硅酮胶生产灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了硅酮胶生产灌装机，包括支撑板以及储料桶，所述储料桶固定连接在支撑板的顶端，所述储料桶的底端连通有下料管，所述下料管的右侧表面固定连接有箱体，所述箱体的内部开设有内腔，所述内腔设有出料组件，涉及硅酮胶技术领域，与现有技术相比的优点是通过设置出料组件，利用电机的动力带动上方转轴转动，从而带动半齿轮转动，利用半齿轮轮流与上方齿槽、全齿轮啮合以及不与齿槽、全齿轮啮合，使得两个封板进行移动，从而对下料的量进行控制，避免了硅酮胶在灌满后溢出的问题。避免了硅酮胶在灌满后溢出的问题。避免了硅酮胶在灌满后溢出的问题。

【技术实现步骤摘要】
硅酮胶生产灌装机


[0001]本技术涉及硅酮胶
，具体为硅酮胶生产灌装机。

技术介绍

[0002]公开号为CN216638878U的专利公开了一种硅酮胶生产加工用的灌装机，包括机体，所述机体上设有传动带和机架，所述传动带上等距设有若干个用于放置装料罐的限位机构，所述机架的顶端设有储料罐，所述储料罐的底端设有穿过机架的出料口，所述储料罐的顶端设有第一电机，所述电机的输出端设有伸入储料罐的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆和与储料罐内壁接触的刮板；所述出料口的底部设有波纹出料管，所述机架的顶部设有支撑板和伸缩套筒。本技术通过间歇下移机构带动引导板下移，带动波纹出料管下移并伸入装硅酮胶灌装瓶的罐口内，从而降低出料口与灌装瓶之间的距离，避免在灌装过程中造成硅酮胶的外泄浪费，提高了灌装的质量和节约原料。
[0003]上述专利在使用时，缺乏对每次下料时量的控制，在下料过程中，使得硅酮胶在灌装时，必须时时派人盯着，否则很容易因为灌满，而出现的硅酮密漏出来的现象。
[0004]为此，我们提出硅酮胶生产灌装机。

技术实现思路

[0005]鉴于上述和/或现有硅酮胶生产灌装机中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术是在内腔设置出料组件，利用电机的动力带动上方转轴转动，从而带动半齿轮转动，利用半齿轮轮流与上方齿槽、全齿轮啮合以及不与齿槽、全齿轮啮合，使得两个封板对下料的量进行控制，以解决上述
技术介绍
中提出的硅酮胶在灌满后溢出的问题。
[0007]硅酮胶生产灌装机，包括支撑板以及储料桶，所述储料桶固定连接在支撑板的顶端，所述储料桶的底端连通有下料管，所述下料管的右侧表面固定连接有箱体，所述箱体的内部开设有内腔，所述内腔设有出料组件。
[0008]作为本技术的硅酮胶生产灌装机的一种优选方案，其中所述出料组件包括固定块，所述固定块有两个，两个所述固定块分别固定连接在内腔左侧的顶端以及底端。
[0009]作为本技术的硅酮胶生产灌装机的一种优选方案，其中所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有封板，所述箱体的左端以及下料管的右侧均开设有通孔。
[0010]作为本技术的硅酮胶生产灌装机的一种优选方案，其中所述封板的左端穿过封板延伸至下料管的内部，所述内腔的内壁转动连接有转轴，所述转轴有两个。
[0011]作为本技术的硅酮胶生产灌装机的一种优选方案，其中所述箱体的外表面固定连接有电机，上方所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，上方所述转轴的另一端固定连接有半齿轮。
[0012]作为本技术的硅酮胶生产灌装机的一种优选方案，其中下方所述转轴的表面
固定连接有与半齿轮相啮合的全齿轮，两个所述封板相靠近的一侧表面均设有能够与半齿轮以及全齿轮相啮合的齿槽。
[0013]作为本技术的硅酮胶生产灌装机的一种优选方案，其中所述封板的右端固定连接有弹簧，所述弹簧远离封板的一端与内腔的内壁固定连接。
[0014]作为本技术的硅酮胶生产灌装机的一种优选方案，其中所述下料管的底端连通有波纹管，所述支撑板的底部固定连接有底座，所述底座上表面设有传送带，所述传送带的表面连接有接料桶。
[0015]与现有技术相比的优点：通过设置出料组件，利用电机的动力带动上方转轴转动，从而带动半齿轮转动，利用半齿轮轮流与上方齿槽、全齿轮啮合以及不与齿槽、全齿轮啮合，使得两个封板进行移动，从而对下料的量进行控制，避免了硅酮胶在灌满后溢出的问题。
附图说明
[0016]图1为硅酮胶生产灌装机结构示意图；
[0017]图2为硅酮胶生产灌装机主视图；
[0018]图3为硅酮胶生产灌装机出料组件结构示意图；
[0019]图4为硅酮胶生产灌装机出料组件俯视结构示意图；
[0020]图5为硅酮胶生产灌装机出料组件右视结构示意图。
[0021]图中：支撑板1、储料桶2、下料管21、波纹管22、箱体3、内腔31、半齿轮41、封板42、全齿轮43、固定块44、滑槽45、通孔46、弹簧47、转轴48、电机49、齿槽410、底座5、传送带6、接料桶7。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供硅酮胶生产灌装机，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，包括支撑板1以及储料桶2，储料桶2固定连接在支撑板1的顶端，储料桶2的底端连通有下料管21，下料管21的右侧表面固定连接有箱体3，箱体3的内部开设有内腔31，内腔31设有出料组件，储料桶2用于存储硅酮胶，下料管21为硬质材料，用于将使硅酮胶进入接料桶7，箱体3开设内腔31用于设置出料组件，出料组件用于限制每次出料的量刚好装满接料桶7。
[0024]出料组件包括固定块44，固定块44有两个，两个固定块44分别固定连接在内腔31左侧的顶端以及底端，固定块44的内部开设有滑槽45，滑槽45的内壁滑动连接有封板42，箱体3的左端以及下料管21的右侧均开设有通孔46，封板42的左端穿过封板42延伸至下料管21的内部，内腔31的内壁转动连接有转轴48，转轴48有两个，箱体3的外表面固定连接有电机49，上方转轴48的一端与电机49的输出轴固定连接，上方转轴48的另一端固定连接有半齿轮41，固定块44用于开设滑槽45，对封板42进行限位，封板42用于封住下料管21，两个封板42之间的硅酮胶量为一个接料桶7可容纳的硅酮胶量，电机49用于为出料组件提供动力，通过电机49的动力带动上方转轴48转动，从而带动半齿轮41转动，半齿轮41只有三分之一的齿槽410。
[0025]下方转轴48的表面固定连接有与半齿轮41相啮合的全齿轮43，两个封板42相靠近的一侧表面均设有能够与半齿轮41以及全齿轮43相啮合的齿槽410，封板42的右端固定连接有弹簧47，弹簧47远离封板42的一端与内腔31的内壁固定连接，下料管21的底端连通有波纹管22，支撑板1的底部固定连接有底座5，底座5上表面设有传送带6，传送带6的表面连接有接料桶7，半齿轮41转动可以通过与全齿轮43以及齿槽410啮合带动全齿轮43转动以及封板42滑动，半齿轮41通过与全齿轮43啮合时，全齿轮43通过与下方齿槽410啮合带动下方封板42向右滑动，使两个封板42之间的硅酮胶落入接料桶7，半齿轮41继续转动不与全齿轮43以及齿槽410啮合，下方弹簧47利用自身弹力使封板42复位，半齿轮41继续转动，与上方齿槽410啮合，带动上方封板42滑动，使储料桶2中的硅酮胶落入两个封板42之间，与此同时，传送带6带动转满的接料桶7离开，将空的接料桶7接至下料管21的正下方，从而循环装罐硅酮胶。
[0026]工作原理：具体使用时，利用传送带6带动接料桶7移动至下料管21的正下方，打开电机49，通过电机49的动力带动上方转轴48转动，从而带动半齿轮41转动，首先半齿轮41与上方齿槽410啮合，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅酮胶生产灌装机，包括支撑板(1)以及储料桶(2)，其特征在于，所述储料桶(2)固定连接在支撑板(1)的顶端，所述储料桶(2)的底端连通有下料管(21)，所述下料管(21)的右侧表面固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的内部开设有内腔(31)，所述内腔(31)设有出料组件。2.根据权利要求1所述的硅酮胶生产灌装机，其特征在于，所述出料组件包括固定块(44)，所述固定块(44)有两个，两个所述固定块(44)分别固定连接在内腔(31)左侧的顶端以及底端。3.根据权利要求2所述的硅酮胶生产灌装机，其特征在于，所述固定块(44)的内部开设有滑槽(45)，所述滑槽(45)的内壁滑动连接有封板(42)，所述箱体(3)的左端以及下料管(21)的右侧均开设有通孔(46)。4.根据权利要求3所述的硅酮胶生产灌装机，其特征在于，所述封板(42)的左端穿过封板(42)延伸至下料管(21)的内部，所述内腔(31)的内壁转动连接有转轴(48)，所述转轴(48)有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒青，吴琳，吴东，张树军，毛艳华，林国亮，毕士新，
申请(专利权)人：龙口市聚源密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：