一种大型钻机平移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型钻机平移装置，包括平移导轨、平移座、平推液压缸，平移导轨的横截面为“工”字形，其技术要点是：平移座由水平顶板、左、右侧板、左下支撑板、右下支撑板、平推液压缸铰接座组成，水平顶板下表面设有与平移导轨的上T形段配合的T形槽，左、右下支撑板的相对端支撑于平移导轨的下水平段左、右边沿上，每个平移座左、右侧板上对称布置左、右两组制动液压缸，制动液压缸中心线与水平面平行且制动液压缸缸杆末端指向平移导轨的中部竖直段，两个平移座之间连接有联动板，联动板中部固定有定位液压缸。本装置不需要改变平移导轨的结构，与CN 215057166 U公开的一种石油钻机平移装置相比，减小了轨道的生产难度。减小了轨道的生产难度。减小了轨道的生产难度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钻机平移装置


[0001]本技术涉及石油钻采作业辅助装置，具体涉及一种大型钻机平移装置。

技术介绍

[0002]在石油钻采作业中，通常需要利用钻机平移装置在预先铺设的轨道上移动钻机，从而改变钻机的钻采位置。
[0003]CN 215057166 U公开了一种石油钻机平移装置，包括：轨道、上齿条、平移座、夹持块、下齿条、滑块、连接座、缸座、夹持液压缸、平推液压缸；所述轨道顶部的底面上设有上齿条，且上齿条与轨道通过螺栓固定连接；所述轨道的顶面上滑动配合有平移座；所述平移座侧部的底端设有夹持块，且夹持块的上端竖直贯穿平移座的侧部；所述夹持块下端的顶面上均布有下齿条，且下齿条与夹持块通过螺栓固定连接；所述下齿条与上齿条相啮合，在一定程度上使钻机平移效果较好，稳定性较好。但在使用过程中仍存在如下问题：轨道顶部的底面上设有沿其长度方向布置的上齿条，轨道的生产难度很大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种解决上述问题的结构合理、使用可靠的大型钻机平移装置，在保证平移稳定性的情况下，减小轨道的生产难度。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种大型钻机平移装置，包括平行布置的两条平移导轨、设于平移导轨上的平移座、设于平移座上的平推液压缸，平移导轨的横截面为“工”字形，其技术要点是：所述平移座由水平顶板、与水平顶板连接的左、右侧板、与左侧板下端连接的左下支撑板、与右侧板下端连接的右下支撑板、设于水平顶板上表面的平推液压缸铰接座组成，所述水平顶板的下表面设有与平移导轨的上T形段配合的T形槽，所述左下支撑板和右下支撑板的相对端支撑于平移导轨的下水平段左、右边沿上，每个平移座的左、右侧板上对称布置左、右两组制动液压缸，所述制动液压缸的中心线与水平面平行且制动液压缸的缸杆末端指向平移导轨的中部竖直段，两个平移座之间连接有联动板，所述联动板的中部固定有定位液压缸，所述定位液压缸的缸杆末端朝下并设置为圆锥状。
[0007]上述的大型钻机平移装置，所述联动板为减重镂空板。
[0008]上述的大型钻机平移装置，位于平移座同侧的各个制动液压缸的缸杆末端共同连接一摩擦板，所述摩擦板与平移导轨的中部竖直段平行。
[0009]上述的大型钻机平移装置，所述平移导轨的下水平段左、右边沿分别设有圆角，所述左下支撑板和右下支撑板的相对端设有与圆角配合的凹槽。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]使用时，平推液压缸的缸体与平移座上的铰接座铰接，缸杆末端与钻机的支撑架（支撑架底部设有与平移导轨配合的导向槽）铰接。需要平推钻机时，平移座左、右两组制动液压缸同时启动而夹紧平移导轨，同时定位液压缸的缸杆下伸而使其下端扎入地层，实现
加强定位。而后启动两个平推液压缸使缸杆外伸，施力于钻机所在支撑架，从而实现钻机的平移。本装置不需要改变平移导轨的结构，与CN 215057166 U公开的一种石油钻机平移装置相比，减小了轨道的生产难度，同时在定位液压缸和制动液压缸的双重定位作用下，避免了平移座与平移导轨间出现打滑现象，保证对钻机平移的稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的右视图；
[0014]图3是图1的俯视图。
[0015]图中：1.铰接座、2.平推液压缸、3.联动板、4.定位液压缸、5.平移座、6.制动液压缸、7.平移导轨、701.上T形段、702.中部竖直段、703.下水平段、8.摩擦板。
具体实施方式
[0016]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0017]如图1～图3所示，该大型钻机平移装置，包括平行布置的两条平移导轨7、设于平移导轨7上的平移座5、设于平移座5上的平推液压缸2。平移导轨7的横截面为“工”字形，其由上T形段701、与上T形段701相接的中部竖直段702、与中部竖直段702相接的下水平段703组成。
[0018]其中：所述平移座5由水平顶板、与水平顶板连接的左、右侧板、与左侧板下端连接的左下支撑板、与右侧板下端连接的右下支撑板、设于水平顶板上表面的平推液压缸铰接座1组成。
[0019]所述水平顶板的下表面设有与平移导轨7的上T形段701配合的T形槽，所述左下支撑板和右下支撑板的相对端支撑于平移导轨7的下水平段703左、右边沿上。每个平移座5的左、右侧板上对称布置左、右两组制动液压缸6，所述制动液压缸6的中心线与水平面平行且制动液压缸6的缸杆末端指向平移导轨7的中部竖直段702，位于平移座5同侧的各个制动液压缸6的缸杆末端共同连接一摩擦板8，所述摩擦板8与平移导轨7的中部竖直段702平行。所述平移导轨7的下水平段703左、右边沿分别设有圆角，所述左下支撑板和右下支撑板的相对端设有与圆角配合的凹槽。
[0020]两个平移座5之间连接有联动板3，所述联动板3为减重镂空板。所述联动板3的中部固定有定位液压缸4，所述定位液压缸4的缸杆末端朝下并设置为圆锥状。
[0021]工作原理：
[0022]1、使用时，平推液压缸2的缸体与平移座5上的铰接座1铰接，缸杆末端与钻机的支撑架（支撑架底部设有与平移导轨配合的导向槽）铰接。需要平推钻机时，平移座5左、右两组制动液压缸6同时启动而两个摩擦板8夹紧平移导轨7，同时定位液压缸4的缸杆下伸而使其下端扎入地层，实现加强定位。而后启动两个平推液压缸2使缸杆外伸，施力于钻机所在支撑架，从而实现钻机的平移。
[0023]2、定位液压缸4和制动液压缸6复位，而后平推液压缸2回缩缸杆，平移座5沿平移导轨7滑动向钻机侧。
[0024]3、平移座5左、右两组制动液压缸6再次驱动摩擦板8夹紧平移导轨7，定位液压缸4
的缸杆下伸而使其下端扎入地层，平推液压缸2再次使缸杆外伸，施力于钻机所在支撑架，再次平移钻机。以此类推，最终将钻机平移至预定位置。
[0025]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钻机平移装置，包括平行布置的两条平移导轨、设于平移导轨上的平移座、设于平移座上的平推液压缸，平移导轨的横截面为“工”字形，其特征在于：所述平移座由水平顶板、与水平顶板连接的左、右侧板、与左侧板下端连接的左下支撑板、与右侧板下端连接的右下支撑板、设于水平顶板上表面的平推液压缸铰接座组成，所述水平顶板的下表面设有与平移导轨的上T形段配合的T形槽，所述左下支撑板和右下支撑板的相对端支撑于平移导轨的下水平段左、右边沿上，每个平移座的左、右侧板上对称布置左、右两组制动液压缸，所述制动液压缸的中心线与水平面平行且制动液压缸的缸杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁铁冰，
申请(专利权)人：辽宁昱朗石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：