一种煤矿织物芯阻燃输送带切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于输送带检修工具领域，具体涉及一种煤矿织物芯阻燃输送带切割装置；包括切割刀、皮带支撑机构和皮带压紧机构；皮带支撑机构的皮带支撑平面上开有直线通槽，皮带压紧机构的两个压紧部件位于直线通槽两侧，压紧部件之间为空缝，压紧部件至皮带支撑平面的高度等于输送带厚度；切割刀与皮带支撑平面以下直线驱动机构的动作部相连、刀刃从直线通槽中伸出，伸出高度大于输送带厚度；该煤矿织物芯阻燃输送带切割装置具有可以双向切割的特点，不需要在切割完一次输送带样品后，将刀具空转回原点再进行切割，可以在切割完成一刀后，继续反向进行切割，提高工作效率、降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿织物芯阻燃输送带切割装置


[0001]本技术属于输送带检修工具领域，具体涉及一种煤矿织物芯阻燃输送带切割装置。

技术介绍

[0002]在煤矿织物芯阻燃输送带的使用、更换及检测过程中，需要对煤矿织物芯阻燃输送带进行切割。目前大多采用人工手动切割或者旋转式切割机进行切割，这种方式不仅耗费很大的人力物力，切割面也存在粗糙、毛刺、不平整等问题，切割过程中也会产生很大的烟尘，造成环境问题。特别是在煤矿织物芯阻燃输送带的检测过程中，热切割会严重影响检测结果，所以煤矿织物芯阻燃输送带机械冷切割工具的设计十分必要。

技术实现思路

[0003]为解决现有煤矿织物芯阻燃输送带切割过程中存在的问题，本技术设计了一种煤矿织物芯阻燃输送带切割装置，可以对不同型号的输送带进行切割，降低劳动强度、切割面光滑、切割过程不会引起过多烟尘。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种煤矿织物芯阻燃输送带切割装置，包括切割刀、皮带支撑机构和皮带压紧机构；
[0005]皮带支撑机构的皮带支撑平面上开有直线通槽，皮带压紧机构的两个压紧部件位于直线通槽两侧，压紧部件之间为空缝，压紧部件至皮带支撑平面的高度等于输送带厚度；
[0006]切割刀与皮带支撑平面以下直线驱动机构的动作部相连、刀刃从直线通槽中伸出，伸出高度大于输送带厚度。
[0007]进一步地，皮带压紧机构包括背板和U型支架，U型支架的U型槽横跨直线通槽、顶板与背板通过至少两个螺栓相连、立板的底边用于压紧输送带；螺栓与U型支架顶板通过旋转接头连接、与背板的螺纹孔螺纹旋合；背板安装在皮带支撑机构上。
[0008]进一步地，皮带支撑平面上在直线通槽两侧各有一组正置耳座，背板两端的倒置耳座与对应的正置耳座穿销轴连接。
[0009]进一步地，皮带支撑机构上设置有一对反向安装的限位部件，限位部件具有一个与皮带支撑平面平齐的辅助支撑面和与直线通槽垂直的限位面，两侧限位部件的限位面之间的宽度等于输送带的宽度。
[0010]进一步地，限位部件由一块平板和一块立板组成，平板的顶面作为辅助支撑面，立板的立面作为限位面；其中一个限位部件固定安装在皮带支撑机构上，另一个限位部件上的螺杆穿过皮带支撑机构的长孔后连接螺母锁紧固定，螺母放松后螺杆可在长孔内滑动，长孔与直线通槽平行。
[0011]进一步地，直线驱动机构包括导轨、滑块、四个齿轮和软尺条，滑块滑动装配在导轨上，切割刀安装在滑块上，导轨两侧一上一下各布置一个齿轮，软尺条同时绕过四个齿轮并与滑块连接；其中一个齿轮作为驱动齿轮与转矩输入机构相连。
[0012]进一步地，转矩输入机构是减速电机，减速电机通过联轴器与驱动齿轮所在的轴联接。
[0013]进一步地，切割刀是双刃刀。
[0014]与现有技术相比，本技术的优势在于：
[0015]1、该煤矿织物芯阻燃输送带切割装置具有可以双向切割的特点，不需要在切割完一次输送带样品后，将刀具空转回原点再进行切割，可以在切割完成一刀后，继续反向进行切割，提高工作效率、降低劳动强度。
[0016]2、该煤矿织物芯阻燃输送带切割装置可以适用不同型号的输送带，通过调节限位部件和U型支架，可以将不同宽度、不同厚度的输送带固定在切割装置上，安全稳定的完成切割工作。
[0017]3、该煤矿织物芯阻燃输送带切割装置采用的电动驱动方式，将传统的手摇式结构进行了优化，极大程度上降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0018]4、该煤矿织物芯阻燃输送带切割装置中U型支架的两个立板紧压在输送带切割线两侧，使输送带切割区域紧绷，输送带割开后割缝平直、断面平整。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为皮带支撑机构、直线驱动机构的示意图；
[0021]图3为皮带压紧机构的示意图；
[0022]图中：1
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切割刀；2
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直线通槽；3
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背板；4
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U型支架；5
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螺栓；6
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正置耳座；7
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倒置耳座；8
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销轴；9
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限位部件；10
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长孔；11
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导轨；12
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滑块；13
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齿轮；14
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机台；15
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减速电机。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]如图1、图2、图3所示：一种煤矿织物芯阻燃输送带切割装置，包括切割刀1、皮带支撑机构和皮带压紧机构。
[0025]皮带支撑机构的皮带支撑平面上开有直线通槽2，皮带压紧机构的两个压紧部件位于直线通槽2两侧，两侧的压紧部件压紧输送带使输送带绷直，压紧部件之间为空缝，切割刀1从空缝中滑过切开输送带，压紧部件至皮带支撑平面的高度等于输送带厚度。切割刀1与皮带支撑平面以下直线驱动机构的动作部相连、刀刃从直线通槽2中伸出，伸出高度大于输送带厚度，直线驱动机构推动切割刀1移动进行切割作用。
[0026]皮带压紧机构包括背板3和U型支架4，U型支架4的U型槽横跨直线通槽2、顶板与背板3通过至少两个螺栓5相连、立板的底边用于压紧输送带；并在立板的底边粘贴粗糙砂纸，可以有效的减少切割过程中的输送带打滑，螺栓5与U型支架顶板通过旋转接头连接、与背板3的螺纹孔螺纹旋合，多个螺栓5同时转动时螺栓5相对背板3旋进旋出，调节U型支架4与背板3之间的距离，即改变U型支架4的立板底边至皮带支撑平面的高度；背板3安装在皮带
支撑机构上。
[0027]皮带支撑平面上在直线通槽2两侧各有一组正置耳座6，背板3两端的倒置耳座7与对应的正置耳座6穿销轴8连接。皮带压紧机构两端采用销轴8与皮带支撑机构连接固定，拆开销轴8取下皮带压紧机构时将切割装置拦腰装入输送带下，然后再将皮带压紧机构装回，使用螺栓5控制U型支架4的高度，用来对不同厚度的输送带进行压紧。
[0028]皮带支撑机构上设置有一对反向安装的限位部件9，限位部件9具有一个与皮带支撑平面平齐的辅助支撑面和与直线通槽垂直的限位面，两侧限位部件9的限位面之间的宽度等于输送带的宽度。
[0029]限位部件9由一块平板和一块立板组成，平板的顶面作为辅助支撑面，立板的立面作为限位面；其中一个限位部件9固定安装在皮带支撑机构上，另一个限位部件9上的螺杆穿过皮带支撑机构的长孔10后连接螺母锁紧固定，螺母放松后螺杆可在长孔10内滑动，长孔10与直线通槽2平行，螺杆在长孔10内滑动以调节两个限位部件9的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿织物芯阻燃输送带切割装置，其特征在于：包括切割刀(1)、皮带支撑机构和皮带压紧机构；皮带支撑机构的皮带支撑平面上开有直线通槽(2)，皮带压紧机构的两个压紧部件位于直线通槽(2)两侧，压紧部件之间为空缝，压紧部件至皮带支撑平面的高度等于输送带厚度；切割刀(1)与皮带支撑平面以下直线驱动机构的动作部相连、刀刃从直线通槽(2)中伸出，伸出高度大于输送带厚度。2.根据权利要求1所述的一种煤矿织物芯阻燃输送带切割装置，其特征在于：所述的皮带压紧机构包括背板(3)和U型支架(4)，U型支架(4)的U型槽横跨直线通槽(2)、顶板与背板(3)通过至少两个螺栓(5)相连、立板的底边用于压紧输送带；螺栓(5)与U型支架顶板通过旋转接头连接、与背板(3)的螺纹孔螺纹旋合；背板(3)安装在皮带支撑机构上。3.根据权利要求2所述的一种煤矿织物芯阻燃输送带切割装置，其特征在于：所述的皮带支撑平面上在直线通槽(2)两侧各有一组正置耳座(6)，背板(3)两端的倒置耳座(7)与对应的正置耳座(6)穿销轴(8)连接。4.根据权利要求2所述的一种煤矿织物芯阻燃输送带切割装置，其特征在于：所述的皮带支撑机构上设置有一对反向安装的限位部件(9)，限位部件(9)具有一个与皮带支撑平面平齐的辅助支撑面...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏，金殿华，聂卫兵，成小军，刘晋琦，闫志浩，芦海斌，
申请(专利权)人：晋城乾泰安全技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：