一种模具加工刀锁架制造技术

本实用新型专利技术属于锁刀座技术领域，具体地说是一种模具加工刀锁架，包括锁刀座本体；所述锁刀座本体侧壁开设有多组转动槽；多组所述转动槽为竖行阵列设置；多组所述转动槽中部转动连接有转动珠；多组所述转动槽侧壁固接有一组三号橡胶块；多组所述三号橡胶块为对称设置；所述锁刀座本体侧壁安装有卧式锁刀座；所述卧式锁刀座侧壁固接有多组固定杆；通过转动卧式锁刀座使得固定杆带动转动珠在转动槽内部进行转动的效果，增加了对卧式锁刀座中部刀具的位置多角度可调节性，通过设有多组三号橡胶块，增加了转动珠在转动槽内部转动时的摩擦力，进而增加了卧式锁刀座调节至合适位置的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工刀锁架


[0001]本技术属于锁刀座
，具体的说是一种模具加工刀锁架。

技术介绍

[0002]模具一般分为上模具和下模具，具体是指对成型和胚料模具进行加工，具体种类有金属冲压模具和塑胶成型模具，加工流程简单分为开料、开框和开粗。
[0003]锁刀座是一种用于机床刀柄固定的零件，具有稳定性和在不伤害刀具的前提下对刀具进行固定的特点，一般情况下使用螺母对锁刀座和工作台进行固定。
[0004]现有技术中，在长时间使用观察中，发现锁刀座固定在工作台上并且刀具固定在锁刀座上进行工作时，刀具工作的位置出现偏差，在调整时需要使用特殊工具对锁刀座和刀具进行位置调节，步骤较为繁琐。
[0005]为此，本技术提供一种模具加工刀锁架。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种模具加工刀锁架，包括锁刀座本体；所述锁刀座本体侧壁开设有多组转动槽；多组所述转动槽为竖行阵列设置；多组所述转动槽中部转动连接有转动珠；多组所述转动槽侧壁固接有一组三号橡胶块；多组所述三号橡胶块为对称设置；所述锁刀座本体侧壁安装有卧式锁刀座；所述卧式锁刀座侧壁固接有多组固定杆；多组所述固定杆与多组转动珠为对应设置；多组所述固定杆另一侧壁固接在转动珠侧壁上；增加了转动珠在转动槽内部转动时的摩擦力，进而增加了卧式锁刀座调节至合适位置的稳定性。
[0008]优选的，所述锁刀座本体侧壁开设有多组螺孔；所述锁刀座本体侧壁固接有多组一号限位板；多组所述一号限位板为对称设置；多组所述一号限位板中部滑动连接有转轴；多组所述转轴侧壁固接有挡板；多组所述一号限位板侧壁开设有一号滑动槽；多组所述一号限位板侧壁开设有二号滑动槽；所述一号滑动槽与二号滑动槽为对应设置；多组所述转轴在一号滑动槽和二号滑动槽内部滑动连接；多组所述挡板与螺孔为对应设置；减小了挡板与螺孔之间出现的缝隙，更进一步增加了对螺孔的防护性。
[0009]优选的，所述卧式锁刀座侧壁固接有一组二号限位板；一组所述二号限位板为对称设置；所述二号限位板中部转动连接有弧形橡胶板；所述弧形橡胶板侧壁固接有限位块；所述卧式锁刀座侧壁开设有限位槽；所述限位块与限位槽为对应设置；通过限位块与限位槽的配合使用，增加了对刀具的固定效果。
[0010]优选的，多组所述挡板侧壁固接有一号橡胶块；所述锁刀座本体侧壁开设有多组固定槽；多组所述固定槽为对称设置；多组所述固定槽与一号橡胶块为对应设置；通过一号橡胶块与固定槽配合使用下，增加了对挡板的固定效果。
[0011]优选的，所述弧形橡胶板靠近卧式锁刀座的一侧侧壁固接有多组二号橡胶块；多
组所述二号橡胶块为环形阵列设置；多组所述二号橡胶块为橡胶材质；通过设有多组二号橡胶块，增加了弧形橡胶板与刀具接触时的摩擦力。
[0012]优选的，所述弧形橡胶板靠近卧式锁刀座的一侧侧壁固接有弹性绳；所述弹性绳的另一端固接在卧式锁刀座侧壁上；通过设有弹性绳，减小了弧形橡胶板与刀具贴合时出现缝隙的情况。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种模具加工刀锁架，通过转动卧式锁刀座使得固定杆带动转动珠在转动槽内部进行转动的效果，增加了对卧式锁刀座中部刀具的位置多角度可调节性，通过设有多组三号橡胶块，增加了转动珠在转动槽内部转动时的摩擦力，进而增加了卧式锁刀座调节至合适位置的稳定性。
[0015]2.本技术所述的一种模具加工刀锁架，通过挡板带动转轴进行转动的效果，增加了对螺孔的防护性，减小了在锁刀座本体工作时产生的颗粒物进入至多组螺孔内部，出现螺孔内部的螺母卡出的情况，通过转轴在一号滑动槽和二号滑动槽内部进行滑动，减小了挡板与螺孔之间出现的缝隙，更进一步增加了对螺孔的防护性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术中的立体图；
[0018]图2是本技术中的剖视图；
[0019]图3是图2中A处的局部放大图；
[0020]图4是图1中B处的局部放大图；
[0021]图5是拉环的结构示意图；
[0022]图中：1、锁刀座本体；11、转动槽；12、三号橡胶块；13、转动珠；14、固定杆；15、卧式锁刀座；2、一号限位板；21、转轴；22、一号滑动槽；23、二号滑动槽；24、挡板；25、螺孔；3、二号限位板；31、弧形橡胶板；32、限位块；33、限位槽；4、一号橡胶块；41、固定槽；5、二号橡胶块；6、弹性绳；7、拉环。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图3所示，本技术实施例所述的一种模具加工刀锁架，包括锁刀座本体1；所述锁刀座本体1侧壁开设有多组转动槽11；多组所述转动槽11为竖行阵列设置；多组所述转动槽11中部转动连接有转动珠13；多组所述转动槽11侧壁固接有一组三号橡胶块12；多组所述三号橡胶块12为对称设置；所述锁刀座本体1侧壁安装有卧式锁刀座15；所述卧式锁刀座15侧壁固接有多组固定杆14；多组所述固定杆14与多组转动珠13为对应设置；多组所述固定杆14另一侧壁固接在转动珠13侧壁上；工作时，工作人员首先将锁刀座本体1固定在工作台上，并且将刀具固定在卧式锁刀座15中部，此时当刀具在工作时的位置出现偏差时，拉扯卧式锁刀座15，并且通过多组固定杆14，使得固定杆14带动转动珠13在转动槽11内部进行转动，此时多组转动槽11与三号橡胶块12侧壁进行接触，直到卧式锁刀座15转动至刀具
工作的合适位置，此步骤通过转动卧式锁刀座15使得固定杆14带动转动珠13在转动槽11内部进行转动的效果，增加了对卧式锁刀座15中部刀具的位置多角度可调节性，通过设有多组三号橡胶块12，增加了转动珠13在转动槽11内部转动时的摩擦力，进而增加了卧式锁刀座15调节至合适位置的稳定性。
[0025]如图4所示，所述锁刀座本体1侧壁开设有多组螺孔25；所述锁刀座本体1侧壁固接有多组一号限位板2；多组所述一号限位板2为对称设置；多组所述一号限位板2中部滑动连接有转轴21；多组所述转轴21侧壁固接有挡板24；多组所述一号限位板2侧壁开设有一号滑动槽22；多组所述一号限位板2侧壁开设有二号滑动槽23；所述一号滑动槽22与二号滑动槽23为对应设置；多组所述转轴21在一号滑动槽22和二号滑动槽23内部滑动连接；多组所述挡板24与螺孔25为对应设置；工作时，当工作人员使用螺母通过多组螺孔25对锁刀座本体1进行固定之后，拉扯挡板24，使得挡板24带动转轴21进行转动，直到转动至与螺孔25对应的位置，拉扯转轴21，使得转轴21在一号滑动槽22内部进行滑动，此时挡板24与螺孔25的距离接近，进而推动转轴21在二号滑动槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工刀锁架，包括锁刀座本体(1)；其特征在于：所述锁刀座本体(1)侧壁开设有多组转动槽(11)；多组所述转动槽(11)为竖行阵列设置；多组所述转动槽(11)中部转动连接有转动珠(13)；多组所述转动槽(11)侧壁固接有一组三号橡胶块(12)；多组所述三号橡胶块(12)为对称设置；所述锁刀座本体(1)侧壁安装有卧式锁刀座(15)；所述卧式锁刀座(15)侧壁固接有多组固定杆(14)；多组所述固定杆(14)与多组转动珠(13)为对应设置；多组所述固定杆(14)另一侧壁固接在转动珠(13)侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种模具加工刀锁架，其特征在于：所述锁刀座本体(1)侧壁开设有多组螺孔(25)；所述锁刀座本体(1)侧壁固接有多组一号限位板(2)；多组所述一号限位板(2)为对称设置；多组所述一号限位板(2)中部滑动连接有转轴(21)；多组所述转轴(21)侧壁固接有挡板(24)；多组所述一号限位板(2)侧壁开设有一号滑动槽(22)；多组所述一号限位板(2)侧壁开设有二号滑动槽(23)；所述一号滑动槽(22)与二号滑动槽(23)为对应设置；多组所述转轴(21)在一号滑动槽(22)和二号滑动槽(23)内部滑动连接；多组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，刘玉平，郭健康，赖永扬，
申请(专利权)人：科信精密注塑惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：