一种点阵支撑塑料真空绝热保温板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种点阵支撑塑料真空绝热保温板，一种点阵支撑塑料真空绝热保温板包括点阵支撑芯板和具有真空夹层腔的保温板主体，所述真空夹层腔用于支撑的内侧面为支撑侧面，所述支撑侧面为平面；所述点阵支撑芯板的两个相对侧面分别设有多个支撑凸点，所述点阵支撑芯板设置在所述真空夹层腔内，所述点阵支撑芯板两侧面上的支撑凸点分别与所述真空夹层腔两个相对布置的支撑面接触布置，所述点阵支撑芯板两侧面上至少部分支撑凸点为一一对应的同轴布置。本实用新型专利技术的点阵支撑塑料真空绝热保温板，点阵支撑芯板采用点支撑构造，使板材的冷桥从线传热方式变为点传热方式，大大降低了冷桥面积，板材的保温性能提升了43％。板材的保温性能提升了43％。板材的保温性能提升了43％。

【技术实现步骤摘要】
一种点阵支撑塑料真空绝热保温板


[0001]本技术涉及建筑保温板相关
，具体涉及一种点阵支撑塑料真空绝热保温板。

技术介绍

[0002]真空绝热板的主要部件有管状主体、点阵支撑芯板、左右超声波封边板。使用的材料为硬质塑料，管状主体的加工方式为挤出成型，点阵支撑芯板与左右超声波封边板的加工方式为注塑成型。
[0003]板材使用材料为硬质塑料，导热系数约为0.41W/(m
·
K)左右，具有较好的隔热性能。但塑料的力学性能较差，作为真空板的材料，虽然不易刺穿破坏，但其弹性模数很低，结构性能不好，制成真空板后受大气压强作用板面变形严重，需要在真空腔内设置支撑构造才能保证板面平整度。
[0004]热量在以热传导方式传递中，接触面积是影响热传导性的重要因素之一，支撑的形式严重影响保温性能。真空腔内一般采用线支撑构造，即在主板挤出成型过程中挤出多道支撑筋板，使平行墙面的单独腔室变为多腔室，减小每隔腔室尺寸，从而抵抗大气压强，但线支撑构造接触面相对较大，保温效果不好。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种点阵支撑塑料真空绝热保温板。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种点阵支撑塑料真空绝热保温板，包括点阵支撑芯板和具有真空夹层腔的保温板主体，所述真空夹层腔用于支撑的内侧面为支撑侧面，所述支撑侧面为平面；所述点阵支撑芯板的两个相对侧面分别设有多个支撑凸点，所述点阵支撑芯板设置在所述真空夹层腔内，所述点阵支撑芯板两侧面上的支撑凸点分别与所述真空夹层腔两个相对布置的支撑面接触布置，所述点阵支撑芯板两侧面上至少部分支撑凸点为一一对应的同轴布置。
[0007]本技术的有益效果是：本技术的点阵支撑塑料真空绝热保温板，点阵支撑芯板采用点支撑构造，使板材的冷桥从线传热方式变为点传热方式，大大降低了冷桥面积，板材的保温性能提升了43％。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述点阵支撑芯板包括支撑凸点和加劲肋，所述加劲肋之间形成镂空结构，所述支撑凸点设置在加劲肋的交叉点处或拐角点处。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：点阵支撑芯板采用加劲肋及镂空结构，减重的同时，整块点阵支撑芯板平面刚度更好，更易插入主板的真空夹层腔内。
[0011]进一步，所述点阵支撑芯板的加劲肋呈网格状结构，所述支撑凸点设置在所述网格状结构的加劲肋的交叉位置处。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：支撑凸点设置在网格状结构的交叉位置处，当支撑凸点抵接在保温板主体上时，结构稳定性更好。
[0013]进一步，所述网格状结构的加劲肋的交叉位置的两侧均设有一个支撑凸点，两侧的支撑凸点为同轴布置。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：同轴布置的支撑凸点使点支撑构造芯板在主板腔室内均匀传力，点支撑芯板本身除支撑凸点受压外，无其他受力。
[0015]进一步，所述点阵支撑芯板为注塑成型，多个所述支撑凸点呈点阵状分布在所述点阵支撑芯板的两侧面。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：点支撑芯板的尺寸精准，误差小，与主体真空夹层腔间隙小，保温板表面平整度高。
[0017]进一步，所述保温板主体的外表面设有一层金属膜层。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：金属膜层的设置，可以增强板材的气密型、提高抗渗透性能的同时，金属膜层可以有效阻挡热辐射传递。
[0019]进一步，所述真空夹层腔为单个或多个，多个真空夹层腔的相邻两个真空夹层腔位于同一平面上或平行布置，每个所述真空夹层腔中均设有所述点阵支撑芯板。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据真空夹层腔的构造设置任意需要个数的真空夹层腔，多个真空腔可以弥补真空夹层腔内真空度对保温的影响，满足不同建筑对保温的需求。
[0021]进一步，所述保温板主体包括主板和超声波封边板，所述主板具有长度方向两端敞口的夹层腔，所述点阵支撑芯板设置在所述主板的夹层腔内，所述超声波封边板分别固定在所述主板长度方向的两端，且与所述主板合围形成真空夹层腔。
[0022]进一步，所述主板沿高度方向的两端分别设有台阶型缺口，两个所述台阶型缺口的一侧分别设有上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边，所述上部外墙挂件连接构造边和下部外墙挂件连接构造边与对应的台阶型缺口之间形成挂接间隔。
附图说明
[0023]图1为本技术点阵支撑芯板一种结构的主视结构示意图；
[0024]图2为图1中1
‑
1的剖视结构示意图；
[0025]图3为图1中2
‑
2的剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术点阵支撑芯板另一种结构的主视结构示意图；
[0027]图5为图4中1
‑
1的剖视结构示意图；
[0028]图6为图4中2
‑
2的剖视结构示意图；
[0029]图7为本技术主板分别与热熔封边板和超声波封边板配合的结构示意图；
[0030]图8为图7中单独主板的1
‑
1剖视结构示意图；
[0031]图9为图7中主板内加装点阵支撑芯板后的1
‑
1剖视结构示意图；
[0032]图10为本技术点阵支撑塑料真空绝热保温板的主视结构示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1、主板；11、连接槽；12、限位凸起；14、超声波封边板；15、夹层腔；16、真空夹层腔；
[0035]2、点阵支撑芯板；21、支撑凸点；22、镂空结构；
[0036]3、上部外墙挂件连接构造边；32、第一斜面；
[0037]4、下部外墙挂件连接构造边；42、第二斜面。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0039]实施例
[0040]如图1～图10所示，本实施例的一种点阵支撑塑料真空绝热保温板，包括点阵支撑芯板2和具有真空夹层腔16的保温板主体，所述真空夹层腔16用于支撑的内侧面为支撑侧面，所述支撑侧面为平面；所述点阵支撑芯板2的两个相对侧面分别设有多个支撑凸点21，所述点阵支撑芯板2设置在所述真空夹层腔16内，所述点阵支撑芯板2两侧面上的支撑凸点21分别与所述真空夹层腔16两个相对布置的支撑面接触布置，所述点阵支撑芯板2两侧面上至少部分支撑凸点21为一一对应的同轴布置。
[0041]如图1和图4所示，所述点阵支撑芯板2包括支撑凸点21和加劲肋，所述加劲肋之间形成镂空结构22，所述支撑凸点21设置在加劲肋的交叉点处或拐角点处。点阵支撑芯板采用加劲肋及镂空结构，减重的同时，整块点阵支撑芯板平面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点阵支撑塑料真空绝热保温板，其特征在于，包括点阵支撑芯板和具有真空夹层腔的保温板主体，所述真空夹层腔用于支撑的内侧面为支撑侧面，所述支撑侧面为平面；所述点阵支撑芯板的两个相对侧面分别设有多个支撑凸点，所述点阵支撑芯板设置在所述真空夹层腔内，所述点阵支撑芯板两侧面上的支撑凸点分别与所述真空夹层腔两个相对布置的支撑面接触布置，所述点阵支撑芯板两侧面上至少部分支撑凸点为一一对应的同轴布置。2.根据权利要求1所述一种点阵支撑塑料真空绝热保温板，其特征在于，所述点阵支撑芯板包括支撑凸点和加劲肋，所述加劲肋之间形成镂空结构，所述支撑凸点设置在加劲肋的交叉点处或拐角点处。3.根据权利要求2所述一种点阵支撑塑料真空绝热保温板，其特征在于，所述点阵支撑芯板的加劲肋呈网格状结构，所述支撑凸点设置在所述网格状结构的加劲肋的交叉位置处。4.根据权利要求3所述一种点阵支撑塑料真空绝热保温板，其特征在于，所述网格状结构的加劲肋的交叉位置的两侧均设有一个支撑凸点。5.根据权利要求1所述一种点阵支撑塑料真空绝热保温板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸣，
申请(专利权)人：北京中加上益建筑设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：