一种软轴热处理后的涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软轴热处理后的涂油装置，包括工作台，所述工作台底部固定连接有收集箱，所述工作台表面固定连接有两组限制块，两组限制块表面均转动连接有多组转动辊，所述工作台顶部固定连接有两组支撑架，两组支撑架顶部固定连接有存储箱，所述工作台表面固定连接有涂抹环，所述涂抹环内部开设有注油腔，所述涂抹环内壁开设有涂抹槽，所述存储箱底部固定连接有注油管，所述工作台表面开设有两组回流槽，解决了利用喷枪或刷子进行涂抹，人工涂抹效率低，且无法对多余滴落浪费的油进行回收，且在涂抹时无法对软轴进行限位，影响涂抹效果的问题。涂抹效果的问题。涂抹效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种软轴热处理后的涂油装置


[0001]本技术涉及软轴涂油
，具体为一种软轴热处理后的涂油装置。

技术介绍

[0002]软轴是性很小具有弹性可自由弯曲传动的轴。用于联接不同一轴线和不在同一方向或有相对运动的两轴以传递旋转运动。
[0003]在对传动软轴热处理后，通常需要使用到涂油装置对其表面进行涂油保养，现有的方式都是拿取油桶利用喷枪或刷子进行涂抹，人工涂抹效率低，且无法对多余滴落浪费的油进行回收，且在涂抹时无法对软轴进行限位，影响涂抹效果。
[0004]为此，我们提出一种软轴热处理后的涂油装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种软轴热处理后的涂油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软轴热处理后的涂油装置，包括工作台，所述工作台底部固定连接有收集箱，所述工作台表面固定连接有两组限制块，两组限制块表面均转动连接有多组转动辊，所述工作台顶部固定连接有两组支撑架，两组支撑架顶部固定连接有存储箱，所述工作台表面固定连接有涂抹环，所述涂抹环内部开设有注油腔，所述涂抹环内壁开设有涂抹槽，所述存储箱底部固定连接有注油管，所述工作台表面开设有两组回流槽，所述工作台表面固定连接有清理环，一组支撑架表面固定连接有自吸油泵，所述自吸油泵表面固定连接有回收管，所述自吸油泵表面固定连接有回吸管。
[0007]优选的，所述回流槽内壁均固定连接有滤板。
[0008]优选的，所述回收管的另一端插设至存储箱内腔，所述回吸管的另一端插设至收集箱内腔。
[0009]优选的，所述收集箱顶部开口将两组回流槽所覆盖。
[0010]优选的，所述自吸油泵孔径为前宽后窄形。
[0011]优选的，所述注油管贯穿涂抹环表面延伸至注油腔内。
[0012]优选的，所述自吸油泵与涂抹环呈水平平行。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]存储箱将内部存储的保养油通过注油管入涂抹环内开设的注油腔内，通过涂抹环表面开设的涂抹槽对软轴表面进行涂油工作，实现全方面的对软轴进行涂油，保证涂油的全面，涂油完成后，软轴穿过清理环，自吸油泵孔径为前宽后窄形，自吸油泵与软轴相适配，清除软轴上多余的油，涂抹滴落的油和刮除的油滴落至工作台表面，工作台表面开设有两组回流槽，油通过回流槽滴落之收集箱内，启动自吸油泵，支撑架将收集箱内所收集的油通过回吸管吸出，在通过回收管注入至存储箱内，保证充分对对保养油的利用，解决了利用喷枪或刷子进行涂抹，人工涂抹效率低，且无法对多余滴落浪费的油进行回收，且在涂抹时无
法对软轴进行限位，影响涂抹效果的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0016]图2为本技术左视剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术涂抹环三维的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、限制块；3、转动辊；4、支撑架；5、收集箱；6、存储箱；7、涂抹环；8、注油腔；9、涂抹槽；10、注油管；11、回流槽；12、滤板；13、清理环；14、自吸油泵；15、回收管；16、回吸管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案：一种软轴热处理后的涂油装置，包括工作台1，待涂抹的软轴放置在工作台1表面，工作台1表面固定连接的两组限制块2通过转动辊3对软轴进行夹持，限制软轴的位置同时也不影响软轴的输送和涂油，工作台1顶部固定连接有两组支撑架4对存储箱6提供支撑，软轴在穿过收集箱5时，存储箱6将内部存储的保养油通过注油管10入涂抹环7内开设的注油腔8内，通过涂抹环7表面开设的涂抹槽9对软轴表面进行涂油工作，实现全方面的对软轴进行涂油，保证涂油的全面。
[0021]具体的，请参阅图1
‑
3，涂油完成后，软轴穿过清理环13，自吸油泵14孔径为前宽后窄形，自吸油泵14与软轴相适配，清除软轴上多余的油，涂抹滴落的油和刮除的油滴落至工作台1表面，工作台1表面开设有两组回流槽11，油通过回流槽11滴落之收集箱5内，收集箱5对油进行回收，回流槽11内部固定连接的滤板12避免杂质进入收集箱5内。
[0022]具体的，请参阅图1
‑
3，收集箱5完成对油的收集后，启动自吸油泵14，支撑架4将收集箱5内所收集的油通过回吸管16吸出，在通过回收管15注入至存储箱6内，保证充分对对保养油的利用。
[0023]工作原理：待涂抹的软轴放置在工作台1表面，工作台1表面固定连接的两组限制块2通过转动辊3对软轴进行夹持，限制软轴的位置同时也不影响软轴的输送和涂油，工作台1顶部固定连接有两组支撑架4对存储箱6提供支撑，软轴在穿过收集箱5时，存储箱6将内部存储的保养油通过注油管10入涂抹环7内开设的注油腔8内，通过涂抹环7表面开设的涂抹槽9对软轴表面进行涂油工作，实现全方面的对软轴进行涂油，保证涂油的全面，涂油完成后，软轴穿过清理环13，自吸油泵14孔径为前宽后窄形，自吸油泵14与软轴相适配，清除软轴上多余的油，涂抹滴落的油和刮除的油滴落至工作台1表面，工作台1表面开设有两组回流槽11，油通过回流槽11滴落之收集箱5内，收集箱5对油进行回收，回流槽11内部固定连接的滤板12避免杂质进入收集箱5内，收集箱5完成对油的收集后，启动自吸油泵14，支撑架4将收集箱5内所收集的油通过回吸管16吸出，在通过回收管15注入至存储箱6内，保证充分对对保养油的利用，解决了利用喷枪或刷子进行涂抹，人工涂抹效率低，且无法对多余滴落
浪费的油进行回收，且在涂抹时无法对软轴进行限位，影响涂抹效果的问题。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软轴热处理后的涂油装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有收集箱(5)，所述工作台(1)表面固定连接有两组限制块(2)，两组限制块(2)表面均转动连接有多组转动辊(3)，所述工作台(1)顶部固定连接有两组支撑架(4)，两组支撑架(4)顶部固定连接有存储箱(6)，所述工作台(1)表面固定连接有涂抹环(7)，所述涂抹环(7)内部开设有注油腔(8)，所述涂抹环(7)内壁开设有涂抹槽(9)，所述存储箱(6)底部固定连接有注油管(10)，所述工作台(1)表面开设有两组回流槽(11)，所述工作台(1)表面固定连接有清理环(13)，一组支撑架(4)表面固定连接有自吸油泵(14)，所述自吸油泵(14)表面固定连接有回收管(15)，所述自吸油泵(14)表面固定连接有回吸管(16)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景开，刘刚，郝新夫，
申请(专利权)人：石家庄钢鑫金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：