本实用新型专利技术提供了一种电机转子磁钢温度检测装置，包括电机转子、电机轴、测温元件、测温线束和导电滑环，所述电机转子上设有用于安装磁钢的磁钢槽，所述测温元件设置在所述磁钢槽内，所述导电滑环包括静环和动环，所述静环套设于所述动环外，所述动环套设在所述电机轴上，且所述电机轴上设有沿所述电机轴的轴向延伸的中心孔，所述测温线束的一端连接于所述测温元件，所述测温线束的另一端经所述中心孔连接至所述动环，所述静环的引出线用于经电机壳引出。本实用新型专利技术通过测温线束和导电滑环将测温元件检测的温度信号传出，不仅结构简单、信号传输稳定准确，而且制造成本低廉，便于生产和维护。和维护。和维护。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子磁钢温度检测装置
[0001]本技术涉及磁钢温度检测
，具体而言，涉及一种电机转子磁钢温度检测装置。
技术介绍
[0002]目前，传统电驱只对电机定子绕组进行温度监控，而随着电机功率密度和转速的提升以及电机弱磁电流异常等原因，电机转子存在温升异常过高，甚至超过磁钢居里温度的可能，容易导致磁钢发生不可逆退磁。因此，对电机转子的磁钢温度进行监测也是至关重要的。
[0003]现有技术中，通常采用以下三种方式对电机转子进行温度测试：第一种是通过对电机反电势监控，通过控制器软件识别磁钢退磁程度来测量转子的磁钢温度，但此方案具有滞后性，不能及时发现转子的异常温升；第二种是通过在铁芯夹层或转子表面粘贴测温纸，但此方案只能检测运行工况下的最高温度，且需要对电机拆解后通过读数来读取温度，存在操作困难、读数不准确等问题；第三种是在转子内部安装温度传感器，通过无线发射器将温度信号传出来进行测量，但此方案存在设备费用高昂，无线信号不稳定等问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题是：如何在不增加或不过多增加生产成本的情况下提高电机转子磁钢温度检测的便利性。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种电机转子磁钢温度检测装置，包括电机转子、电机轴、测温元件、测温线束和导电滑环，所述电机转子上设有用于安装磁钢的磁钢槽，所述测温元件设置在所述磁钢槽内，所述导电滑环包括静环和动环，所述静环套设于所述动环外，所述动环套设在所述电机轴上，且所述电机轴上设有沿所述电机轴的轴向延伸的中心孔，所述测温线束的一端连接于所述测温元件，所述测温线束的另一端经所述中心孔连接至所述动环，所述静环的引出线用于经电机壳引出。
[0006]可选地，所述测温元件设于所述磁钢槽的朝向所述导电滑环的一端。
[0007]可选地，所述电机轴上设有分别与所述中心孔连通的第一通孔和第二通孔，且所述第一通孔位于所述测温元件朝向所述导电滑环的一侧，所述测温线束的一端连接于所述测温元件，另一端经所述第一通孔引入所述中心孔，并经所述第二通孔引出所述中心孔连接至所述动环。
[0008]可选地，所述动环的内壁上设有键槽，所述键槽沿平行于所述动环的轴线方向贯穿所述动环，并与所述第二通孔连通。
[0009]可选地，所述第一通孔和所述第二通孔位于所述电机轴的同一侧。
[0010]可选地，所述第一通孔和/或所述第二通孔沿所述电机轴的径向设置。
[0011]可选地，所述第一通孔设有多个，且多个所述第一通孔沿所述电机轴的周向间隔分布，和/或，所述第二通孔设有多个，且多个所述第二通孔沿所述电机轴的周向间隔分布。
[0012]可选地，所述电机转子磁钢温度检测装置还包括套设在所述电机轴上的平衡板，所述平衡板位于所述导电滑环与所述电机转子之间，并与所述电机转子连接，且所述平衡板上设有布线结构，所述磁钢槽和所述中心孔分别与所述布线结构连通。
[0013]可选地，所述布线结构包括相互连通的穿线孔和布线槽，所述穿线孔沿平行于所述电机轴的轴向方向设置，并与所述磁钢槽连通，所述布线槽沿平行于所述电机轴的径向方向设置，并与所述中心孔连通，所述测温线束经所述穿线孔穿过所述平衡板，并固定于所述布线槽内。
[0014]可选地，所述动环位于远离所述电机轴的输出端的一端。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术可通过在电机转子的磁钢槽内布设测温元件、在电机轴上套设导电滑环，并将测温元件通过测温线束经电机轴的中心孔连接至导电滑环的动环上，同时，将导电滑环的静环上的引出线引出电机壳，从而将温度信号引出，便于温度信号接收装置通过读取引出线的数值大小来测得磁钢的温度，从而能够及时且准确地对磁钢温度进行检测；另外，与现有技术中采用无线发射器将装温度传感器采集的温度信号传出相比，本实施例中的磁钢温度检测装置通过测温线束和导电滑环将测温元件检测的温度信号传出，不仅结构简单、信号传输稳定准确，而且制造成本低廉，便于生产和维护。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中电机转子磁钢温度检测装置的剖视示意图；
[0018]图2为图1中A处局部放大图；
[0019]图3为本技术实施例中导电滑环的剖视示意图；
[0020]图4为本技术实施例中电机轴的剖视示意图；
[0021]图5为本技术实施例中电机转子的局部结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中平衡板的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例中测温线束在平衡板和电机轴上的布线示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、电机转子；11、磁钢槽；2、电机轴；21、中心孔；22、第一通孔；23、第二通孔；3、测温元件；4、测温线束；5、导电滑环；51、静环；511、引出线；52、动环；521、补偿线；522、键槽；523、安装孔；6、平衡板；61、布线结构；611、穿线孔；612、布线槽；7、磁钢。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0027]附图中的Z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且Z轴的正向(即Z轴的箭头指向)代表上方，Z轴的反向代表下方；附图中的X轴表示水平方向，并指定为左右位置，且X轴的正向代表左侧，X轴的反向代表右侧；附图中的Y轴表示为前后位置，且Y轴的正向代表前侧，Y轴的反向代表后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0029]结合图1所示，本技术实施例提供一种电机转子磁钢温度检测装置(以下简称磁钢温度检测装置)，包括电机转子1、电机轴2、测温元件3、测温线束4和导电滑环5，电机转子1上设有用于安装磁钢7的磁钢槽11，测温元件3设置在磁钢槽11内，并用于检测磁钢7的温度，电机转子1和导电滑环5分别套设在电机轴2上，且电机轴2上设有沿电机轴2的轴向延伸的中心孔21，测温线束4的一端连接于测温元件3，测温线束4的另一端经中心孔21连接至导电滑环5的动环52，导电滑环5的静环51的引出线511用于经电机的电机壳引出。
[0030]具体地，电机转子1和导电滑环5分别套设在电机轴2上，且电机转子1和导电滑环5在电机轴2上间隔设置。如图5所示，电机转子1上设有通常设有多个磁钢槽11，多个磁钢槽11分别沿平行于电机转子1的轴向方向间隔设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子磁钢温度检测装置，其特征在于，包括电机转子(1)、电机轴(2)、测温元件(3)、测温线束(4)和导电滑环(5)，所述电机转子(1)上设有用于安装磁钢(7)的磁钢槽(11)，所述测温元件(3)设置在所述磁钢槽(11)内，所述导电滑环(5)包括静环(51)和动环(52)，所述静环(51)套设于所述动环(52)外，所述动环(52)套设在所述电机轴(2)上，且所述电机轴(2)上设有沿所述电机轴(2)的轴向延伸的中心孔(21)，所述测温线束(4)的一端连接于所述测温元件(3)，所述测温线束(4)的另一端经所述中心孔(21)连接至所述动环(52)，所述静环(51)的引出线(511)用于经电机壳引出。2.根据权利要求1所述的电机转子磁钢温度检测装置，其特征在于，所述测温元件(3)设于所述磁钢槽(11)的朝向所述导电滑环(5)的一端。3.根据权利要求1所述的电机转子磁钢温度检测装置，其特征在于，所述电机轴(2)上设有分别与所述中心孔(21)连通的第一通孔(22)和第二通孔(23)，且所述第一通孔(22)位于所述测温元件(3)朝向所述导电滑环(5)的一侧，所述测温线束(4)的另一端经所述第一通孔(22)引入所述中心孔(21)，并经所述第二通孔(23)引出所述中心孔(21)连接至所述动环(52)。4.根据权利要求3所述的电机转子磁钢温度检测装置，其特征在于，所述动环(52)的内壁上设有键槽(522)，所述键槽(522)沿平行于所述动环(52)的轴线方向贯穿所述动环(52)，并与所述第二通孔(23)连通。5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，金重明，
申请(专利权)人：无锡星驱动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。