具有自动上料功能的耐火材料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有自动上料功能的耐火材料成型机，所述第二螺纹杆的末端设置有活动夹块，且活动夹块设置在第二固定框架的内部，所述活动夹块之间设置有出料管。该具有自动上料功能的耐火材料成型机设置有固定支架，固定支架上的第一螺纹杆通过旋转可以进行位移，装置底座上表面的活动限位板可以通过第一螺纹杆进行位移，从而使第一固定框架方便进行安装固定或拆卸，电动伸缩杆末端的挤压板方便通过紧固螺栓进行安装或拆卸，使该装置可以制作不同尺寸及形状的耐火材料；设置有第二固定框架，第二固定框架内部的活动夹块可以在第二螺纹杆旋转的情况下可以进行位移，使出料管可以与固定框架之间连接并固定，从而使该装置可以进行自动进行上料。以进行自动进行上料。以进行自动进行上料。

【技术实现步骤摘要】
具有自动上料功能的耐火材料成型机


[0001]本技术涉及耐火材料成型
，具体为具有自动上料功能的耐火材料成型机。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
[0003]在实际使用情况下，通过挤压成型制作耐火材料时，不方便根据需要制作不同形状或不同尺寸的耐火材料，同时，无法自动将耐火材料的原料输送到加工位置，所以我们提出了具有自动上料功能的耐火材料成型机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有自动上料功能的耐火材料成型机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上耐火材料成型机不方便根据需要制作不同形状或不同尺寸的耐火材料，同时，无法自动将耐火材料的原料输送到加工位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有自动上料功能的耐火材料成型机，包括装置底座和固定支架，所述固定支架上设置有第二固定框架，所述第二固定框架上设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端设置有活动夹块，且活动夹块设置在第二固定框架的内部，所述活动夹块之间设置有出料管。
[0006]优选的，所述装置底座顶部的侧面设置有固定支架，所述固定支架之间设置有固定板，所述固定板的上表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端设置有连接板，所述连接板的底部设置有挤压板，所述挤压板与连接板之间连接有紧固螺栓，所述固定支架对称设置在装置底座顶端的两侧，且固定支架与装置底座之间为固定连接，所述固定板与固定支架顶部的内表面之间为固定连接，所述电动伸缩杆设置在固定板上表面的中间位置，且电动伸缩杆与固定板之间为固定连接，所述连接板与电动伸缩杆的末端之间为固定连接，且连接板通过电动伸缩杆构成上下升降结构，所述挤压板通过紧固螺栓与连接板之间构成可拆卸结构。
[0007]优选的，所述固定支架上设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端设置有活动限位板，所述活动限位板的内侧设置有第一固定框架，且第一固定框架设置在装置底座的上表面，所述第一螺纹杆与固定支架之间为螺纹连接，且第一螺纹杆与活动限位板之间为轴承连接，所述活动限位板的底面与装置底座的上表面相接触，且活动限位板通过第一螺纹杆在装置底座的上表面构成左右移动结构，所述第一固定框架设置在装置底座的上表面，且第一固定框架通过活动限位板与装置底座之间构成可拆卸结构。
[0008]优选的，所述第二固定框架与固定支架之间为嵌入式连接，所述第二螺纹杆对称设置在第二固定框架上，且第二螺纹杆与第二固定框架之间为螺纹连接，所述活动夹块与
第二螺纹杆的末端之间为轴承连接，所述出料管通过活动夹块与第二固定框架之间构成可拆卸结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动上料功能的耐火材料成型机：
[0010](1)设置有固定支架，固定支架上的第一螺纹杆通过旋转可以进行位移，装置底座上表面的活动限位板可以通过第一螺纹杆进行位移，从而使第一固定框架方便进行安装固定或拆卸，电动伸缩杆末端的挤压板方便通过紧固螺栓进行安装或拆卸，使该装置可以制作不同尺寸及形状的耐火材料；
[0011](2)设置有第二固定框架，第二固定框架内部的活动夹块可以在第二螺纹杆旋转的情况下可以进行位移，使出料管可以与固定框架之间连接并固定，从而使该装置可以进行自动进行上料。
附图说明
[0012]图1为本技术第一固定框架主剖结构示意图；
[0013]图2为本技术固定支架主剖结构示意图；
[0014]图3为本技术装置底座俯视结构示意图。
[0015]图中：1、装置底座；2、固定支架；3、固定板；4、电动伸缩杆；5、连接板；6、挤压板；7、紧固螺栓；8、第一螺纹杆；9、活动限位板；10、第一固定框架；11、第二固定框架；12、第二螺纹杆；13、活动夹块；14、出料管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：具有自动上料功能的耐火材料成型机，包括装置底座1和固定支架2，固定支架2上设置有第二固定框架11，第二固定框架11上设置有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的末端设置有活动夹块13，且活动夹块13设置在第二固定框架11的内部，活动夹块13之间设置有出料管14。
[0018]装置底座1顶部的侧面设置有固定支架2，固定支架2之间设置有固定板3，固定板3的上表面设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的末端设置有连接板5，连接板5的底部设置有挤压板6，挤压板6与连接板5之间连接有紧固螺栓7，固定支架2对称设置在装置底座1顶端的两侧，且固定支架2与装置底座1之间为固定连接，使固定支架2的位置固定不变，固定板3与固定支架2顶部的内表面之间为固定连接，使固定板3不会与固定支架2分离，电动伸缩杆4设置在固定板3上表面的中间位置，且电动伸缩杆4与固定板3之间为固定连接，使电动伸缩杆4的位置固定不变，连接板5与电动伸缩杆4的末端之间为固定连接，使电动伸缩杆4可以带动连接板5，且连接板5通过电动伸缩杆4构成上下升降结构，挤压板6通过紧固螺栓7与连接板5之间构成可拆卸结构，使挤压板6方便进行更换。
[0019]固定支架2上设置有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的末端设置有活动限位板9，活动
限位板9的内侧设置有第一固定框架10，且第一固定框架10设置在装置底座1的上表面，第一螺纹杆8与固定支架2之间为螺纹连接，使第一螺纹杆8旋转的情况下可以进行位移，且第一螺纹杆8与活动限位板9之间为轴承连接，使活动限位板9不会跟随第一螺纹杆8旋转，活动限位板9的底面与装置底座1的上表面相接触，且活动限位板9通过第一螺纹杆8在装置底座1的上表面构成左右移动结构，第一固定框架10设置在装置底座1的上表面，且第一固定框架10通过活动限位板9与装置底座1之间构成可拆卸结构，使第一固定框架10可以与装置底座1连接或分离。
[0020]第二固定框架11与固定支架2之间为嵌入式连接，使第二固定框架11的位置固定不变，第二螺纹杆12对称设置在第二固定框架11上，且第二螺纹杆12与第二固定框架11之间为螺纹连接，使第二螺纹杆12旋转的情况下可以进行位移，活动夹块13与第二螺纹杆12的末端之间为轴承连接，使活动夹块13不会跟随第二螺纹杆12旋转，出料管14通过活动夹块13与第二固定框架11之间构成可拆卸结构，使出料管14可以与第二固定框架11连接或分离。
[0021]工作原理：在使用该具有自动上料功能的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动上料功能的耐火材料成型机，包括装置底座(1)和固定支架(2)，其特征在于：所述固定支架(2)上设置有第二固定框架(11)，所述第二固定框架(11)上设置有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的末端设置有活动夹块(13)，且活动夹块(13)设置在第二固定框架(11)的内部，所述活动夹块(13)之间设置有出料管(14)。2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的耐火材料成型机，其特征在于：所述装置底座(1)顶部的侧面设置有固定支架(2)，所述固定支架(2)之间设置有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的末端设置有连接板(5)，所述连接板(5)的底部设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)与连接板(5)之间连接有紧固螺栓(7)，所述固定支架(2)对称设置在装置底座(1)顶端的两侧，且固定支架(2)与装置底座(1)之间为固定连接，所述固定板(3)与固定支架(2)顶部的内表面之间为固定连接，所述电动伸缩杆(4)设置在固定板(3)上表面的中间位置，且电动伸缩杆(4)与固定板(3)之间为固定连接，所述连接板(5)与电动伸缩杆(4)的末端之间为固定连接，且连接板(5)通过电动伸缩杆(4)构成上下升降结构，所述挤压板(6)通过紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿永红，陈照宇，霍玲，
申请(专利权)人：河北高盟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：