一种铝酸钙出料端大块杂质剔除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝酸钙出料端大块杂质剔除装置，包括冷却筒，所述冷却筒连接有驱动装置，所述冷却筒的出料端设置有筛除结构，所述筛除结构包括设置在冷却筒外壁且向出料方向延长的筛板，所述筛板的侧壁上设置有筛孔，在冷却筒的出料口设置筛板在混合物料出料的过程中就能够对其进行筛分，简化了加工流程，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝酸钙出料端大块杂质剔除装置


[0001]本技术涉及铝酸钙生产
，尤其涉及一种铝酸钙在冷却出料时用于剔除大块杂质的装置。

技术介绍

[0002]铝酸钙是一种无机盐，由铝酸钠与氯化钙、氢氧化钙反应制得，用于制造混凝土速凝剂，橡胶、纸张及合成树脂的阻燃剂等，生产过程中，按比例将铝土矿和石灰石破碎后成球，送入回转窑，在1300℃锻烧冷却后粉碎包装即为铝酸钙产品，因为从回转窑中流出的高温熔融铝酸钙，温度非常高，所以需要及时对其进行冷却，保证铝酸钙的生产质量。
[0003]现有技术中，对于铝酸钙的冷却多采用单筒冷却机对其进行冷却，是回转窑生产系统中重要设备之一，将从回转窑出来的熟料通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却，同时提高熟料质量和易磨性，在冷却的过程中由于粉状的铝酸钙和块状的大块的铝酸钙会混合其中，需要使用筛分装置对其进行筛分，筛分后的大块物料需要再次破碎，由于增加了筛分的工序，占用了生产空间及生产时间，步骤繁琐，现对此做出技术改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中铝酸钙冷却后粉料和块状物料需要再次筛分占用生产空间与影响效率的不足，提供一种铝酸钙出料端大块杂质剔除装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种铝酸钙出料端大块杂质剔除装置，包括冷却筒，所述冷却筒连接有驱动装置，所述冷却筒的出料端设置有筛除结构，所述筛除结构包括设置在冷却筒外壁且向出料方向延长的筛板，所述筛板的侧壁上设置有筛孔。
[0006]进一步地，所述筛板为圆筒状，所述筛孔均匀设置在筛板上，所述筛孔的外边沿距离筛板的外边沿设置有延长板。
[0007]进一步地，所述延长板的宽度为10
‑
30cm。
[0008]进一步地，所述延长板与筛孔的连接处设置有向上的环状挡板。
[0009]进一步地，所述筛板的外侧设置有收料板，所述收料板与筛板之间留有间隔。
[0010]进一步地，所述冷却筒通过支架倾斜设置，所述冷却筒的倾斜角度为5度。
[0011]进一步地，所述驱动装置包括设置在冷却筒外侧的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有驱动电机。
[0012]本技术的有益效果在于：冷却筒的出料端设置有在冷却筒外壁且向出料方向延长的筛板，筛板为圆筒状，筛孔均匀设置在筛板上，筛孔的外边沿距离筛板的外边沿设置有延长板，延长板与筛孔的连接处设置有向上的环状挡板，使用环状挡板将混合物料阻挡在筛孔部分，减少粉料从出料口的流出量，大块的物料在转动的过程中会有部分堆积在挡板处，但是不会对筛孔形成阻挡，同时大块物料在滚动的过程中对筛板撞击，将堆积在筛孔上的铝酸钙粉震落，增强出料效果，在冷却筒的出料口设置筛板在混合物料出料的过程中
就能够对其进行筛分，简化了加工流程，提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的筛除结构示意图；
[0015]其中：1、冷却筒；101、驱动电机；2、筛板；201、延长板；202、挡板；203、收集仓；3、收料板。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
2所示：一种铝酸钙出料端大块杂质剔除装置，包括冷却筒1，冷却筒1连接有驱动装置，冷却筒1通过支架倾斜设置，冷却筒1的倾斜角度为5度，驱动装置包括设置在冷却筒1外侧的驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动电机101，在使用时混合的物料从冷却筒1的进料口进入，驱动电机101的带动冷却筒1发生转动，混合料在发生转动时对物料进行冷却，在重力的作用下物料会沿着冷却筒1向出料口运动，在转动时物料会发生摩擦碰撞，增加物料的筛选效果。
[0020]冷却筒1的出料端设置有筛除结构，筛除结构包括设置在冷却筒1外壁且向出料方向延长的筛板2，筛板2为圆筒状，筛板2的侧壁上设置有筛孔，筛孔均匀设置在筛板2上，筛孔的外边沿距离筛板2的外边沿设置有延长板201，延长板201的宽度为10
‑
30cm，冷却筒1在转动时圆筒状的筛板2会将经过的物料中的铝酸钙粉从筛孔漏出，使用下方的收集仓203对粉料进行收集，大块的物料和杂质在重力的作用下继续向前滚动从出料口处分离下料，通过导向板对其进行下一步处理。
[0021]延长板201与筛孔的连接处设置有向上的环状挡板202，使用环状挡板202将混合物料阻挡在筛孔部分，减少粉料从出料口的流出量，挡板202的高度为3
‑
5cm，大块的物料在转动的过程中会有部分堆积在挡板202处，但是不会对筛孔形成阻挡，同时大块物料在滚动的过程中对筛板2撞击，将堆积在筛孔上的铝酸钙粉震落，增强出料效果，在冷却筒1的出料口设置筛板2在混合物料出料的过程中就能够对其进行筛分，简化了加工流程，提高了加工效率。
[0022]在筛板2的外侧设置有收料板3，收料板3的横截面为弧形，收料板3与筛板2之间留有间隔，在使用时粉状的铝酸钙物料会随着筛板2的转动扬起，造成物料的浪费，使用收料
板3对扬起的粉状物料形成阻挡，并将阻挡后的物料从底部收集到收集仓203内部，减少环境的污染，提高物料的收集效果。
[0023]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝酸钙出料端大块杂质剔除装置，包括冷却筒，所述冷却筒连接有驱动装置，其特征在于：所述冷却筒的出料端设置有筛除结构，所述筛除结构包括设置在冷却筒外壁且向出料方向延长的筛板，所述筛板的侧壁上设置有筛孔。2.根据权利要求1所述的铝酸钙出料端大块杂质剔除装置，其特征在于：所述筛板为圆筒状，所述筛孔均匀设置在筛板上，所述筛孔的外边沿距离筛板的外边沿设置有延长板。3.根据权利要求2所述的铝酸钙出料端大块杂质剔除装置，其特征在于：所述延长板的宽度为10
‑
30cm。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：路豪旭，
申请(专利权)人：巩义市明亮冶金辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：