一种耐火材料压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料压制成型模具，包括底架，所述底架上方设置有移动机构，所述移动机构上方设置有压模机构，还包括设置在所述压模机构下方的翻转机构。有益效果：通过对滑动板向下按压带动连接柱下移，对下方的卡扣进行按压使其两侧的卡扣相互分离，使两侧的移动机构相互远离，同时带动倾斜组件内两侧的限位板相向远离进而通过配重块自身的配重带动两侧的转动框相互向下倾斜，进而对内部的耐火材料向下释放，同时对产生的灰尘进行清理，进而方便了耐火材料的脱模，防止灰尘长时间的积存对压模造成影响。间的积存对压模造成影响。间的积存对压模造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料压制成型模具


[0001]本技术涉及成型模具领域，特别是涉及一种耐火材料压制成型模具。

技术介绍

[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料通常采用模具进行制备。
[0003]通过对比专利号CN213005817U一种压制耐火材料用成型模具，在对耐火材料压模成型时需要用到相应的模具对其进行压制，进而在此方案中，在对耐火材料压模完后不便于对内部的成型后的耐火材料进行拿取，且成型后模具内部可能会存在灰尘不便于清理，进而长时间的积存可能会对耐火材料的压模造成一定的影响，降低了压模的质量，成型后的耐火材料表面可能会存在一定的损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料压制成型模具。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种耐火材料压制成型模具，包括底架，所述底架上方设置有两个移动机构，所述移动机构上方设置有压模机构，还包括设置在所述压模机构下方的翻转机构；
[0007]所述翻转机构包括连接座，所述移动机构相互靠近一侧均设置有所述连接座，所述连接座内部设置有便于对耐火材料成型后的灰尘清理的倾斜组件，所述倾斜组件内部设置有使两侧所述移动机构相互分离便于耐火材料脱模的下压组件；
[0008]所述倾斜组件包括通过连接轴转动安装在所述连接座内部的转动框，所述转动框内部滑动安装有滑动板，所述转动框下方均设置有配重块，所述配重块下方均设置有限位板。
[0009]优选的：所述下压组件包括设置在所述滑动板下端的连接柱，所述连接柱外侧设置有第一弹簧，两侧所述连接座相互靠近一侧均转动设置有卡扣。
[0010]优选的：所述移动机构包括设置在所述底架两侧的滑动座，所述滑动座内部滑动安装有滑动架，所述滑动架一侧滑动安装有上楔形块，所述滑动架与所述上楔形块之间连接有第二弹簧，所述滑动架与所述滑动座之间连接有第三弹簧，所述滑动架上方固定安装有下压柱，所述上楔形块下方设置有下楔形块。
[0011]优选的：两侧所述限位板呈一前一后设置，所述配重块与所述限位板一端均呈弧形。
[0012]优选的：所述连接柱与所述转动框滑动连接。
[0013]优选的：两侧所述转动框在相互远离时呈倾斜角度，在相互靠近贴合时呈水平角度且共线。
[0014]优选的：所述下压柱外侧设置有第四弹簧，且与所述滑动座滑动连接。
[0015]优选的：两侧所述配重块设置在两侧所述连接轴相互靠近一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]通过设置有下压组件、倾斜组件，在压模完后，通过对滑动板向下按压带动连接柱下移，对下方的卡扣进行按压使其两侧的卡扣相互分离，使两侧的移动机构相互远离，同时带动倾斜组件内两侧的限位板相向远离进而通过配重块自身的配重带动两侧的转动框相互向下倾斜，进而对内部的耐火材料向下释放，同时对产生的灰尘进行清理，进而方便了耐火材料的脱模，防止灰尘长时间的积存对压模造成影响。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述一种耐火材料压制成型模具的空间立体图；
[0020]图2是本技术所述一种耐火材料压制成型模具的压模机构的结构示意图；
[0021]图3是本技术所述一种耐火材料压制成型模具的移动机构与翻转机构的结构剖视图；
[0022]图4是本技术所述一种耐火材料压制成型模具的滑动座内部的结构示意图；
[0023]图5是本技术所述一种耐火材料压制成型模具的第一倾斜组件的结构示意图；
[0024]图6是本技术所述一种耐火材料压制成型模具的第二倾斜组件的结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、底架；2、移动机构；21、滑动座；22、上楔形块；23、下楔形块；24、滑动架；25、下压柱；26、第二弹簧；27、第三弹簧；3、压模机构；31、连接架；32、第一电动推杆；33、连接板；34、下压套；35、第二电动推杆；36、压模块；4、翻转机构；41、连接座；42、转动框；43、卡扣；44、滑动板；45、连接柱；46、配重块；47、限位板。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]如图1
‑
图6所示，一种耐火材料压制成型模具，包括底架1、用于对耐火材料放置的移动机构2、用于对耐火材料成型的压模机构3，移动机构2位于底架1上方，压模机构3位于移动机构2上方，还包括用于对成型后的耐火材料出模的翻转机构4，翻转机构4位于压模机构3下方；
[0031]在本实施例中：移动机构2包括滑动座21、上楔形块22、下楔形块23、滑动架24、下压柱25、第二弹簧26、第三弹簧27，底架1上方两侧均设置有滑动座21，滑动座21内部滑动安装有滑动架24，滑动架24一侧滑动安装有上楔形块22，下压柱25固定安装在滑动架24上方，下压柱25外侧安装有第四弹簧，且与滑动座21滑动连接，滑动架24与上楔形块22之间连接有第二弹簧26，滑动架24与滑动座21之间连接有第三弹簧27，下楔形块23设置在上楔形块22下方，且与上楔形块22滑动连接，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料压制成型模具，包括底架(1)，所述底架(1)上方设置有两个移动机构(2)，所述移动机构(2)上方设置有压模机构(3)，其特征在于：还包括设置在所述压模机构(3)下方的翻转机构(4)；所述翻转机构(4)包括连接座(41)，所述移动机构(2)相互靠近一侧均设置有所述连接座(41)，所述连接座(41)内部设置有便于对耐火材料成型后的灰尘清理的倾斜组件，所述倾斜组件内部设置有使两侧所述移动机构(2)相互分离便于耐火材料脱模的下压组件；所述倾斜组件包括通过连接轴转动安装在所述连接座(41)内部的转动框(42)，所述转动框(42)内部滑动安装有滑动板(44)，所述转动框(42)下方均设置有配重块(46)，所述配重块(46)下方均设置有限位板(47)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料压制成型模具，其特征在于：所述下压组件包括设置在所述滑动板(44)下端的连接柱(45)，所述连接柱(45)外侧设置有第一弹簧，两侧所述连接座(41)相互靠近一侧均转动设置有卡扣(43)。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料压制成型模具，其特征在于：所述移动机构(2)包括设置在所述底架(1)两侧的滑动座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪茂，许殿章，郭院普，王洪刚，
申请(专利权)人：河南远洋新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：