一种渣料外排机构及密封风室制造技术

本实用新型专利技术公开了磨煤排渣领域的一种渣料外排机构及密封风室，包括刮除组件，包括壳体，所述壳体内设有传动盘，所述壳体与所述传动盘之间设有刮板；缓冲组件，包括位于所述隔板上的限位套，位于所述轴颈外壁上的弹簧座以及位于所述圆盘上的湿度传感器。本实用新型专利技术可以有效除去落入密封风室内石子煤等渣料，还能在磨煤机工作时锁止传动轴，避免传动轴反转带来的负面影响。来的负面影响。来的负面影响。

【技术实现步骤摘要】
一种渣料外排机构及密封风室


[0001]本技术涉及磨煤排渣领域，尤其是一种渣料外排机构及密封风室。

技术介绍

[0002]现有的中速磨煤机运行中无法研磨的石子煤、铁块等从磨煤机动静环间隙处落入磨煤机一次风室内，再通过排渣室内对称布置的两个刮板刮至排渣小车内；大量的石子煤通过内密封间隙进入密封风室，由此造成传动盘轴径磨损，密封风泄露，影响磨煤机安全运行，安全性较差，只有通过密封底座排出进入密封风室内的石子煤，操作不便。现有的排渣装置无法彻底除去密封风室内的渣料，同时排渣装置刮除体积较大的渣料时产生的冲击，不仅会磨损刮板，还会影响传动盘的传动效率。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有技术中所存在的石子煤通过内密封间隙进入密封风室，造成传动盘轴径磨损，密封风泄露，影响磨煤机安全运行，安全性较差的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的技术问题是如何彻底除去进入密封风室内的渣料。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：渣料外排机构，包括，刮除组件，包括壳体，所述壳体内设有传动盘，所述壳体与所述传动盘之间设有刮板；
[0007]所述壳体设有侧壁，所述壳体内设有隔板，所述壳体一端设有密封风管道，所述壳体下端还设有第一排渣管道和第二排渣管道。
[0008]作为本技术所述渣料外排机构的一种优选方案，其中：所述侧壁上设有环形凸块，所述侧壁底部设有锯齿，所述隔板上端设有T型块
[0009]作为本技术所述渣料外排机构的一种优选方案，其中：所述壳体下端设有定位套。
[0010]作为本技术所述渣料外排机构的一种优选方案，其中：所述密封风管道包括管路接口、中空通道以及密封风出口，所述密封风出口设置于所述隔板上。
[0011]作为本技术所述渣料外排机构的一种优选方案，其中：所述第一排渣管道包括第一排渣口、第一排渣管以及第一排渣门，所述第二排渣管道包括第二排渣口、第二排渣管以及第二排渣门。
[0012]作为本技术所述渣料外排机构的一种优选方案，其中：所述传动盘包括圆盘以及轴颈，所述圆盘侧壁设有环形槽，所述圆盘下端面设有第一刮板，所述圆盘下端还设有T型槽。
[0013]作为本技术所述渣料外排机构的一种优选方案，其中：所述刮板一侧设有定位孔，所述刮板另一侧设有限位槽。
[0014]本技术的有益效果：通过密封风管道使密封风进入密封风室内，保持密封风室内的压力，然后通过刮板将进入密封风室内的渣料刮入排渣管道内，实现密封风室内渣料的排除。
[0015]鉴于刮板触碰到较大的渣料会冲击刮板，不仅会磨损刮板，还会影响传动盘的传动效率。
[0016]因此，本技术所要解决的技术问题是如何减小刮板刮除渣料时受到的冲击。
[0017]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：密封风室，包括所述渣料外排机构，以及，缓冲组件，包括位于所述隔板上的限位套，位于所述轴颈外壁上的弹簧座以及位于所述圆盘上的湿度传感器。
[0018]作为本技术所述密封风室的一种优选方案，其中：所述限位套共四个，均匀环设于所述隔板上。
[0019]作为本技术所述密封风室的一种优选方案，其中：所述弹簧座包括底座，所述底座内连接有限位柱，所述限位柱上套设有弹簧；所述底座上设有安装孔，两个所述弹簧座为一组，四组所述弹簧座均匀环设于所述轴颈上。
[0020]本技术的有益效果：通过弹簧座将刮板固定于轴颈上，当刮板触碰渣料时，能够通过弹簧缓冲，减少刮板受到的冲击力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为本技术提供的一种实施例所述的密封风室的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的一种实施例所述的渣料外排机构壳体的结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的一种实施例所述的渣料外排机构传动盘的结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的一种实施例所述的刮除状态的结构示意图；
[0026]图5为本技术提供的一种实施例所述的锁止状态的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空
间尺寸。
[0030]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0031]实施例1
[0032]参照图1
‑
3，本实施例提供了渣料外排机构，包括刮除组件100，包括壳体101，壳体101内设有传动盘102，壳体101与传动盘102之间设有刮板103；壳体101设有侧壁101a，壳体101内设有隔板101b，壳体101一端设有密封风管道101c，壳体101下端还设有第一排渣管道101d和第二排渣管道101e；侧壁101a上设有环形凸块101a
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1，侧壁101a底部设有锯齿101a
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2，隔板101b上端设有T型块101b
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1；壳体101下端设有定位套101f；密封风管道101c包括管路接口101c
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1、中空通道101c
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2以及密封风出口101c
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3，密封风出口101c
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3设置于隔板102上；第一排渣管道101d包括第一排渣口101d
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1、第一排渣管101d
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2以及第一排渣门101d
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3，第二排渣管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣料外排机构，其特征在于：包括，刮除组件（100），包括壳体（101），所述壳体（101）内设有传动盘（102），所述壳体（101）与所述传动盘（102）之间设有刮板（103）；所述壳体（101）设有侧壁（101a），所述壳体（101）内设有隔板（101b），所述壳体（101）一端设有密封风管道（101c），所述壳体（101）下端还设有第一排渣管道（101d）和第二排渣管道（101e）。2.根据权利要求1所述的渣料外排机构，其特征在于：所述侧壁（101a）上设有环形凸块（101a
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1），所述侧壁（101a）底部设有锯齿（101a
‑
2），所述隔板（101b）上端设有T型块（101b
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1）。3.根据权利要求2所述的渣料外排机构，其特征在于：所述壳体（101）下端设有定位套（101f）。4.根据权利要求3所述的渣料外排机构，其特征在于：所述密封风管道（101c）包括管路接口（101c
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1）、中空通道（101c
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2）以及密封风出口（101c
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3），所述密封风出口（101c
‑
3）设置于所述隔板（101b）上。5.根据权利要求4所述的渣料外排机构，其特征在于：所述第一排渣管道（101d）包括第一排渣口（101d
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1）、第一排渣管（101d
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2）以及第一排渣门（101d
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3），所述第二排渣管道（101e...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏来，韩明睿，张帆，成红兵，袁斌彬，张有财，荆鑫，贺天，李莹，
申请(专利权)人：华能兰州西固热电有限公司，
类型：新型
国别省市：