一种自动卸料的复合吊牌胶粘压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动卸料的复合吊牌胶粘压合设备，包括底板和定位载具，定位载具上开有定位槽和插槽，定位载具上位于定位槽两侧开有多个连接孔，连接孔上可拆卸连接有T形挡板，T形挡板上开有V形槽，V形槽内设置有多个气嘴，定位载具的两侧均设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定连接有托板，托板与插槽滑动连接，底板上位于定位载具两侧均设置有气缸座，气缸座上固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定连接有座板，座板下部可拆卸连接有压块，压块上开有多个气孔。本实用新型专利技术的有益效果为：能够适应不同尺寸吊牌的自动化压合加工，并且能够在加工完成后自动对吊牌进行卸料，提高加工质量和加工效率。提高加工质量和加工效率。提高加工质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的复合吊牌胶粘压合设备


[0001]本技术涉及吊牌生产加工设备领域，具体涉及一种自动卸料的复合吊牌胶粘压合设备。

技术介绍

[0002]吊牌的制作材料大多为纸质，也有塑料的、金属的。另外，还出现了用全息防伪材料制成的新型吊牌，复合吊牌是由多层吊牌胶粘在一起的多层吊牌，在吊牌经过胶粘叠放后需要进一步进行压合加工。
[0003]针对纸制品的压合处理，现有公开号为CN214397619U的一种贴标签压合设备，包括支撑箱体和安装顶板，所述支撑箱体的工作台上连接有多个导柱，所述导柱的顶端和所述安装顶板固定连接，多个导柱上均固定连接有滑套，多个所述滑套上连接有和所述工作台相平行的连接板；所述安装顶板的顶面上固定连接有压合气缸，所述压合气缸的输出端贯穿所述安装顶板并和所述连接板相连接，所述连接板的底面连接有压合头，所述支撑箱体的工作台上设有和所述压合头相适配的压合工装；所述压合气缸工作，通过所述连接板带动所述压合头对所述压合工装中的工件贴标签。
[0004]上述贴标签压合设备通过压合气缸带动连接板运动能够有效的实现压合贴标签，压合气缸的设置保证了设备有足够的压合保持力，支撑箱体和安装顶板之间设置的导柱，能够有效的保证连接板升降时位置不会发生偏移，保证了压合贴标签的精准度。
[0005]现有的压合设备，在压合加工完成后无法自动完成卸料，且吊牌类纸质品较薄，在治具内人工卸料容易产生次品，因此需要一种自动卸料的复合吊牌胶粘压合设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：提供一种自动卸料的复合吊牌胶粘压合设备，能够适应不同尺寸吊牌的自动化压合加工，并且能够在加工完成后自动对吊牌进行卸料，提高加工质量和加工效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种自动卸料的复合吊牌胶粘压合设备，包括底板和定位载具，所述定位载具上开有定位槽和插槽，所述定位载具上位于定位槽两侧开有多个连接孔，所述连接孔上可拆卸连接有T形挡板，所述T形挡板上开有V形槽，所述V形槽内设置有多个气嘴，所述定位载具的两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有托板，所述托板与插槽滑动连接，所述底板上位于定位载具两侧均设置有气缸座，所述气缸座上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有座板，所述座板下部可拆卸连接有压块，所述压块上开有多个气孔。
[0008]进一步的，所述定位槽与插槽连通，所述底板上位于定位载具下部开有通孔。
[0009]进一步的，多个所述气嘴在T形挡板上呈线性阵列分布，所述气嘴朝向托板设置，所述第一气缸和底板均与定位载具固定连接。
[0010]进一步的，所述气缸座与底板固定连接，所述第二气缸与气缸座固定连接，多个所
述气孔在压块上呈矩形阵列分布。
[0011]本技术的有益效果为：通过定位载具、T形挡板、气嘴、第二气缸、座板和压块的配合使用，能够适应不同尺寸吊牌的自动化压合加工，并且能够在加工完成后自动对吊牌进行卸料，提高加工质量和加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种自动卸料的复合吊牌胶粘压合设备的第一视角示意图；
[0013]图2为本技术一种自动卸料的复合吊牌胶粘压合设备的第二视角示意图；
[0014]图3为本技术一种自动卸料的复合吊牌胶粘压合设备的定位载具处爆炸示意图。
[0015]图中：1、底板；2、定位载具；201、定位槽；202、插槽；203、连接孔；3、T形挡板；301、V形槽；302、气嘴；4、第一气缸；401、托板；5、气缸座；501、第二气缸；502、座板；6、压块；601、气孔。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
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图3所示的一种自动卸料的复合吊牌胶粘压合设备，包括底板1和定位载具2，所述定位载具2上开有定位槽201和插槽202，所述定位载具2上位于定位槽201两侧开有多个连接孔203，所述连接孔203上可拆卸连接有T形挡板3，定位槽201用于配合T形挡板3定位放置吊牌产品，所述T形挡板3上开有V形槽301，所述V形槽301内设置有多个气嘴302，气嘴302用于吹落完成压合的吊牌成品，所述定位载具2的两侧均设置有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆上固定连接有托板401，所述托板401与插槽202滑动连接，插槽202能够对托板401的滑动进行导向，防止托板401在滑动过程中发生偏移，所述底板1上位于定位载具2两侧均设置有气缸座5，所述气缸座5上固定连接有第二气缸501，所述第二气缸501的活塞杆上固定连接有座板502，所述座板502下部可拆卸连接有压块6，所述压块6上开有多个气孔601。
[0018]所述定位槽201与插槽202连通，所述底板1上位于定位载具2下部开有通孔，开设通孔能够与定位载具2上的定位槽201连通，当托板401从定位载具2上抽出后，吊牌产品将经过通孔落料。
[0019]多个所述气嘴302在T形挡板3上呈线性阵列分布，所述气嘴302朝向托板401设置，第一气缸4用于驱动托板401滑动，从而实现托板401从插槽202内的抽出和插入，所述第一气缸4和底板1均与定位载具2固定连接。
[0020]所述气缸座5与底板1固定连接，所述第二气缸501与气缸座5固定连接，多个所述气孔601在压块6上呈矩形阵列分布，在压板6上开设气孔601，能够在压合完成后对吊牌上端面进行吹气，防止吊牌附着在压块6上。
[0021]本技术的工作原理是：本技术在使用前，首先根据吊牌的尺寸将T形挡板3选择合适的连接孔203安装在定位载具2上，接着选择对应尺寸的压块6安装在座板502上
完成调节。
[0022]本技术在使用时，首先将上过胶待压合的复合吊牌沿着定位槽201和T形挡板3放置于托板401上，接着第二气缸501驱动压块6下降将复合吊牌下压在托板401上，使复合吊牌的各层紧密结合，完成压合后，第二气缸501的活塞杆收回，与此同时压块6上的气孔601通气防止复合吊牌附着在压块6上，之后第一气缸4的活塞杆伸出，驱动托板401从定位载具2内抽出，当托板401完全抽出后，完成加工的复合吊牌将经过定位槽201和通孔进行落料，且气嘴302处能够通气将未正常落料的复合吊牌吹落下料。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的复合吊牌胶粘压合设备，其特征在于：包括底板(1)和定位载具(2)，所述定位载具(2)上开有定位槽(201)和插槽(202)，所述定位载具(2)上位于定位槽(201)两侧开有多个连接孔(203)，所述连接孔(203)上可拆卸连接有T形挡板(3)，所述T形挡板(3)上开有V形槽(301)，所述V形槽(301)内设置有多个气嘴(302)，所述定位载具(2)的两侧均设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆上固定连接有托板(401)，所述托板(401)与插槽(202)滑动连接，所述底板(1)上位于定位载具(2)两侧均设置有气缸座(5)，所述气缸座(5)上固定连接有第二气缸(501)，所述第二气缸(501)的活塞杆上固定连接有座板(502)，所述座板(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利东，杨戏林，李海，
申请(专利权)人：昆山市和昌印务有限公司，
类型：新型
国别省市：