一种氮气弹簧压力测试机测试结构制造技术

本申请涉及氮气弹簧测试领域，且公开了一种氮气弹簧压力测试机测试结构，包括试验机以及若干氮气弹簧本体，所述试验机内安设有两个固定柱，两个所述固定柱上分别套设有测试头与固定台，所述测试头位于固定台上方，所述固定台底壁安设有伸缩气缸，若干所述氮气弹簧本体均安设在固定台上，所述固定台顶壁开设有若干固定孔，每个所述氮气弹簧本体底壁均开设有若干限制孔，所述固定台底部安设有固定组件；本申请通过设置可以伸缩的插杆，达到快速将氮气弹簧固定在固定台上的效果，进而有效提高了固定氮气弹簧的效率以及测试的效率。定氮气弹簧的效率以及测试的效率。定氮气弹簧的效率以及测试的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧压力测试机测试结构


[0001]本申请涉及氮气弹簧测试的领域，尤其是涉及一种氮气弹簧压力测试机测试结构。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是将高压氮气密封在容器中，外力通过柱杆压缩氮气，撤去外力之后，高压氮气的膨胀就会弹起柱杆，为了保证使用者的安全，需要定时对氮气弹簧的质量进行检测，常用的检测装置就是氮气弹簧压力测试机，在测试过程中，需要将氮气弹簧固定在台面上，常见的固定手段是使用螺丝固定，虽然固定地十分牢固，但是氮气弹簧底部往往不止有一个固定孔，所以在固定时，需要一个个安装上螺丝，导致固定效率较低；
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，常见的氮气弹簧压力测试机存在有固定氮气弹簧时较为繁琐的缺陷，导致固定效率较低，进而使得测试效率较低，因此，提出了一种氮气弹簧压力测试机测试结构以解决上述问题。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决常见的氮气弹簧压力测试机在固定氮气弹簧时，需要一个个安装螺丝，固定过程较为繁琐的问题，本申请提供一种氮气弹簧压力测试机测试结构。
[0006]本申请提供的一种氮气弹簧压力测试机测试结构采用如下的技术方案：
[0007]一种氮气弹簧压力测试机测试结构，包括试验机以及若干氮气弹簧本体，所述试验机内安设有两个固定柱，两个所述固定柱上分别套设有测试头与固定台，所述测试头位于固定台上方，所述固定台底壁安设有伸缩气缸，若干所述氮气弹簧本体均安设在固定台上，所述固定台顶壁开设有若干固定孔，每个所述氮气弹簧本体底壁均开设有若干限制孔，所述固定台底部安设有固定组件。
[0008]优选的，若干所述固定孔的位置分别与若干限制孔的位置一一对应，所述固定孔的尺寸与限制孔的尺寸也一致。
[0009]优选的，所述固定组件包括中心板、两个侧边板、两个回复弹簧以及若干插杆，若干所述插杆分别穿过固定孔，所述中心板安设在若干插杆底壁，所述中心板顶壁开设有穿孔，所述伸缩气缸从穿孔中穿出，两个所述侧边板分别安设在固定台底壁的两端，两个所述侧边板相互靠近一侧侧壁开设有滑槽，所述中心板两端分别安设有滑杆，两个所述滑杆分别与两个滑槽内壁滑动连接，两个所述回复弹簧分别安设在滑杆底壁与滑槽底壁之间。
[0010]优选的，所述中心板侧壁安设有拉板，所述拉板顶壁开设有凹槽。
[0011]优选的，所述插杆的长度大于固定台的厚度，所述插杆的外径与固定孔的内径一致。
[0012]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0013]通过拉动拉板，可以使得中心板带动插杆脱离氮气弹簧底部的限制孔，从而松开对于氮气弹簧的限制，想要固定氮气弹簧时，只需要先向下拉动拉板，将氮气弹簧底部的限制孔对准固定孔位置放置，再松开拉板即可；相较于现有技术，具有快速固定氮气弹簧的效果，想要将测试完毕的氮气弹簧取下也十分轻松便捷，从而有效提高了测试氮气弹簧压力的效率。
附图说明
[0014]图1是申请实施例中试验机与氮气弹簧本体的结构示意图；
[0015]图2是申请实施例中固定组件的结构示意图；
[0016]图3是申请实施例中氮气弹簧本体的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、试验机；2、氮气弹簧本体；3、固定柱；4、测试头；5、固定台；6、伸缩气缸；7、固定孔；8、限制孔；9、中心板；10、侧边板；11、回复弹簧；12、插杆；13、穿孔；14、滑槽；15、滑杆；16、拉板；17、凹槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种氮气弹簧压力测试机测试结构。参照图1，一种氮气弹簧压力测试机测试结构，包括试验机1以及若干氮气弹簧本体2，试验机1内安设有两个固定柱3，两个固定柱3上分别套设有测试头4与固定台5，测试头4位于固定台5上方，固定台5底壁安设有伸缩气缸6，若干氮气弹簧本体2均安设在固定台5上，固定台5顶壁开设有若干固定孔7，氮气弹簧本体2底部设置的限制孔8主要的目的是便于安装在其他部件上，在使用试验机1进行压力测试的过程中，只需要保证氮气弹簧本体2位置不移动即可，因此使用插杆12插入限制孔8中同样可以起到固定的效果；
[0020]参照图3，每个氮气弹簧本体2底壁均开设有若干限制孔8，若干固定孔7的位置分别与若干限制孔8的位置一一对应，固定孔7的尺寸与限制孔8的尺寸也一致，在将氮气弹簧本体2放到固定台5上时，可以将固定孔7的位置作为参考，从而提高放置氮气弹簧本体2的准确度以及速度；
[0021]参照图2，固定台5底部安设有固定组件，固定组件包括中心板9、两个侧边板10、两个回复弹簧11以及若干插杆12，若干插杆12分别穿过固定孔7，中心板9安设在若干插杆12底壁，插杆12的长度大于固定台5的厚度，插杆12的外径与固定孔7的内径一致，插杆12的外径若是小于固定孔7，固然可以更加轻松地从固定孔7中穿出，但是这样就会导致插杆12插入限制孔8中时，插杆12与限制孔8之间存在间隙，氮气弹簧本体2因此就有可能产生轻微晃动或是移动，这样可能会在测试过程中，造成测试数据不准或者氮气弹簧本体2的损坏；
[0022]中心板9顶壁开设有穿孔13，伸缩气缸6从穿孔13中穿出，中心板9侧壁安设有拉板16，拉板16顶壁开设有凹槽17，拉板16的设置是为了方便工作人员向下拉动中心板9，至于凹槽17的设置，是为了符合工作人员手指弯曲的习惯，使得工作人员拉动拉板16时更加轻松；
[0023]两个侧边板10分别安设在固定台5底壁的两端，两个侧边板10相互靠近一侧侧壁开设有滑槽14，中心板9两端分别安设有滑杆15，两个滑杆15分别与两个滑槽14内壁滑动连
接，两个回复弹簧11分别安设在滑杆15底壁与滑槽14底壁之间，回复弹簧11在初始状态下，会将中心板9向上顶，使得中心板9顶壁与固定台5底壁相抵，从而使得插杆12插入氮气弹簧本体2底壁的限制孔8中。
[0024]本申请实施例一种氮气弹簧压力测试机测试结构的实施原理为：想要测试氮气弹簧本体2时，首先向下拉动拉板16，使得中心板9带动若干插杆12向下运动，此时回复弹簧11处于压缩状态，将氮气弹簧本体2底部的限制孔8对准固定台5顶部的固定孔7，将氮气弹簧本体2准确地放在固定台5上后，就可以松开拉板16，中心板9在回复弹簧11的弹力作用下，会带动插杆12插入氮气弹簧本体2底部的限制孔8中，起到限制氮气弹簧本体2的作用，有效提高了试验机1测试氮气弹簧本体2压力的效率。
[0025]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧压力测试机测试结构，包括试验机(1)以及若干氮气弹簧本体(2)，其特征在于：所述试验机(1)内安设有两个固定柱(3)，两个所述固定柱(3)上分别套设有测试头(4)与固定台(5)，所述测试头(4)位于固定台(5)上方，所述固定台(5)底壁安设有伸缩气缸(6)，若干所述氮气弹簧本体(2)均安设在固定台(5)上，所述固定台(5)顶壁开设有若干固定孔(7)，每个所述氮气弹簧本体(2)底壁均开设有若干限制孔(8)，若干所述固定孔(7)的位置分别与若干限制孔(8)的位置一一对应，所述固定孔(7)的尺寸与限制孔(8)的尺寸也一致，所述固定台(5)底部安设有固定组件，固定组件包括中心板(9)、两个侧边板(10)、两个回复弹簧(11)以及若干插杆(12)，若干所述插杆(12)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜陈，周星齐，
申请(专利权)人：安徽新凯乐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：