡块弹簧，所述卡块弹簧固定连接有卡入卡槽内的卡块，所述卡块位于卡块槽外的一端为弧面且与卡槽相适配。
[0011]优选的，所述安装座底部对称固定设有限位杆，所述限位杆竖直设置，升降座上开设有供限位杆穿过且与限位杆滑动连接的限位杆槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过升降座、支杆、蜗杆、蜗轮、螺纹孔、螺杆、让位槽、限位柱、控制手柄和安装座的设置，通过转动控制手柄即可调节摄像头的高度，操作简便；通过自锁轮的设置，方便对设备进行移动锁定；通过转槽、转柱、限位转槽、限位转盘、卡块槽、卡块弹簧和卡块的设置，可便于旋转摄像头调整摄像头角度且可固定在调节角度；通过限位杆和限位杆槽的设置，使摄像头在进行升降时保持稳定，避免摄像头跟随螺杆转动。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实施例外观示意图；
[0015]图2是本实施例主视剖视图；
[0016]图3是本实施例A处放大图；
[0017]图4是本实施例B处放大图；
[0018]图5是本实施例俯视蜗轮蜗杆处剖视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底座；2、套管；3、摄像头；4、自锁轮；5、升降座；6、支杆；7、蜗杆；8、蜗轮；9、螺纹孔；10、螺杆；11、让位槽；12、限位柱；13、控制手柄；14、安装座；15、转槽；16、转柱；17、限位转槽；18、限位转盘；19、卡块槽；20、卡块弹簧；21、卡块；22、轴承槽；23、轴承；24、转环；25、限位杆；26、限位杆槽；27、通槽；28、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种堆剁坯料识别装置，包括底座1、套管2和摄像头3，套管2上固定设有升降座5，升降座5内同轴转动设有蜗轮8，升降座5内转动设有与蜗轮8啮合的蜗杆7，蜗杆7一端贯穿升降座5侧壁并固定连接有控制手柄13，升降座5上贯穿开设有通槽27，蜗轮8上开设有与通槽27同轴的螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹连接有与通槽27转动连接的螺杆10，套管2内开设有供螺杆10移动与螺纹孔9同轴设置的让位槽11，螺杆10远离套管2的一端转动连接有支杆6，支杆6上固定设有安装座14，摄像头3设于安
装座14上。
[0023]具体的，底座1底部设有自锁轮4，自锁轮4沿底座1底部均匀环设有多个，便于移动装置。
[0024]具体的，让位槽11为圆柱槽，让位槽11内转动设有与螺杆10底端固定连接的限位柱12，让位槽11的直径大于螺纹孔9的直径，通过限位柱12和让位槽11的限位，避免螺杆10旋出螺纹孔9。
[0025]具体的，升降座5内位于蜗轮8的底部且位于通槽27外侧开设有轴承槽22，轴承槽22内转动设有轴承23，蜗轮8底部固定环设有与轴承23内圈固定连接的转环24，提高蜗轮8在升降座5内转动的稳定性。
[0026]具体的，安装座14上开设有转槽15，转槽15内转动设有与摄像头3底部固定连接的转柱16，使摄像头3可进行转动，转槽15底部开设有限位转槽17，限位转槽17内转动设有与转柱16底部固定连接的限位转盘18，保证转柱16的稳定转动，避免转柱16脱离转槽15，限位转盘18外壁开设有卡槽28并沿外壁均匀设有多个，限位转槽17内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种堆剁坯料识别装置，包括底座（1）、套管（2）和摄像头（3），其特征在于：所述套管（2）上固定设有升降座（5），所述升降座（5）内同轴转动设有蜗轮（8），所述升降座（5）内转动设有与蜗轮（8）啮合的蜗杆（7），所述蜗杆（7）一端贯穿升降座（5）侧壁并固定连接有控制手柄（13），所述升降座（5）上贯穿开设有通槽（27），所述蜗轮（8）上开设有与通槽（27）同轴的螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）内螺纹连接有与通槽（27）转动连接的螺杆（10），所述套管（2）内开设有供螺杆（10）移动与螺纹孔（9）同轴设置的让位槽（11），所述螺杆（10）远离套管（2）的一端转动连接有支杆（6），所述支杆（6）上固定设有安装座（14），摄像头（3）设于安装座（14）上。2.根据权利要求1所述的一种堆剁坯料识别装置，其特征在于：所述底座（1）底部设有自锁轮（4），所述自锁轮（4）沿底座（1）底部均匀环设有多个。3.根据权利要求1所述的一种堆剁坯料识别装置，其特征在于：所述让位槽（11）为圆柱槽，所述让位槽（11）内转动设有与螺杆（10）底端固定连接的限位柱（12）。4.根据权利要求1所述的一种堆剁坯料识别装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宪玉，
申请(专利权)人：上海呈彧智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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