一种医用灭菌纸塑袋制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医用灭菌纸塑袋，其由医用透析纸、塑料复合膜和尼龙复合膜组成，其中，医用透析纸和塑料复合膜的底部经热封烫合形成袋底，尼龙复合膜紧邻袋底与医用透析纸和塑料复合膜经热封烫合连接，从而将尼龙复合膜固定在医用灭菌纸塑袋的底部以提升医用灭菌纸塑袋的袋底承受力。根据本实用新型专利技术的医用灭菌纸塑袋，尼龙复合膜固定在医用灭菌纸塑袋的底部以提升医用灭菌纸塑袋的袋底承受力，即在医用灭菌纸塑袋的底部形成一道加固的屏障，起到防穿刺作用，同时也大大提升了袋底的承受力，增加强度及耐穿刺性。增加强度及耐穿刺性。增加强度及耐穿刺性。

【技术实现步骤摘要】
一种医用灭菌纸塑袋


[0001]本技术涉及医用灭菌包装，更具体地涉及一种医用灭菌纸塑袋。

技术介绍

[0002]目前市场上的医用灭菌纸塑袋为双面结构，其中一面为透明的塑料复合膜，另一面为医用透析纸。塑料复合膜不透气，阻菌性能较好，而医用透析纸可方便蒸汽或环氧乙烷等灭菌方式的灭菌因子进出，却能阻止微生物的入侵。
[0003]塑料复合膜与医用透析纸经热封烫合后，形成三边缘相连接，一边缘开口(即袋口)的一腔体，即医用灭菌纸塑袋。使用时，将清洁干净的器械，装入大小合适的医用灭菌纸塑袋中，袋口密封后进行灭菌处理，经灭菌处理过的器械，能够满足在规定的时间里始终保持无菌状态。
[0004]医用灭菌纸塑袋的塑料复合膜与医用透析纸的封烫连接处，既具有一定的剥离强度，又可满足安全打开的要求，即剥离打开时无纤维纸屑产生。
[0005]医用灭菌纸塑袋因具有可视性好，阻菌性强，以及灭菌后的无菌有效期长，使用方便等优点，因此深受使用者的亲睐。但是，由于医用灭菌纸塑袋受到塑料复合膜与医用透析纸的材料性能的限制，以及剥离打开使用时不能有纤维纸屑产生等要求，因此医用灭菌纸塑袋的封烫连接处的剥离强度相对固定在一定范围内。在对较重器械进行包装灭菌时，医用灭菌纸塑袋的底部的封烫边缘在受力时易于张开。特别是在对无保护措施的锐利器械进行包装灭菌时，医用灭菌纸塑袋的袋底容易出现被刺穿的现象。

技术实现思路

[0006]为了解决上述现有技术中的袋底张开或刺穿等问题，本技术提供一种医用灭菌纸塑袋。
[0007]根据本技术的医用灭菌纸塑袋，其由医用透析纸、塑料复合膜和尼龙复合膜组成，其中，医用透析纸和塑料复合膜的底部经热封烫合形成袋底，尼龙复合膜紧邻袋底与医用透析纸和塑料复合膜经热封烫合连接，从而将尼龙复合膜固定在医用灭菌纸塑袋的底部以提升医用灭菌纸塑袋的袋底承受力。
[0008]优选地，医用透析纸和塑料复合膜的相对两侧经热封烫合分别形成第一封烫边缘和第二封烫边缘。
[0009]优选地，尼龙复合膜在第一封烫边缘和第二封烫边缘之间的延伸长度与医用灭菌纸塑袋在宽度方向上的内径相等。
[0010]优选地，尼龙复合膜的整体宽度为30～50mm。
[0011]优选地，塑料复合膜由耐温层和第一热封层复合而成，其中，耐温层位于外层，第一热封层衬于耐温层的下方以在第一封烫边缘、第二封烫边缘和袋底的位置与医用透析纸连接。
[0012]优选地，耐温层的厚度为12μm，第一热封层的厚度为35～60μm。
[0013]优选地，尼龙复合膜由耐穿刺层和第二热封层复合而成，其中，耐穿刺层为PA，尼龙复合膜沿着折叠线对折设置，折叠后的耐穿刺层位于内层，第二热封层包在耐穿刺层的外部以在紧邻袋底的位置分别与医用透析纸和塑料复合膜连接，改变袋底处的受力方向。
[0014]优选地，耐穿刺层的厚度为15μm，第二热封层的厚度为40～60μm。
[0015]优选地，与袋底相对的开口形成袋口，医用透析纸在袋口处形成有拇指启口。
[0016]优选地，医用透析纸的外侧印刷有至少一个灭菌指示标识。
[0017]根据本技术的医用灭菌纸塑袋，尼龙复合膜固定在医用灭菌纸塑袋的底部以提升医用灭菌纸塑袋的袋底承受力，即在医用灭菌纸塑袋的底部形成一道加固的屏障，起到防穿刺作用，同时也大大提升了袋底的承受力，增加强度及耐穿刺性。
附图说明
[0018]图1是根据本技术的一个优选实施例的医用灭菌纸塑袋的俯视图。
[0019]图2是根据本技术的一个优选实施例的医用灭菌纸塑袋的仰视图。
[0020]图3是根据本技术的一个优选实施例的医用灭菌纸塑袋的截面图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述。
[0022]如图1
‑
图2所示，根据本技术的一个优选实施例的医用灭菌纸塑袋由医用透析纸1、透明的塑料复合膜2和尼龙(PA)复合膜3组成，其中，医用透析纸1和塑料复合膜2具有基本相同的外形轮廓，其相对两侧和底部经热封烫合分别形成第一封烫边缘4、第二封烫边缘5和袋底6，与袋底6相对的开口形成袋口7，尼龙复合膜3紧邻袋底6与医用透析纸1和塑料复合膜2经热封烫合连接，从而将尼龙复合膜3固定在医用灭菌纸塑袋的底部。特别地，尼龙复合膜3为耐穿刺性能极好的塑料复合膜，在医用灭菌纸塑袋的底部形成一道加固的屏障，起到防穿刺作用，同时也大大提升了袋底的承受力，增加强度及耐穿刺性。
[0023]另外，医用透析纸1在袋口7处形成有拇指启口8，方便使用时剥离打开。
[0024]进一步地，医用透析纸1的外侧印刷有彼此间隔开的第一灭菌指示标识9和第二灭菌指示标识10，可区分未灭菌与已灭菌的器械。
[0025]如图3所示，塑料复合膜2由耐温层21和第一热封层22复合而成，其中，耐温层21位于外层，第一热封层22衬于耐温层21的下方以在第一封烫边缘4、第二封烫边缘5和袋底6的位置与医用透析纸1连接。
[0026]如图3所示，尼龙复合膜3沿着折叠线(在本实施例中为中线)对折设置，使得尼龙复合膜3既能够热封固定在医用灭菌纸塑袋的底部，又能够满足医用灭菌包装的要求。具体地，尼龙复合膜3由耐穿刺层31和第二热封层32复合而成，折叠后的耐穿刺层31位于内层，第二热封层32包在耐穿刺层31的外部以在紧邻袋底6的位置分别与医用透析纸1和塑料复合膜2的第一热封层22连接，改变袋底6处的受力方向，从而大大提升医用灭菌纸塑袋的袋底承受力。
[0027]如此，第二热封层32的材料具体选择为既能与医用透析纸1的材料相匹配以进行热合封烫，又能与第一热封层22的材料相匹配以进行热合封烫。
[0028]医用灭菌纸塑袋的底部加入尼龙复合膜3后，承受的力的方向发生了改变，所能承
受的力大于袋底6的剥离力(即大于医用透析纸1和塑料复合膜2之间的剥离力)好多倍。因此，即使尼龙复合膜3与医用透析纸1和塑料复合膜2之间的剥离强度较低，增加了尼龙复合膜3的医用灭菌纸塑袋也能承受较大的力。
[0029]实际上，面对袋底刺穿的问题，技术人尝试了大量的材料之后首先选定尼龙薄膜，但是发现尼龙薄膜无法有效固定在医用灭菌纸塑袋的底部位置。即使尼龙薄膜可以热封，也很难做到单面可以与其他材料封烫，另一面为不可热合封烫。由于薄膜封烫相连接，必须是达到薄膜的熔点熔化后，相互渗透凝固后才能相连，两面都可以热封的单种材料薄膜，无法满足常规较宽烫缝热封制袋的封烫。于是技术人最终确定采用尼龙薄膜与热封材料复合加工后形成的尼龙复合膜3来达到可以进行热合封烫的目的。尼龙复合膜3的两种材料的熔点不同，低熔点材料面为热封层，当达到热封层材料的熔点后，低熔点材料熔化，相互熔融渗透凝固后就可相连接，而此时高熔点材料不熔化，保证复合膜封烫处维持在原有状态。具体地，耐穿刺层31朝内折叠，第二热封层32朝外加入医用灭菌纸塑袋的底部，方便第二热封层32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用灭菌纸塑袋，其特征在于，该医用灭菌纸塑袋由医用透析纸、塑料复合膜和尼龙复合膜组成，其中，医用透析纸和塑料复合膜的底部经热封烫合形成袋底，尼龙复合膜紧邻袋底与医用透析纸和塑料复合膜经热封烫合连接，从而将尼龙复合膜固定在医用灭菌纸塑袋的底部以提升医用灭菌纸塑袋的袋底承受力。2.根据权利要求1所述的医用灭菌纸塑袋，其特征在于，医用透析纸和塑料复合膜的相对两侧经热封烫合分别形成第一封烫边缘和第二封烫边缘。3.根据权利要求2所述的医用灭菌纸塑袋，其特征在于，尼龙复合膜在第一封烫边缘和第二封烫边缘之间的延伸长度与医用灭菌纸塑袋在宽度方向上的内径相等。4.根据权利要求1所述的医用灭菌纸塑袋，其特征在于，尼龙复合膜的整体宽度为30～50mm。5.根据权利要求2所述的医用灭菌纸塑袋，其特征在于，塑料复合膜由耐温层和第一热封层复合而成，其中，耐温层位于外层，第一热封层衬于耐温层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小燕，宋翌勤，汪维友，
申请(专利权)人：南方医科大学口腔医院，
类型：新型
国别省市：