一种高速离心机的内部粗糙度检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速离心机的内部粗糙度检测器，包括：安装底座，其上端外侧固定安装有支撑架，且安装底座的下端面安装有万向轮，所述支撑架的上端面中部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有位于支撑架内的传动杆；安装板，其安装于支撑架的前端外侧，且安装板的后端面中部固定安装有位于传动杆外侧的衔接块，所述安装板的上端面前侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有衔接杆；安装组件，其设置于衔接杆的下端外侧。该高速离心机的内部粗糙度检测器，提高了检测范围，便于对高速离心机本体内部进行从上至下的全方位检测，同时适用于不同直径的高速离心机本体，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速离心机的内部粗糙度检测器


[0001]本技术涉及高速离心机检测
，具体为一种高速离心机的内部粗糙度检测器。

技术介绍

[0002]高速离心机适用于微量样品快速分离合成，目前广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门，高速离心机内部粗糙程度可影响整体对样品的分离效果，因此在高速离心机的使用过程中需要通过粗糙度检测器对高速离心机内部粗糙程度进行定期检测。
[0003]但是大多数现有技术方案存在以下缺陷：其检测范围较小，不便于对高速离心机内部进行从上至下的全方位检测，同时不适用于不同直径的离心机，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种高速离心机的内部粗糙度检测器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速离心机的内部粗糙度检测器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的其检测范围较小，不便于对高速离心机内部进行从上至下的全方位检测，同时不适用于不同直径的离心机，进而存在一定的使用缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速离心机的内部粗糙度检测器，包括：
[0006]安装底座，其上端外侧固定安装有支撑架，且安装底座的下端面安装有万向轮，所述支撑架的上端面中部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有位于支撑架内的传动杆；
[0007]安装板，其安装于支撑架的前端外侧，且安装板的后端面中部固定安装有位于传动杆外侧的衔接块，所述安装板的上端面前侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有衔接杆；
[0008]安装组件，其设置于衔接杆的下端外侧，且安装组件包括安装盘、定位块、调节杆和固定螺栓，所述安装组件的前端外侧通过螺栓安装有粗糙度检测仪本体；
[0009]高速离心机本体，其设置于安装底座的前端外侧。
[0010]优选的，所述传动杆通过轴承与支撑架构成转动结构，且传动杆与衔接块采用螺纹的方式相连接，并且支撑架的内部开设有限位槽。
[0011]优选的，所述安装板的后端外侧固定安装有限位块，且限位块通过限位槽与支撑架采用滑动的方式相连接。
[0012]优选的，所述衔接杆与安装板采用转动的方式相连接并对安装组件起到传动的作用。
[0013]优选的，所述安装盘的内部固定安装有定位块，且安装盘的内侧安装有调节杆，并且安装盘的前端上侧内部贯穿设置有固定螺栓。
[0014]优选的，所述调节杆分别与安装盘和定位块采用滑动的方式相连接，且定位块的纵截面为圆弧形。
[0015]优选的，所述调节杆的内部等间距开设有与固定螺栓相吻合的螺纹孔结构并起到固定的作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速离心机的内部粗糙度检测器，提高了检测范围，便于对高速离心机本体内部进行从上至下的全方位检测，同时适用于不同直径的高速离心机本体，方便使用；
[0017]1、通过调节杆分别与安装盘和定位块采用滑动的方式相连接，同时调节杆的内部等间距开设有与固定螺栓相吻合的螺纹孔结构，旋转固定螺栓，使固定螺栓分别与调节杆和安装盘发生螺纹连接并对调节杆解除固定，再向外拉动调节杆，使调节杆在安装盘内发生滑动，从而便于根据不同直径的高速离心机本体对粗糙度检测仪本体的位置进行调节；
[0018]2、通过传动杆转动的同时与衔接块发生螺纹连接，从而方便带动衔接块和安装板向下移动至高速离心机本体内，同时启动第二驱动电机，使第二驱动电机带动衔接杆、安装组件和粗糙度检测仪本体在高速离心机本体内发生转动，从而方便使粗糙度检测仪本体在转动的同时可向下移动，进而提高了检测范围，便于对高速离心机本体内部进行从上至下的全方位检测；
[0019]3、通过限位块在限位槽的作用下与支撑架采用滑动的方式相连接限位块在安装板移动时通过限位槽与支撑架发生滑动连接，从而使得限位块对安装板起到较好的限位作用，便于提高安装板移动的平稳性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术衔接杆和安装组件连接整体结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、安装底座；2、支撑架；3、万向轮；4、第一驱动电机；5、传动杆；6、安装板；7、限位块；8、衔接块；9、限位槽；10、第二驱动电机；11、衔接杆；12、安装组件；1201、安装盘；1202、定位块；1203、调节杆；1204、固定螺栓；13、粗糙度检测仪本体；14、高速离心机本体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高速离心机的内部粗糙度检测器，包括安装底座1的上端外侧固定安装有支撑架2，且安装底座1的下端面安装有万向轮3，支撑架2的上端面中部设置有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的输出端连接有位于支撑架2内的传动杆5，安装板6安装于支撑架2的前端外侧，安装板6的后端外侧固定安装有限位块7，且安装板6的后端面中部固定安装有位于传动杆5外侧的衔接块8，支撑架2的内部开设
有限位槽9，安装板6的上端面前侧设置有第二驱动电机10，且第二驱动电机10的输出端连接有衔接杆11，同时安装组件12设置于衔接杆11的下端外侧，且安装组件12包括安装盘1201、定位块1202、调节杆1203和固定螺栓1204，安装组件12的前端外侧通过螺栓安装有粗糙度检测仪本体13，高速离心机本体14设置于安装底座1的前端外侧，组合构成高速离心机的内部粗糙度检测器。
[0027]在使用该高速离心机的内部粗糙度检测器时，具体的如图1、图2和图4中所示，首先将高速离心机本体14稳定放置于指定位置，再通过万向轮3将安装底座1和支撑架2移动至高速离心机本体14的外侧端，使衔接杆11位于高速离心机本体14的上端中部，由于调节杆1203分别与安装盘1201和定位块1202采用滑动的方式相连接，且定位块1202的纵截面为圆弧形，同时调节杆1203的内部等间距开设有与固定螺栓1204相吻合的螺纹孔结构，检测前，可旋转固定螺栓1204，使固定螺栓1204分别与调节杆1203和安装盘1201发生螺纹连接并对调节杆1203解除固定，再向外拉动调节杆1203，使调节杆1203在安装盘1201内发生滑动，从而便于根据不同直径的高速离心机本体14对粗糙度检测仪本体13的位置进行调节，调节完成后，再将固定螺栓1204旋转插入调节杆1203内相对应位置的螺纹孔结构中，从而方便对调节杆1203进行固定；
[0028]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速离心机的内部粗糙度检测器，其特征在于：包括：安装底座，其上端外侧固定安装有支撑架，且安装底座的下端面安装有万向轮，所述支撑架的上端面中部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有位于支撑架内的传动杆；安装板，其安装于支撑架的前端外侧，且安装板的后端面中部固定安装有位于传动杆外侧的衔接块，所述安装板的上端面前侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有衔接杆；安装组件，其设置于衔接杆的下端外侧，且安装组件包括安装盘、定位块、调节杆和固定螺栓，所述安装组件的前端外侧通过螺栓安装有粗糙度检测仪本体；高速离心机本体，其设置于安装底座的前端外侧。2.根据权利要求1所述的一种高速离心机的内部粗糙度检测器，其特征在于：所述传动杆通过轴承与支撑架构成转动结构，且传动杆与衔接块采用螺纹的方式相连接，并且支撑架的内部开设有限位槽。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：项晓明，陈远欢，张家宁，
申请(专利权)人：上海智瑞尔精密装备有限公司，
类型：新型
国别省市：