本实用新型专利技术公开了一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，搅拌罐的底部外侧设置有固定架，搅拌罐的顶部穿插设置有搅拌组件，搅拌罐的底部设置有均料装置，均料装置的底部设置有压缩装置，搅拌组件包括设置在搅拌罐顶部的顶盖，顶盖的顶端中部设置有转动电机，顶盖的顶部设置有加料管，转动电机的旋转轴连接有传动杆，传动杆的顶部设置有过滤板，传动杆的中部设置有若干转动杆，传动杆的底部均匀设置有若干搅拌叶片。本实用新型专利技术通过设置搅拌罐，减少炉渣因不同材质在压缩时带来的影响，大大提高了生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的使用效率，使得压缩装置在对生活垃圾焚烧炉渣压缩时的压缩品质差距减少，提高炉渣压缩后直接使用的效率。直接使用的效率。直接使用的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置
[0001]本技术涉及焚烧炉渣压缩领域，具体来说，涉及一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置。
技术介绍
[0002]随着城市土地成本的增加，垃圾填埋的方式日益受到制约，越来越多的生活垃圾以焚烧的方式进行处理，而焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒目的，还可以达到量化数减少或缩小的效果。
[0003]生活垃圾在高温焚烧之前会进行一定的人工筛选，如将有价值的金属材料筛选出来，而经过高温焚烧后产生的焚烧炉渣也需要再次经过一定步骤，将金属材料进一步筛选出来。而现有焚烧炉在焚烧后会产生焚烧炉渣，部分细小的炉渣日积月累便会形成渣底泥，渣底泥内含有害物质而不能直接排放或掩埋，需将渣底泥进行脱水，脱水后的渣底泥形成炉渣再用于工业或建筑的材料，但市面上大多压滤机应用于污水或较稀物质的处理工艺，对渣底泥等较干类型的显然不太合适，即对过滤装置的损耗较大，且会过多的浪费水资源，影响环境，并且压滤机机体较大，维护成本较高，因此对现有技术的压滤装置进行优化改进，是非常有意义的。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，包括搅拌罐，搅拌罐的底部外侧设置有固定架，搅拌罐的顶部穿插设置有搅拌组件，搅拌罐的底部设置有均料装置，均料装置的底部设置有压缩装置。
[0007]进一步的，为了搅拌组件便于对筛选后的炉渣进行搅拌，提高炉渣进行压缩时的均匀性，搅拌组件包括设置在搅拌罐顶部的顶盖，顶盖的顶端中部设置有转动电机，顶盖的顶部设置有加料管，转动电机的旋转轴连接有传动杆，传动杆的顶部设置有过滤板，传动杆的中部设置有若干转动杆，传动杆的底部均匀设置有若干搅拌叶片。
[0008]进一步的，为了过滤板便于对较大的炉渣进行过滤，提高压缩时的稳定性，过滤板与搅拌罐相配合，转动杆与搅拌罐相配合，搅拌叶片与搅拌罐的底部相对应。
[0009]进一步的，为了搅拌罐便于对搅拌完成后的炉渣进行均匀的出料，搅拌罐的底部为圆锥形，且搅拌罐的底部开设有出料口，出料口与均料装置相配合。
[0010]进一步的，为了均料装置便于对搅拌均匀的炉渣进行均料，提高炉渣进行压缩时的整体品质，均料装置包括设置在出料口底部的进料管，进料管的底部设置有进料壳，进料壳的底部一侧设置有出料管，进料壳的底部另一侧设置有支撑块，进料壳的顶端中部设置
有均料电机，进料壳的内侧设置有均料板，且均料板与均料电机的旋转轴相连接。
[0011]进一步的，为了均料板便于对搅匀后的炉渣进行均匀的排出，均料板的顶部设置有若干均料孔，且均料孔分别与进料管及出料管相配合。
[0012]进一步的，为了过滤板与转动杆便于对炉渣进行均匀的搅拌，提高炉渣压缩时的品质，过滤板与转动杆均开设有若干通孔，且搅拌叶片为倾斜三角形。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置搅拌罐，利用搅拌组件与均料装置的配合，使得生活垃圾通过焚烧炉焚烧后的炉渣进行筛捡后便于对炉渣进行充分的搅拌，减少炉渣因不同材质在压缩时带来的影响，大大提高了生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的使用效率，同时通过均料装置对搅匀的炉渣进行均匀的出料，使得压缩装置在对生活垃圾焚烧炉渣压缩时的压缩品质差距减少，提高炉渣压缩后直接使用的效率。
[0015]2、通过设置转动电机，利用传动杆带动转动杆及搅拌叶片对生活垃圾焚烧炉渣进行搅拌，减少炉渣压缩时因材质不同带来的压缩影响，同时通过搅拌罐底部圆锥的设计，使得搅拌叶片便于将搅拌后的炉渣排出，减少了炉渣在搅拌罐内部的堆积，大大提高了该生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的使用效率。
[0016]3、通过设置均料电机，利用均料板与均料孔的配合，使得搅拌后的生活垃圾焚烧炉渣通过进料管与出料管的配合，使得生活垃圾焚烧炉渣便于进行连续均匀的出料，大大提高了压缩装置对生活垃圾焚烧炉渣进行压缩时的稳定性，使得该生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的压缩效率大大提高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的剖视图；
[0020]图3是图2中A处局部结构放大图；
[0021]图4为本技术的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置中均料板结构示意图；
[0022]图5为本技术的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置中搅拌组件结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、搅拌罐；11、出料口；2、固定架；3、搅拌组件；31、顶盖；32、转动电机；33、加料管；34、传动杆；35、过滤板；36、转动杆；37、搅拌叶片；4、均料装置；41、进料管；42、进料壳；43、出料管；44、支撑块；45、均料电机；46、均料板；47、均料孔；5、压缩装置。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1和图2所示，根据本技术实施例的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部外侧设置有固定架2，搅拌罐1的顶部穿插设置有搅拌组件3，搅拌罐1的底部设置有均料装置4，均料装置4的底部设置有压缩装置5，压缩装置5为现有的炉渣压缩装置。
[0028]借助于上述技术方案，通过设置搅拌罐1，利用搅拌组件3与均料装置4的配合，使得生活垃圾通过焚烧炉焚烧后的炉渣进行筛捡后，便于对炉渣进行充分的搅拌，减少炉渣因不同材质在压缩时带来的影响，大大提高了生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置的使用效率，同时通过均料装置4对搅匀的炉渣进行均匀的出料，使得压缩装置5在对生活垃圾焚烧炉渣压缩时的压缩品质差距减少，提高炉渣压缩后直接使用的效率。
[0029]如图2
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...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底部外侧设置有固定架(2)，所述搅拌罐(1)的顶部穿插设置有搅拌组件(3)；所述搅拌罐(1)的底部设置有均料装置(4)，所述均料装置(4)的底部设置有压缩装置(5)。2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括设置在所述搅拌罐(1)顶部的顶盖(31)，所述顶盖(31)的顶端中部设置有转动电机(32)，所述顶盖(31)的顶部设置有加料管(33)；所述转动电机(32)的旋转轴连接有传动杆(34)，所述传动杆(34)的顶部设置有过滤板(35)，所述传动杆(34)的中部设置有若干转动杆(36)，所述传动杆(34)的底部均匀设置有若干搅拌叶片(37)。3.根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩装置，其特征在于，所述过滤板(35)与所述搅拌罐(1)相配合，所述转动杆(36)与所述搅拌罐(1)相配合，所述搅拌叶片(37)与所述搅拌罐(1)的底部相对应。4.根据权利要求3所述的生活垃圾焚烧炉渣分离金属后压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光毅，叶富城，罗健明，周锦潮，阮伟涛，
申请(专利权)人：龙门绿富域资源再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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