一种粉末状肥料搅拌施肥机制造技术

本申请涉及施肥机技术领域，提供了一种粉末状肥料搅拌施肥机，包括机架和安装于机架的罐体和施肥装置，罐体内安装有搅拌装置；搅拌装置包括第一电机、第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件的和第二搅拌组件均设置于罐体内，第一搅拌组件的转动方向与第二搅拌组件的转动方向相垂直，第一电机用于带动第一搅拌组件和第二搅拌组件转动。本申请的一种粉末状肥料搅拌施肥机，将肥料加入罐体内，第一搅拌组件能够对肥料进行初步打散，减少肥料内有过度结块的情况；第二搅拌组件位于第一搅拌组件下方，能够继续对肥料进行搅拌从而降低肥料因为自重堆积于罐体底部的可能性，保持肥料处于松散状态，减少施肥机发生堵料的情况。减少施肥机发生堵料的情况。减少施肥机发生堵料的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末状肥料搅拌施肥机


[0001]本申请涉及施肥机
，特别是一种粉末状肥料搅拌施肥机。

技术介绍

[0002]大姜沟底肥通常使用复合肥、有机肥、菌肥等；其中粉末状的有机肥和菌肥与土壤更能充分接触。
[0003]使用过程中，将肥料倒入施肥机内，施肥机先将肥料进行搅动打散，再使用撒肥装置进行施肥。但实际使用过程中，粉末状的肥料由于自重易堆积于桶底发生结块，不便于进行搅散，从而发生堵料的情况。

技术实现思路

[0004]为了减少施肥机发生堵料的情况，本申请提供了一种粉末状肥料搅拌施肥机。
[0005]本申请提供的一种粉末状肥料搅拌施肥机采用如下技术方案：
[0006]一种粉末状肥料搅拌施肥机，包括机架和安装于机架的罐体和施肥装置，所述罐体内安装有搅拌装置；所述搅拌装置包括第一电机、第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件的和所述第二搅拌组件均设置于所述罐体内，且所述第一搅拌组件位于所述第二搅拌组件上方；所述第一搅拌组件的转动方向与所述第二搅拌组件的转动方向相垂直，所述第一电机用于带动所述第一搅拌组件和第二搅拌组件转动。
[0007]通过采用上述的技术方案，需要进行撒肥时，将肥料加入罐体内，第一搅拌组件能够对肥料进行初步打散，减少肥料内有过度结块的情况；并通过设置第二搅拌组件，第二搅拌组件位于第一搅拌组件下方，能够降低肥料因为自重堆积于罐体底部的可能性，保持肥料处于松散状态，减少施肥机发生堵料的情况。
[0008]可选的，所述罐体通过隔板分隔形成有两个搅拌室，所述第一搅拌组件包括两个第一搅拌杆，两个第一搅拌杆分别转动安装于两个搅拌室内，所述第一搅拌杆固定有多个第一搅拌叶片；所述第二搅拌组件包括两个第二搅拌杆，两个第二搅拌杆分别转动安装于两个搅拌室内，所述第二搅拌杆固定有多个第二搅拌叶片；所述第一搅拌杆的延长方向与所述第二搅拌杆的延长方向相垂直，所述第一电机带动两个所述第一搅拌杆和两个所述第二搅拌杆同时发生转动。
[0009]通过采用上述的技术方案，一个电机能够带动两个搅拌室内的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对肥料进行搅散，能够便于后期混合，并降低设备成本，减少施肥机安装过多电机的情况。
[0010]可选的，两个所述第一搅拌杆相固定，其中一个所述搅拌杆的端部穿设于罐体外部并安装有第一皮带轮，所述第一电机的输出轴安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带相连接；两个所述第二搅拌杆均设置有蜗轮，所述第一电机的输出轴设有蜗杆，两个所述蜗轮与所述蜗杆相配合。
[0011]通过采用上述的技术方案，第一皮带轮和第二皮带轮的配合以及蜗轮与蜗杆的配
合，能够实现第一搅拌组件和第二搅拌组进行不同方向的转动，从而便于对搅拌室内的肥料进行搅散。
[0012]可选的，所述罐体中部设置有支撑杆，所述第一搅拌杆和所述蜗杆均与所述支撑杆转动连接。
[0013]通过采用上述的技术方案，通过设置支撑杆，能够对两个第一搅拌杆和两个第二搅拌杆进行支撑，有助于对第一搅拌杆和第二搅拌杆受到的重力分散于罐体，减少搅拌装置负荷较大发生损坏的情况。
[0014]可选的，所述第二搅拌杆的端部穿设于罐体外部，所述蜗轮位于所述罐体外部。
[0015]通过采用上述的技术方案，通过将蜗轮设置于罐体外部，即蜗轮与蜗杆的配合设置于杆体外部，能够减少粉末状的肥料进入蜗轮或蜗杆的齿槽内的情况，保持第二搅拌杆顺畅转动。
[0016]可选的，两个搅拌室均设有出料管，两个所述出料管均通过施肥管相连通；所述施肥装置包括第二电机、转动轴和散肥叶片，所述第二电机安装于所述施肥管，所述转动轴转动安装于所述施肥管内并与所述第二电机的输出轴相连接，所述散肥叶片固定于所述转动轴上。
[0017]通过采用上述的技术方案，两个搅拌室内搅散的肥料通过施肥管相混合，并启动第二电机，使散肥叶片在施肥管转动从而提高混合后肥料的均匀性。
[0018]可选的，所述施肥管远离所述出料管的一端固定有挡板，所述挡板远离施肥管的一侧倾斜向下。
[0019]通过采用上述的技术方案，通过设置挡板，能够减少肥料通过施肥管洒出时四处散料的情况。
[0020]可选的，所述第二搅拌叶片远离所述第二搅拌杆的一端设置有第三搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的延长方向与所述第三搅拌叶片的延长方向相交错。
[0021]通过采用上述的技术方案，第二搅拌杆转动时，第二搅拌叶片和第三搅拌叶片提高不同的搅动方向，进一步提高对肥料搅拌的松散性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件能够对肥料进行初步打散，减少肥料内有过度结块的情况；第二搅拌组件位于第一搅拌组件下方，能够降低肥料因为自重堆积于罐体底部的可能性，保持肥料处于松散状态，减少施肥机发生堵料的情况；
[0024]2.通过设置支撑杆，能够对两个第一搅拌杆和两个第二搅拌杆进行支撑，有助于对第一搅拌杆和第二搅拌杆受到的重力分散于罐体，减少搅拌装置负荷较大发生损坏的情况；
[0025]3.通过将蜗轮设置于罐体外部，即蜗轮与蜗杆的配合设置于杆体外部，能够减少粉末状的肥料进入蜗轮或蜗杆的齿槽内的情况，保持第二搅拌杆顺畅转动。
附图说明
[0026]图1是实施例1的整体结构示意图；
[0027]图2是实施例1的局部剖视图；
[0028]图3是图2的A处的局部放大图；
[0029]图4是图2的B处的局部放大图；
[0030]图5是实施例2的局部剖视图；
[0031]图6是图5的C处的局部放大图。
[0032]附图标记说明：1、机架；2、罐体；21、隔板、22、分隔板；23、搅拌室；24、支撑杆；25、进料管；26、出料管；27、施肥管；28、挡板；3、搅拌装置；31、第一电机；32、第一搅拌组件；321、第一搅拌杆；322、第一搅拌叶片；33、第二搅拌组件；331、第二搅拌杆；332、第二搅拌叶片；333、第三搅拌叶片；34、第一皮带轮；35、第二皮带轮；36、皮带；37、蜗轮；38、蜗杆；39、螺纹部；4、施肥装置；41、第二电机；42、转动轴；43、散肥叶片；5、牵引装置。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例1：
[0035]本申请实施例公开了一种粉末状肥料搅拌施肥机。
[0036]参照图1，一种粉末状肥料搅拌施肥机，包括机架1、罐体2、搅拌装置3、施肥装置4以及牵引装置5，搅拌装置3用于对罐体2内的肥料进行搅散，施肥装置4用于将罐体2内的肥料施入地面，牵引装置5用于拉动机架1，使机架1行走。
[0037]参照图2，罐体2通过隔板21分隔形成有两个搅拌室23，隔板21包括两个分隔板22，两个分隔板22间隔固定于罐体2内，且两个分隔板22之间固定有支撑杆24；搅拌室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末状肥料搅拌施肥机，其特征在于：包括机架（1）和安装于机架（1）的罐体（2）和施肥装置（4），所述罐体（2）内安装有搅拌装置（3）；所述搅拌装置（3）包括第一电机（31）、第一搅拌组件（32）和第二搅拌组件（33），所述第一搅拌组件（32）的和所述第二搅拌组件（33）均设置于所述罐体（2）内，且所述第一搅拌组件（32）位于所述第二搅拌组件（33）上方；所述第一搅拌组件的转动方向与所述第二搅拌组件（33）的转动方向相垂直，所述第一电机（31）用于带动所述第一搅拌组件（32）和第二搅拌组件（33）转动。2.根据权利要求1所述的一种粉末状肥料搅拌施肥机，其特征在于：所述罐体（2）通过隔板（21）分隔形成有两个搅拌室（23），所述第一搅拌组件（32）包括两个第一搅拌杆（321），两个第一搅拌杆（321）分别转动安装于两个搅拌室（23）内，所述第一搅拌杆（321）固定有多个第一搅拌叶片（322）；所述第二搅拌组件（33）包括两个第二搅拌杆（331），两个第二搅拌杆（331）分别转动安装于两个搅拌室（23）内，所述第二搅拌杆（331）固定有多个第二搅拌叶片（332）；所述第一搅拌杆（321）的延长方向与所述第二搅拌杆（331）的延长方向相垂直，所述第一电机（31）带动两个所述第一搅拌杆（321）和两个所述第二搅拌杆（331）同时发生转动。3.根据权利要求2所述的一种粉末状肥料搅拌施肥机，其特征在于：两个所述第一搅拌杆（321）相固定，其中一个所述第一搅拌杆（321）的端部穿设于罐体（2）外部并安装有第一皮带轮（34），所述第一电机（31）的输出轴安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，贾可，耿云冲，
申请(专利权)人：北京养地技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：