具有定位防护套的锥筒承载体及锚杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有定位防护套的锥筒承载体，包括锥筒承载体本体和定位防护套，所述锥筒承载体本体具有用于锚杆杆体穿过的中心孔；定位防护套包括定位挡板及袖套，定位挡板位于锥筒承载体本体锥底上方，中心设有锚杆杆体的穿过通孔；所述袖套将锥筒承载体本体套在中间，袖套的上端固定在定位挡板上，下端固定在锥筒承载体本体的锥底或锥底下方的锚杆杆体上。本实用新型专利技术可使锚杆杆体始终处于锚孔的中心，同时可避免锚孔孔壁掉落的岩土、碎石等对锥筒承载体本体锥面的损害以及混杂在注浆体内时注浆体的质量及锥筒承载体之间的挤压力的影响，有效保证锥筒承载体锚杆的抗拔力的可靠性。本实用新型专利技术还提供了具有定位防护套的锥筒承载体的锚杆。护套的锥筒承载体的锚杆。护套的锥筒承载体的锚杆。

【技术实现步骤摘要】
具有定位防护套的锥筒承载体及锚杆


[0001]本技术涉及锚杆
，尤其涉及一种具有定位防护套的锥筒承载体及锚杆。

技术介绍

[0002]锚杆
现有的锚杆中，有些锚杆在锚杆的杆体上安装承载体，以提高锚杆的抗拔性能。申请人曾申请了一种锥筒承载体，利用锥筒承载体上的锥面挤压其周边的注浆体，使注浆体与锚孔孔壁产生正压力，正压力产生摩阻力并转化为锚杆抗拔力，使锚杆抗拔力得到大幅度的提高。但在实际施工过程中，锚孔泥浆、渣土等会掉落粘附在锥筒承载体锥面，从而影响锥筒承载体与注浆体之间的挤压力，进而影响锚杆的抗拔力；另外，锥筒的锥尖容易向一侧偏斜，脱离锚孔的轴心位置而改变轴对称状态，影响锥面均匀挤压效果，也对锚杆的抗拔力产生影响。
[0003]因此，有必要解决上述缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术首先提供了一种具有定位防护套的锥筒承载体。
[0005]本技术提供的具有定位防护套的锥筒承载体，包括锥筒承载体本体和定位防护套，所述锥筒承载体本体具有用于锚杆杆体穿过的中心孔；所述定位防护套包括定位挡板及袖套，所述定位挡板位于所述锥筒承载体本体的锥底上方，中心位置设有通孔，用于所述锚杆杆体穿过；所述袖套将所述锥筒承载体本体套在中间，所述袖套的上端固定在所述定位挡板上，下端固定在所述锥筒承载体本体的锥底或所述锥筒承载体本体的锥底下方的锚杆杆体上。
[0006]可选地，所述锥筒承载体本体的锥底设有一螺母，所述螺母与所述锥筒承载体本体同轴，用于与所述锚杆杆体螺纹连接。<br/>[0007]可选地，所述定位挡板为圆形，所述袖套为布套，所述布套上端粘接或采用喉箍或通过压件沿所述定位挡板的圆周固定在所述定位挡板上，下端粘接或用喉箍或用扎带固定在所述螺母或所述锥筒承载体本体下方的锚杆杆体上。
[0008]可选地，所述定位挡板为凹形结构，由圆形底板和沿该圆形底板周边延伸的第一环形侧板构成，所述圆形底板上设有可使锚杆杆体穿过的通孔，所述环形侧板具有可由所述布套上端折叠后包覆的内侧壁和外侧壁；所述压件为凹形构件，包括底板和沿底板周边延伸的第二环形侧板，该压件与所述定位挡板配合，通过螺栓与所述定位挡板连接固定。
[0009]可选地，所述定位挡板为圆形，所述袖套为丝网笼，所述丝网笼上端用喉箍或用扎带或通过压件沿所述定位挡板的圆周固定在所述定位挡板上，下端用喉箍或用扎带固定在所述螺母或所述锥筒承载体本体下方的锚杆杆体上。
[0010]可选地，所述定位挡板为凹形结构，由圆形底板和沿该圆形底板周边延伸的第一
环形侧板构成，所述圆形底板上设有可使锚杆杆体穿过的通孔，所述环形侧板具有可由所述丝网笼上端向后折弯后包覆的内侧壁和外侧壁；所述压件为凹形构件，包括底板和沿底板周边延伸的第二环形侧板，该压件与所述定位挡板配合，通过螺栓与所述定位挡板连接固定。
[0011]可选地，所述定位挡板上还设有注浆孔。
[0012]可选地，所述定位挡板上还设有引浆管，所述引浆管上端设有用于连接注浆管的接头。
[0013]可选地，所述定位挡板上还设有排气管。
[0014]本技术还提供了一种锚杆，包括锚杆杆体，所述锚杆杆体上安装有上述所述的具有定位防护套的锥筒承载体。
[0015]本技术提供的具有定位防护套的锥筒承载体及锚杆，定位挡板可以挡住从锚孔上方向下掉落的泥渣，防止泥渣掉落到锥筒承载体本体的锥面上；当锚杆杆体弯曲使锥筒承载体本体的锥顶偏离轴心位置时，定位挡板可抵靠在锚孔孔壁，阻止锚杆杆体的弯曲变形，将锥筒承载体本体的锥顶定位在锚孔中心位置，使锚杆杆体始终处于锚孔的中心，以保证锥筒承载体本体轴对称地挤压注浆体及锚孔孔壁。锥筒承载体本体被定位防护套包围在内，袖套从侧面将锥筒承载体本体围住，可防止泥土、泥渣及泥浆从侧面侵入到锥筒承载体本体的锥面，从而避免注浆体的质量对其与锥筒承载体本体之间的挤压力的影响，保证锥筒承载体锚杆的抗拔力的可靠性。
[0016]本技术结构简单，安装方便，制作成本低。
附图说明
[0017]图1为本技术具有定位防护套的锥筒承载体结构实施例一示意图；
[0018]图2为本技术实施例一安装在锚杆杆体上的结构示意图；
[0019]图3为本技术具有定位防护套的锥筒承载体结构实施例二示意图；
[0020]图4为本技术具有定位防护套的锥筒承载体结构实施例三示意图；
[0021]图5为本技术具有定位防护套的锥筒承载体结构中定位挡板为凹形结构示意图；
[0022]图6为本技术与图5配合的压件结构示意图；
[0023]图7为本技术图5所示的定位挡板与图6所示的压件配合结构示意图；
[0024]图8为本技术具有定位防护套的锥筒承载体结构实施例四及安装在锚杆杆体上的示意图；
[0025]图9为本技术具有定位防护套的锥筒承载体结构实施例五及锚杆示意图；
[0026]图10为图9安装在锚孔内的示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]参见图1
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图4、图8
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10，本技术提供的具有定位防护套的锥筒承载体1，包括锥
筒承载体本体11以及定位防护套13，所述锥筒承载体本体11设有中心孔111，用于锚杆杆体2穿过，使锥筒承载体本体11位于锚杆杆体2上设定的位置；所述定位防护套13包括定位挡板131及袖套132，定位挡板131位于锥筒承载体本体的锥底上方，中心位置设有通孔1311，用于锚杆杆体2穿过，定位挡板131的通孔1311比锚杆杆体2直径大，使定位挡板131空套在锚杆杆体2上，锚杆杆体2可以在通孔1311内上下自由活动，当锚杆受力时，锚杆杆体2将锥筒承载体本体11向上牵引移动，而不会将定位挡板131向上牵引移动，这样有利于锥筒承载体本体11的锥面对其侧面注浆体及锚孔孔壁的挤压效果；所述袖套132环绕设置在锥筒承载体本体11的周边，将锥筒承载体本体11套在中间，袖套132的上端1321固定在定位挡板131上，下端1322固定锥筒承载体本体11的锥底或锥筒承载体本体11的锥底下方的锚杆杆体1上。上述本技术提供的具有定位防护套的锥筒承载体1，采用定位防护套13将锥筒承载体本体11套在中间，一方面可使锚杆在锚孔6内安装时，利用定位防护套13中的定位挡板131一定的径向宽度，可避免锚杆杆体2下锚时，锚杆杆体2产生的弯曲使锥筒承载体本体11的锥顶偏离轴心位置时，定位挡板131可抵靠在锚孔6孔壁，阻止锚杆杆体2的弯曲变形，将锥筒承载体本体11的锥顶定位在锚孔6的中心位置，避免锚杆杆体2及锥筒承载体本体11在锚孔6内偏移，以保证锥筒承载体本体11轴对称地挤压注浆体及锚孔6孔壁，。而且，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有定位防护套的锥筒承载体，其特征在于，包括锥筒承载体本体和定位防护套，所述锥筒承载体本体具有用于锚杆杆体穿过的中心孔；所述定位防护套包括定位挡板及袖套，所述定位挡板位于所述锥筒承载体本体的锥底上方，中心位置设有通孔，用于所述锚杆杆体穿过；所述袖套将所述锥筒承载体本体套在中间，所述袖套的上端固定在所述定位挡板上，下端固定在所述锥筒承载体本体的锥底或所述锥筒承载体本体的锥底下方的锚杆杆体上。2.根据权利要求1所述的具有定位防护套的锥筒承载体，其特征在于，所述锥筒承载体本体的锥底设有一螺母，所述螺母与所述锥筒承载体本体同轴，用于与所述锚杆杆体螺纹连接。3.根据权利要求2所述的具有定位防护套的锥筒承载体，其特征在于，所述定位挡板为圆形，所述袖套为布套，所述布套上端粘接或采用喉箍或通过压件沿所述定位挡板的圆周固定在所述定位挡板上，下端粘接或用喉箍或用扎带固定在所述螺母或所述锥筒承载体本体下方的锚杆杆体上。4.根据权利要求3所述的具有定位防护套的锥筒承载体，其特征在于，所述定位挡板为凹形结构，由圆形底板和沿该圆形底板周边延伸的第一环形侧板构成，所述圆形底板上设有可使锚杆杆体穿过的通孔，所述环形侧板具有可由所述布套上端折叠后包覆的内侧壁和外侧壁；所述压件为凹形构件，包括底板和沿底板周边延伸的第二环形侧板，该压件与所述定位挡板配...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆义，
申请(专利权)人：深圳钜联锚杆技术有限公司，
类型：新型
国别省市：