一种剪切机构及可隔音平整机制造技术

本实用新型专利技术涉及平整技术领域，公开了一种剪切机构及可隔音平整机，包括，修复单元，包括轧切单元，包括冷轧组件、传动组件、扇形传动板、U型齿板，以及切刀；机架单元，包括支撑台、多个支撑架、固定板、电机支撑板、电机保护顶、下料滑台，以及收集屉；隔音单元，包括隔音罩，以及多个吊装挂钩。本实用新型专利技术的有益效果为通过冷轧组件先对带钢板材进行冷轧，随后通过传动组件带动切刀对带钢进行剪切，最后沿下料滑台滑入收集屉中进行收纳，将平整、剪切两个工序进行有效结合，过程简易且效率高，同时使用内壁为蜂窝状的隔音罩进行封闭式隔音，设有透明窗便于工人观察设备运行状况，保护生产人员听力。听力。听力。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切机构及可隔音平整机


[0001]本技术涉及平整
，特别是一种剪切机构及可隔音平整机。

技术介绍

[0002]经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后续工序加工的要求。平整实质是一种小压下量的轧制变形，镀锌带钢经平整后具有表面涂层更加光滑、结构更牢固、改善板型的优点。
[0003]在实际工作中，轧制变形平整后的带钢往往需要切割为大小相同的板材，便于收纳和运输，现有的平整设备无法兼具剪切功能，需要更换不同的机械设备处理，效率较低，另外现有平整机设备在轧制带钢过程中无降噪措施，国内一些钢厂曾发生多起因生产环境噪音超标，造成生产人员听力受阻事件，针对这一状况，亟需设计一种平整机设备降噪装置，为此，我们提出了一种剪切机构及可隔音平整机。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有技术问题，提出了本技术。
[0006]本技术目的是提供一种剪切机构，其目的在于解决目前现有的平整设备无法兼具剪切功能，对带钢的平整和剪切需要更换不同工序，效率低下的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种剪切机构，其包括粉碎单元，包括轧切单元，包括冷轧组件、设置于所述冷轧组件一侧的传动组件、设置于所述传动组件一侧的扇形传动板、设置于所述扇形传动板一侧的U型齿板，以及设置在所述U型齿板一侧的切刀；
[0008]机架单元，包括支撑台、设置于所述支撑台上方的多个支撑架、设置于所述支撑台上方的一对固定板、设置于所述固定板之间的电机支撑板、设置于所述电机支撑板一侧的电机保护顶、设置于所述固定板一侧的下料滑台，以及设置于所述下料滑台一侧的收集屉。
[0009]作为本技术剪切机构的一种优选方案，其中：所述冷轧组件包括一对第一轧锟、设置于所述第一轧锟内的第一传动杆、设置于所述第一轧锟一侧的一对第二轧锟，以及设置于所述第二轧锟内的第二传动杆。
[0010]作为本技术剪切机构的一种优选方案，其中：所述传动组件包括设置于所述第一轧锟一侧的一对相互啮合的第一齿轮、设置于所述第二轧锟一侧的一对相互啮合的第二齿轮，以及设置于所述第二轧锟一侧的第三齿轮。
[0011]作为本技术剪切机构的一种优选方案，其中：所述第三齿轮包括设置于一侧的定位柱、设置于所述第三齿轮一侧的驱动杆，以及设置于所述驱动杆外的双向电机；
[0012]所述双向电机设置在所述电机支撑板上方。
[0013]作为本技术剪切机构的一种优选方案，其中：所述扇形传动板包括设置于其内部的贯通槽、设置于所述扇形传动板表面的贯通定位孔，以及设置于所述扇形传动板一侧的弧形齿槽。
[0014]作为本技术剪切机构的一种优选方案，其中：所述U型齿板包括设置于其上方一侧的直齿槽，以及设置于所述U型齿板上方的顶块。
[0015]作为本技术剪切机构的一种优选方案，其中：所述弧形齿槽与所述直齿槽相配合。
[0016]作为本技术剪切机构的一种优选方案，其中：所述支撑台包括设置于其两侧的多个通孔。
[0017]本技术的剪切机构的有益效果为：通过轧切单元中冷轧组件先对带钢板材进行冷轧，随后通过传动组件带动切刀对带钢进行剪切，最后沿下料滑台滑入收集屉中进行收纳，对平整、剪切两个工序进行有效结合，无需切换工序，过程简易，效率较高。
[0018]本技术另一个目的是提供一种可隔音平整机，其目的在于解决现有平整机设备在轧制带钢过程缺乏降噪措施，长时间在噪音超标的环境下工作严重影响工人身心健康的问题。
[0019]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种可隔音平整机，其包括剪切机构；以及，隔音单元，包括隔音罩，以及设置于所述隔音罩上方的多个吊装挂钩。
[0020]作为本技术可隔音平整机的一种优选方案，其中：所述隔音罩包括设置于其一侧的透明隔音窗，以及设置于所述隔音罩另一侧尾部的隔音门。
[0021]本技术的可隔音平整机的有益效果为：本技术的可隔音平整机通过使用内壁为蜂窝状的隔音材料制成的隔音罩进行封闭式隔音，另外工作观测区域安装有透明隔音窗，便于工人观察设备运行状况，隔音效果良好，有效保护了生产人员的听力。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为本技术中剪切机构的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0025]图3为本技术中剪切机构的剖视图；
[0026]图4为本技术中可隔音平整机的结构示意图；
[0027]图5为本技术中可隔音平整机的隔音门的位置示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0031]实施例1
[0032]参照图1~2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种剪切机构，包括轧切单元100和机架单元200，通过两者之间的相互配合，实现了对带钢板材的平整剪切功能，其中，轧切单元100，包括冷轧组件101、设置于冷轧组件101一侧的传动组件102、设置于传动组件102一侧的扇形传动板103、设置于扇形传动板103一侧的U型齿板104，以及设置在U型齿板104一侧的切刀105；机架单元200，包括支撑台201、设置于支撑台201上方的多个支撑架202、设置于支撑台201上方的一对固定板203、设置于固定板203之间的电机支撑板204、设置于电机支撑板204一侧的电机保护顶205、设置于固定板203一侧的下料滑台206，以及设置于下料滑台206一侧的收集屉207。
[0033]需要说明的是，支撑架202具体有两个，正相对固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切机构，其特征在于：包括，轧切单元（100），包括冷轧组件（101）、设置于所述冷轧组件（101）一侧的传动组件（102）、设置于所述传动组件（102）一侧的扇形传动板（103）、设置于所述扇形传动板（103）一侧的U型齿板（104），以及设置在所述U型齿板（104）一侧的切刀（105）；机架单元（200），包括支撑台（201）、设置于所述支撑台（201）上方的多个支撑架（202）、设置于所述支撑台（201）上方的一对固定板（203）、设置于所述固定板（203）之间的电机支撑板（204）、设置于所述电机支撑板（204）一侧的电机保护顶（205）、设置于所述固定板（203）一侧的下料滑台（206），以及设置于所述下料滑台（206）一侧的收集屉（207）。2.如权利要求1所述的剪切机构，其特征在于：所述冷轧组件（101）包括一对第一轧锟（101a）、设置于所述第一轧锟（101a）内的第一传动杆（101b）、设置于所述第一轧锟（101a）一侧的一对第二轧锟（101c），以及设置于所述第二轧锟（101c）内的第二传动杆（101d）。3.如权利要求2所述的剪切机构，其特征在于：所述传动组件（102）包括设置于所述第一轧锟（101a）一侧的一对相互啮合的第一齿轮（102a）、设置于所述第二轧锟（101c）一侧的一对相互啮合的第二齿轮（102b），以及设置于所述第二轧锟（101c）一侧的第三齿轮（102c）。4.如权利要求3所述的剪切机构，其特征在于：所述第三齿轮（102c）包括设置于一侧的定位柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方剑，陆聪，傅家彬，黄福德，韦肖文，谭皓元，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：