本申请提供一种含氟酸性循环水处理装置及系统。上述的含氟酸性循环水处理装置包括蒸汽塔、设于蒸汽塔下方的反应池及冷却机构，蒸汽塔的进水端与装置外部的酸性循环水站连通，蒸汽塔的下端与装置外部的蒸汽发生器连通，反应池内设有阴离子膜及阳离子膜，以使反应池分隔为依次连通的阳极室、净化室及阴极室，阳极室内设有阳极件，阴极室内设有阴极件；反应池还设有电源，电源的负极与阴极件电连接，电源的正极与阳极件电连接；冷却机构包括相互连通的冷却器及循环冷却水站，冷却器还与净化室及装置外部的酸性循环水站连通。通过蒸汽塔与反应池的配合，对酸性循环水进行净化处理，净化后的水用于洗涤尾气，实现酸性循环水的重复利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
含氟酸性循环水处理装置及系统
[0001]本技术涉及磷化工
，特别是涉及一种含氟酸性循环水处理装置及系统。
技术介绍
[0002]在磷化工行业中，湿法磷酸段处理尾气时，常规的处理方式是利用循环水对尾气进行洗涤，尾气中的氟化物(HF以及SiF4)被洗涤入水中后，会产生酸性循环水，而随着生产的进行，洗涤水中的酸度逐渐变大且氟含量会越来越高，导致酸性循环水的腐蚀性会越来越大，容易对酸性循环水站及其他设备造成损害。
[0003]目前，为了减少对酸性循环水站及其他设备的损害，通常使用污水处理站对酸性循环水进行处理，但是，直接将酸性循环水通入污水处理站，会增加污水处理站的负荷，同时还需要不断补充循环水用于洗涤尾气，导致耗水量较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能较好地对酸性循环水进行净化处理，净化后的水用于洗涤尾气，从而实现酸性循环水的重复利用，进而减少水量消耗的含氟酸性循环水处理装置及系统。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种含氟酸性循环水处理装置，包括蒸汽塔、反应池及冷却机构，所述蒸汽塔的进水端用于与装置外部的酸性循环水站连通，所述蒸汽塔的下端用于与装置外部的蒸汽发生器连通，所述蒸汽塔的上端设有蒸汽排出管；所述反应池设于所述蒸汽塔的下方，所述反应池与所述蒸汽塔的下端连通，所述反应池内设有阴离子膜及阳离子膜，以使所述反应池分隔为依次连通的阳极室、净化室及阴极室，所述阳极室内设有阳极件，所述阴极室内设有阴极件；所述反应池还设有电源，所述电源的负极与所述阴极件电连接，所述电源的正极与所述阳极件电连接；所述冷却机构包括相互连通的冷却器、循环冷却水站以及冷凝器，所述冷却器还分别与所述净化室及装置外部的酸性循环水站连通；所述冷凝器的进汽端与所述蒸汽排出管连通，所述冷凝器的出水端用于与浓氟水收集池连通。
[0007]在其中一个实施例中，所述相互连通的冷却器、循环冷却水站以及冷凝器，具体连通方式为：所述循环冷却水站分别与所述冷凝器、所述冷却器双向连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述蒸汽塔的下端设于所述反应池内。
[0009]在其中一个实施例中，所述蒸汽塔的下端设有截止阀，所述截止阀用于开启或关闭所述蒸汽塔与所述反应池的连通状态。
[0010]在其中一个实施例中，所述蒸汽塔中设有喷淋器，所述喷淋器与所述蒸汽塔的进水端连通，所述喷淋器邻近所述蒸汽塔的上端设置，且所述喷淋器向下喷淋。
[0011]在其中一个实施例中，所述含氟酸性循环水处理装置还包括循环水泵，所述循环水泵设置在所述酸性循环水站和所述喷淋器之间，所述循环水泵分别与所述酸性循环水
站、所述喷淋器连通，其中，所述酸性循环水站通过所述循环水泵与所述喷淋器实现连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述反应池的外侧壁设置有安装架，所述安装架用于固定所述电源。
[0013]在其中一个实施例中，所述反应池内还设有第一挡板及第二挡板，所述第一挡板及所述第二挡板分别与所述反应池的两侧内侧壁连接，所述阴离子膜的一端连接于所述反应池的底部内壁，所述阴离子膜的另一端与所述第一挡板连接，所述第一挡板、所述阴离子膜以及所述反应池的内壁共同隔离形成所述阳极室，所述阳极件设置于所述阳极室内；所述阳离子膜的一端连接于所述反应池的底部内壁，所述阳离子膜的另一端与所述第二挡板连接，所述第二挡板、所述阳离子膜以及所述反应池的内壁共同隔离形成所述阴极室，所述阴极件设置于所述阴极室内。
[0014]一种含氟酸性循环水处理系统，包括酸性循环水站、蒸汽发生器以及如上述任一实施例所述的含氟酸性循环水处理装置，所述蒸汽塔分别与所述酸性循环水站及所述蒸汽发生器连通。
[0015]在其中一个实施例中，所述含氟酸性循环水处理系统还包括高盐水收集池，所述高盐水收集池分别与所述阴极室及所述阳极室连通。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]1、在本实施例中，通过蒸汽塔与反应池的配合使用，即蒸汽汽提法与电化学法相结合，对酸性循环水进行净化处理，减少酸性循环水站及其他设备的损害；
[0018]2、净化后的水继续用于洗涤尾气，所产生的酸性循环水又能得到净化处理，从而实现酸性循环水的重复利用，减少了水量的消耗；
[0019]3、通过冷却机构的设置，使得净化后的水得到降温处理，将降温后的净化水通入酸性循环水站中，能提高对尾气的洗涤效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为一实施例中含氟酸性循环水处理装置的结构示意图；
[0022]图2为一实施例中含氟酸性循环水处理系统的示意图；
[0023]附图标记说明：含氟酸性循环水处理系统10a；含氟酸性循环水处理装置10；蒸汽塔100；蒸汽排出管110；截止阀120；喷淋器130；反应池200；阳极室201；净化室202；阴极室203；阴离子膜210；阳离子膜220；阳极件230；阴极件240；电源250；安装架260；第一挡板270；第二挡板280；冷却机构300；冷却器310；循环冷却水站320；冷凝器330；循环水泵400；酸性循环水站20；蒸汽发生器30；浓氟水收集池40；高盐水收集池50。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。本领域技术人员可以理解，本技术可以
以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，提供这些实施方式的目的是为了更加透彻的理解本技术的公开内容更加透彻
[0025]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0026]请参阅图1，其为本申请一实施例的一种含氟酸性循环水处理装置10，包括蒸汽塔100、反应池200及冷却机构300，所述蒸汽塔100的进水端用于与装置外部的酸性循环水站20连通，所述蒸汽塔100的下端用于与装置外部的蒸汽发生器30连通，所述蒸汽塔100的上端设有蒸汽排出管110；所述反应池200设于所述蒸汽塔100的下方，所述反应池200与所述蒸汽塔100的下端连通，所述反应池200内设有阴离子膜210及阳离子膜220，以使所述反应池200分隔为依次连通的阳极室201、净化室202及阴极室203，所述阳极室201内设有阳极件230，所述阴极室203内设有阴极件240；所述反应池200还设有电源250，所述电源250的负极与所述阴极件240电连接，所述电源250的正极与所述阳极件230电连接；所述冷却机构300包括相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含氟酸性循环水处理装置，其特征在于，包括：蒸汽塔(100)，所述蒸汽塔(100)的进水端用于与装置外部的酸性循环水站连通，所述蒸汽塔(100)的下端用于与装置外部的蒸汽发生器连通，所述蒸汽塔(100)的上端设有蒸汽排出管(110)；反应池(200)，设于所述蒸汽塔(100)的下方，所述反应池(200)与所述蒸汽塔(100)的下端连通，所述反应池(200)内设有阴离子膜(210)及阳离子膜(220)，以使所述反应池(200)分隔为依次连通的阳极室(201)、净化室(202)及阴极室(203)，所述阳极室(201)内设有阳极件(230)，所述阴极室(203)内设有阴极件(240)；所述反应池(200)还设有电源(250)，所述电源(250)的负极与所述阴极件(240)电连接，所述电源(250)的正极与所述阳极件(230)电连接；冷却机构(300)，包括相互连通的冷却器(310)、循环冷却水站(320)以及冷凝器(330)，所述冷却器(310)还分别与所述净化室(202)及装置外部的酸性循环水站连通；所述冷凝器(330)的进汽端与所述蒸汽排出管(110)连通，所述冷凝器(330)的出水端用于与浓氟水收集池连通。2.根据权利要求1所述的含氟酸性循环水处理装置，其特征在于，所述相互连通的冷却器(310)、循环冷却水站(320)以及冷凝器(330)，具体连通方式为：所述循环冷却水站(320)分别与所述冷凝器(330)、所述冷却器(310)双向连通。3.根据权利要求1所述的含氟酸性循环水处理装置，其特征在于，所述蒸汽塔(100)的下端设于所述反应池(200)内。4.根据权利要求1所述的含氟酸性循环水处理装置，其特征在于，所述蒸汽塔(100)的下端设有截止阀(120)，所述截止阀(120)用于开启或关闭所述蒸汽塔(100)与所述反应池(200)的连通状态。5.根据权利要求1所述的含氟酸性循环水处理装置，其特征在于，所述蒸汽塔(100)中设有喷淋器(130)，所述喷淋器(130)与所述蒸汽塔(100)的进水端连通，所述喷淋器(130)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文韬，李传义，唐盛贺，王致富，王皓，李长东，
申请(专利权)人：宜昌邦普宜化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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