极柱安装固定结构及锂电池制造技术

本申请提供一种极柱安装固定结构及锂电池。上述的极柱安装固定结构包括顶盖、极柱、固定环及上塑胶，顶盖形成有极柱出口；极柱穿设于极柱出口，极柱的顶部的外周缘设有多个限位凸起，相邻两个限位凸起之间形成有通过区间，极柱的外周壁形成有与通过区间连通的限位槽；固定环的最大直径大于极柱出口的孔径，固定环的内周缘形成有多个定位凸块，各定位凸块通过相应的通过区间滑入限位槽并随固定环相对于极柱旋转至预定角度，使多个定位凸块与多个限位凸起一一对应抵持；上塑胶包覆连接于固定环及极柱，且上塑胶与顶盖抵接。通过固定环和上塑胶的搭配，对极柱进行较好的限位固定，从而防止极柱产生下沉的风险。防止极柱产生下沉的风险。防止极柱产生下沉的风险。

【技术实现步骤摘要】
极柱安装固定结构及锂电池


[0001]本技术涉及电池的
，特别是涉及一种极柱安装固定结构及锂电池。

技术介绍

[0002]现今，随着储能技术及电动车技术的快速发展，锂电池因具有安全性高、寿命长、成本低等特点，成为了储能电源的翘楚。
[0003]其中，固定在顶盖上的安装固定，将直接影响电池的导电的可靠性和稳定性。而现有技术中对于极柱的安装定位，通常使用上塑胶对极柱进行固定，即在顶盖上注塑形成有上塑胶，并使得上塑胶包覆连接于极柱的柱身，从而在顶盖上完成对极柱的安装。
[0004]上述的现有技术能较便捷地完成极柱的安装固定工作，然而，上述的技术方案也存在如下问题：
[0005]由于上塑胶为注塑成型，在遭受纵向压力或者处于高温环境下，容易使上塑胶的胶位发生蠕动，从而导致上塑胶对于极柱的限位固定效果变差，进而产生极柱下沉的风险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种利用固定环和上塑胶的搭配，以对极柱进行较好的限位固定，从而防止极柱产生下沉的风险的极柱安装固定结构及锂电池。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种极柱安装固定结构，包括顶盖、极柱、固定环及上塑胶，所述顶盖形成有极柱出口；所述极柱穿设于所述极柱出口，所述极柱的顶部的外周缘设有多个限位凸起，相邻两个所述限位凸起之间形成有通过区间，所述极柱的外周壁形成有与所述通过区间连通的限位槽；所述固定环的最大直径大于所述极柱出口的孔径，所述固定环的内周缘形成有多个定位凸块，各所述定位凸块通过相应的通过区间滑入所述限位槽并随所述固定环相对于所述极柱旋转至预定角度，使多个所述定位凸块与多个所述限位凸起一一对应抵持；所述上塑胶包覆连接于所述固定环及所述极柱，且所述上塑胶与所述顶盖抵接。
[0009]在其中一个实施例中，所述极柱安装固定结构还包括下塑胶及密封圈，所述下塑胶连接于所述顶盖的下端，所述下塑胶形成有与所述极柱出口连通的安装口，所述极柱依次穿设于所述安装口及所述极柱出口，所述极柱的底部与所述安装口的内壁抵接；所述密封圈位于所述安装口内，所述密封圈套设于所述极柱的柱身，以封堵所述极柱与所述极柱出口的内壁形成的缝隙。
[0010]在其中一个实施例中，所述极柱的柱身形成有限位凸台，所述限位凸台与所述极柱的底部连接，所述密封圈套设于所述限位凸台，所述限位凸台与多个所述限位凸起之间形成有所述限位槽。
[0011]在其中一个实施例中，各所述定位凸块的两侧分别与对应的所述限位凸起及所述限位凸台抵接。
[0012]在其中一个实施例中，所述密封圈包括第一圈体及第二圈体，所述第一圈体的两侧分别与所述极柱的底部及所述顶盖的内壁抵接，所述第二圈体的两侧分别与所述限位凸台及所述极柱出口的内壁抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一圈体及所述第二圈体为一体成型结构。
[0014]在其中一个实施例中，各所述限位凸起的长度大于各所述定位凸块的长度。
[0015]在其中一个实施例中，多个所述限位凸起均匀分布于所述极柱的顶部的外周缘，多个所述定位凸块均匀分布于所述固定环的内周缘。
[0016]在其中一个实施例中，所述顶盖为铝盖或钢盖。
[0017]一种锂电池，包括如上述任一实施例所述的极柱安装固定结构。
[0018]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0019]1、先将各定位凸块通过对应的通过区间，使得固定环套接于限位槽的内壁；然后转动固定环，将各定位凸块与对应的限位凸起相抵持，最后利用上塑胶对固定环和极柱进行包覆固定，提高了极柱安装固定的效率；
[0020]2、由于固定环的最大直径大于极柱出口的直径，使得固定环对于极柱具有较好的限位固定作用，即使上塑胶在遭受纵向压力或者处于高温环境下发生蠕动，固定环能用于防止极柱产生下沉的风险，进而避免电池出现使用不良的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为一实施例中极柱安装固定结构的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的极柱安装固定结构的剖视图；
[0024]图3为图2所示的极柱安装固定结构在a处的放大图；
[0025]图4为极柱与固定环的连接示意图；
[0026]图5为极柱与固定环的拆分示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本申请提供一种极柱安装固定结构，包括顶盖、极柱、固定环及上塑胶，所述顶盖形成有极柱出口；所述极柱穿设于所述极柱出口，所述极柱的顶部的外周缘设有多个限位凸起，相邻两个所述限位凸起之间形成有通过区间，所述极柱的外周壁形成有与所述通过区间连通的限位槽；所述固定环的最大直径大于所述极柱出口的孔径，所述固定环的内周缘形成有多个定位凸块，各所述定位凸块通过相应的通过区间滑入所述限位槽并随所述固定环相对于所述极柱旋转至预定角度，使多个所述定位凸块与多个所述限位凸起一一对应抵持；所述上塑胶包覆连接于所述固定环及所述极柱，且所述上塑胶与所述顶盖抵接。
[0031]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0032]请参阅图1至图5，其为本技术一实施例的极柱安装固定结构10，包括顶盖100、极柱200、固定环300及上塑胶400。其中，所述顶盖100形成有极柱出口101；所述极柱200穿设于所述极柱出口101，所述极柱200的顶部的外周缘设有多个限位凸起210，相邻两个所述限位凸起210之间形成有通过区间2101，所述极柱200的外周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极柱安装固定结构，其特征在于，包括：顶盖，所述顶盖形成有极柱出口；极柱，所述极柱穿设于所述极柱出口，所述极柱的顶部的外周缘设有多个限位凸起，相邻两个所述限位凸起之间形成有通过区间，所述极柱的外周壁形成有与所述通过区间连通的限位槽；固定环，所述固定环的最大直径大于所述极柱出口的孔径，所述固定环的内周缘形成有多个定位凸块，各所述定位凸块通过相应的通过区间滑入所述限位槽并随所述固定环相对于所述极柱旋转至预定角度，使多个所述定位凸块与多个所述限位凸起一一对应抵持；上塑胶，所述上塑胶分别包覆连接于所述固定环及所述极柱，且所述上塑胶与所述顶盖抵接。2.根据权利要求1所述的极柱安装固定结构，其特征在于，还包括下塑胶及密封圈，所述下塑胶连接于所述顶盖的下端，所述下塑胶形成有与所述极柱出口连通的安装口，所述极柱依次穿设于所述安装口及所述极柱出口，所述极柱的底部与所述安装口的内壁抵接；所述密封圈位于所述安装口内，所述密封圈套设于所述极柱的柱身，以封堵所述极柱与所述极柱出口的内壁形成的缝隙。3.根据权利要求2所述的极柱安装固定结构，其特征在于，所述极柱的柱身形成有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春文，易凌英，
申请(专利权)人：埃克森新能源研究院东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：