本实用新型专利技术公开了一种复合型防静电布生产用压合装置，包括液压杆、上压辊、下压辊、顶架和压合副辊，所述顶架上设有两个液压杆，所述液压杆的伸缩端与上压辊之间通过上辊架连接，所述上压辊与下压辊正对设置，所述下压辊的底部通过下辊架与支撑台连接，所述支撑台的底部一侧设有支撑架，所述支撑架的底端与支撑底座连接。该实用新型专利技术设有上压辊和下压辊，且上压辊的外侧设有上辊架，上辊架与液压杆的伸缩端连接，通过其可以自动控制上压辊与下压辊挤压，使其可以对防静电布进行辊压处理；上压辊和下压辊的中部均设有多个压合副辊，通过多个压合副辊可以对防静电布进行多辊压合，使其可以在进料和出料过程进行多辊轴压合处理。可以在进料和出料过程进行多辊轴压合处理。可以在进料和出料过程进行多辊轴压合处理。
【技术实现步骤摘要】
一种复合型防静电布生产用压合装置
[0001]本技术涉及压合装置相关领域，具体为一种复合型防静电布生产用压合装置。
技术介绍
[0002]防静电布生产用压合装置用以对防静电布进行压合处理，防静电布：采用涤纶为主体，专用涤纶长丝与高性能永久性导电纤维经特殊工艺织造而成，经向嵌织或经、纬向嵌织导电纤维。用于制作防尘服装、防静电服装等，应用于医疗、制药、食品、精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业；
[0003]目前阶段的防静电布采用冲压板进行压合处理，此种方式无法在压整过程对实时送料，且采用辊式压合压合面积小，合压效率低，使防静电布无法进行多辊进行输送压合，压合效果不够。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合型防静电布生产用压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的防静电布采用冲压板进行压合处理，此种方式无法在压整过程对实时送料，且采用辊式压合压合面积小，合压效率低，使防静电布无法进行多辊进行输送压合，压合效果不够的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合型防静电布生产用压合装置，包括液压杆、上压辊、下压辊、顶架和压合副辊，所述顶架上设有两个液压杆，所述液压杆的伸缩端与上压辊之间通过上辊架连接，所述上压辊与下压辊正对设置，所述顶架通过支撑杆进行架高支撑，所述下压辊的底部通过下辊架与支撑台连接，所述支撑台的底部一侧设有支撑架，所述支撑架的底端与支撑底座连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述支撑台的底部一侧通过吊架设有电机，所述下压辊的端部设有带轮，所述电机输出轴通过传动带与带轮传动连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述上压辊设在上辊架上，且液压杆的伸缩端与上辊架的顶部通过法兰板固定。
[0008]在进一步的实施例中，所述上压辊和下压辊的中部均设有多个压合副辊。
[0009]在进一步的实施例中，所述支撑台上设有穿带孔，所述传动带穿过穿带孔设置。
[0010]在进一步的实施例中，所述支撑台上设有两个腰孔，所述下辊架的底端通过螺栓与腰孔连接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术设有上压辊和下压辊，且上压辊的外侧设有上辊架，上辊架与液压杆的伸缩端连接，通过其可以自动控制上压辊与下压辊挤压，使其可以对防静电布进行辊压处理。
[0013]2、该技术的上压辊和下压辊的中部均设有多个压合副辊，通过多个压合副辊
可以对防静电布进行多辊压合，使其可以在进料和出料过程进行多辊轴压合处理，多辊配合，有效提高了辊轴压合处理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种复合型防静电布生产用压合装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术上压辊的结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑台的俯视图；
[0017]图4为本技术上压辊的截面图。
[0018]图中：1、液压杆；2、上辊架；3、上压辊；4、支撑杆；5、支撑架；6、下压辊；7、下辊架；8、支撑台；9、电机；10、支撑底座；11、顶架；12、带轮；13、传动带；14、吊架；15、压合副辊；16、腰孔；17、穿带孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种复合型防静电布生产用压合装置，包括液压杆1、上压辊3、下压辊6、顶架11和压合副辊15，顶架11上设有两个液压杆1，液压杆1的伸缩端与上压辊3之间通过上辊架2连接，上压辊3与下压辊6正对设置，顶架11通过支撑杆4进行架高支撑，下压辊6的底部通过下辊架7与支撑台8连接，支撑台8的底部一侧设有支撑架5，支撑架5的底端与支撑底座10连接。
[0021]通过顶架11方便液压杆1的安装，通过液压杆1可以对上压辊3进行高低调节，使上压辊3与下压辊6进行压整控制，使其可以对防静电布进行压合处理，通过支撑台8方便下辊架7的安装。
[0022]进一步，支撑台8的底部一侧通过吊架14设有电机9，下压辊6的端部设有带轮12，电机9输出轴通过传动带13与带轮12传动连接，通过电机9带动下压辊6转动，使其方便防静电布的送料。
[0023]进一步，上压辊3设在上辊架2上，且液压杆1的伸缩端与上辊架2的顶部通过法兰板固定，通过液压杆1对上辊架2进行冲压控制。
[0024]进一步，上压辊3和下压辊6的中部均设有多个压合副辊15，通过多个压合副辊15可以对防静电布进行多次压合。
[0025]进一步，支撑台8上设有穿带孔17，传动带13穿过穿带孔17设置，通过穿带孔17方便传动带13的安装。
[0026]进一步，支撑台8上设有两个腰孔16，下辊架7的底端通过螺栓与腰孔16连接固定，通过腰孔16方便与下辊架7进行螺栓固定。
[0027]工作原理：使用时，通过支撑杆4对顶架11进行架高支撑，通过顶架11方便液压杆1的安装，将液压杆1的伸缩端与上辊架2的顶部连接，将下压辊6通过下辊架7与支撑台8上的腰孔16螺栓固定，电机9通过传动带13与带轮12传动连接，使其带动下压辊6转动，通过下压辊6对防静电布进行输送，同时通过多个压合副辊15对防静电布进行多辊压合，同时通过液
压杆1控制上压辊3与下压辊6相互挤压压合，通过支撑杆4对顶架11进行架高支撑，通过顶架11方便液压杆1的安装，通过支撑架5和其底端的支撑底座10可以对支撑台8进行稳定支撑放置，通过吊架14方便对电机9进行吊装固定。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合型防静电布生产用压合装置，包括液压杆(1)、上压辊(3)、下压辊(6)、顶架(11)和压合副辊(15)，其特征在于：所述顶架(11)上设有两个液压杆(1)，所述液压杆(1)的伸缩端与上压辊(3)之间通过上辊架(2)连接，所述上压辊(3)与下压辊(6)正对设置，所述顶架(11)通过支撑杆(4)进行架高支撑，所述下压辊(6)的底部通过下辊架(7)与支撑台(8)连接，所述支撑台(8)的底部一侧设有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底端与支撑底座(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种复合型防静电布生产用压合装置，其特征在于：所述支撑台(8)的底部一侧通过吊架(14)设有电机(9)，所述下压辊(6)的端部设有带轮(12)，所述电机(9)输出轴通过传...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈秉军，董良，
申请(专利权)人：吴江市标盾化纤织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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