一种多工位的压延材垫片生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压延材垫片生产技术领域，且公开了一种多工位的压延材垫片生产用冷却装置，包括壳体，所述壳体的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有支撑柱，所述支撑板的上端固定安装有顶升气缸，所述支撑柱的外侧活动安装有升降板。该多工位的压延材垫片生产用冷却装置，开设有多个空腔，可同时放入多个压延材垫片，每个空腔内设置有冷却板一和冷却板二，启动平移气缸可带动冷却板一水平移动，配合冷却板二对垫片的两侧进行夹紧，冷却板一与导热管一连接，冷却板二与导热管二连接，通过冷却液对垫片进行冷却，冷却完毕后，空腔内部的底部通过顶升气缸向上移动，将垫片顶出，方便工作人员回收，效率更高，操作更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的压延材垫片生产用冷却装置


[0001]本技术涉及压延材垫片生产
，具体为一种多工位的压延材垫片生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件，压延材垫片是金属材质的经过压延制作而成的垫片，生产时多次受到挤压、剪切，过程中会产生大量的热量，需要对其进行冷却才能继续加工。
[0003]现如今大部分的压延材垫片都是采用风冷或水冷方式进行冷却，风冷速度较慢，效率较低，水冷虽然速度快，但之后需要对其进行烘干，同样不方便，不具备更加快速、方便的冷却装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种多工位的压延材垫片生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出大部分的压延材垫片都是采用风冷或水冷方式进行冷却，风冷速度较慢，效率较低，水冷虽然速度快，但之后需要对其进行烘干，同样不方便，不具备更加快速、方便的冷却装置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位的压延材垫片生产用冷却装置，包括壳体，所述壳体的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有支撑柱，所述支撑板的上端固定安装有顶升气缸，所述支撑柱的外侧活动安装有升降板，所述壳体的内部开设有空腔，所述升降板的上端固定安装有底板，所述底板的上端开设有凹槽，所述壳体的外侧固定安装有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定安装有安装板，所述安装板的外侧固定安装有平移气缸，所述支撑杆的外侧活动安装有平移板，所述壳体的内部活动安装有滑块，所述滑块的内部固定安装有导热管一和冷却板一，所述壳体的内部固定安装有导热管二，所述空腔的内部固定安装有冷却板二。
[0008]优选的，所述支撑板对称设置有两个，所述支撑柱在支撑板的下端分别设置有两个，所述顶升气缸的输出端与升降板的上端固定连接，顶升气缸带动升降板上下移动。
[0009]优选的，所述空腔对称设置有多个，所述底板延伸至空腔的内部，所述底板与空腔一一对应，所述凹槽为弧形结构，压延材垫片摆放在空腔中，底板通过凹槽对压延材垫片的底部进行支撑。
[0010]优选的，所述支撑杆对称设置有四个，所述平移气缸的输出端与平移板的一侧固定连接，所述滑块与平移板的另一侧固定连接，支撑杆对平移板起到导向作用，平移气缸带动平移板水平移动，滑块随平移板移动。
[0011]优选的，所述导热管一为“U”型结构，所述导热管一的两端延伸至滑块的外侧，所述导热管一贯穿冷却板一，所述冷却板一延伸至空腔的内部，所述冷却板一与空腔一一对应，导热管一的两端与冷却水供给系统连接，冷却水流入导热管一中，通过冷却板一对垫片的一侧进行冷却。
[0012]优选的，所述导热管二为“U”型结构，所述导热管二对称设置有两个，所述冷却板二延伸至壳体的内部，所述导热管二贯穿冷却板二，导热管二的两端与冷却水供给系统连接，冷却水流入导热管二中，通过冷却板二对垫片的另一侧进行冷却。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位的压延材垫片生产用冷却装置，开设有多个空腔，可同时放入多个压延材垫片，每个空腔内设置有冷却板一和冷却板二，启动平移气缸可带动冷却板一水平移动，配合冷却板二对垫片的两侧进行夹紧，冷却板一与导热管一连接，冷却板二与导热管二连接，通过冷却液对垫片进行冷却，冷却完毕后，空腔内部的底部通过顶升气缸向上移动，将垫片顶出，方便工作人员回收，效率更高，操作更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图一；
[0015]图2为本技术立体结构示意图二；
[0016]图3为本技术剖视结构示意图一；
[0017]图4为本技术剖视结构示意图二；
[0018]图5为本技术底板立体结构示意图；
[0019]图6为本技术滑块立体结构示意图。
[0020]其中：1、壳体；2、支撑板；3、支撑柱；4、顶升气缸；5、升降板；6、空腔；7、底板；8、凹槽；9、支撑杆；10、安装板；11、平移气缸；12、平移板；13、滑块；14、导热管一；15、冷却板一；16、导热管二；17、冷却板二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种多工位的压延材垫片生产用冷却装置，包括壳体1，壳体1的外侧固定安装有支撑板2，支撑板2的下端固定安装有支撑柱3，支撑板2的上端固定安装有顶升气缸4，支撑柱3的外侧活动安装有升降板5，支撑板2对称设置有两个，支撑柱3在支撑板2的下端分别设置有两个，顶升气缸4的输出端与升降板5的上端固定连接，壳体1的内部开设有空腔6，升降板5的上端固定安装有底板7，底板7的上端开设有凹槽8，空腔6对称设置有多个，底板7延伸至空腔6的内部，底板7与空腔6一一对应，凹槽8为弧形结构，顶升气缸4带动升降板5上下移动，压延材垫片摆放在空腔6中，底板7通过凹槽8对压延材垫片的底部进行支撑；
[0023]壳体1的外侧固定安装有支撑杆9的一端，支撑杆9的另一端固定安装有安装板10，
安装板10的外侧固定安装有平移气缸11，支撑杆9的外侧活动安装有平移板12，壳体1的内部活动安装有滑块13，支撑杆9对称设置有四个，平移气缸11的输出端与平移板12的一侧固定连接，滑块13与平移板12的另一侧固定连接，滑块13的内部固定安装有导热管一14和冷却板一15，导热管一14为“U”型结构，导热管一14的两端延伸至滑块13的外侧，导热管一14贯穿冷却板一15，冷却板一15延伸至空腔6的内部，冷却板一15与空腔6一一对应，支撑杆9对平移板12起到导向作用，平移气缸11带动平移板12水平移动，滑块13随平移板12移动，导热管一14的两端与冷却水供给系统连接，冷却水流入导热管一14中，通过冷却板一15对垫片的一侧进行冷却；
[0024]壳体1的内部固定安装有导热管二16，空腔6的内部固定安装有冷却板二17，导热管二16为“U”型结构，导热管二16对称设置有两个，冷却板二17延伸至壳体1的内部，导热管二16贯穿冷却板二17，导热管二16的两端与冷却水供给系统连接，冷却水流入导热管二16中，通过冷却板二17对垫片的另一侧进行冷却。
[0025]工作原理：首先，将压延材垫片摆放在空腔6中，底板7通过凹槽8对压延材垫片的底部进行支撑，全部放入后，启动平移气缸11带动平移板12水平移动，滑块13随平移板12移动，滑块13带动冷却板一15对垫片进行夹紧，垫片的两侧分别与冷却板一1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位的压延材垫片生产用冷却装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下端固定安装有支撑柱(3)，所述支撑板(2)的上端固定安装有顶升气缸(4)，所述支撑柱(3)的外侧活动安装有升降板(5)，所述壳体(1)的内部开设有空腔(6)，所述升降板(5)的上端固定安装有底板(7)，所述底板(7)的上端开设有凹槽(8)，所述壳体(1)的外侧固定安装有支撑杆(9)的一端，所述支撑杆(9)的另一端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的外侧固定安装有平移气缸(11)，所述支撑杆(9)的外侧活动安装有平移板(12)，所述壳体(1)的内部活动安装有滑块(13)，所述滑块(13)的内部固定安装有导热管一(14)和冷却板一(15)，所述壳体(1)的内部固定安装有导热管二(16)，所述空腔(6)的内部固定安装有冷却板二(17)。2.根据权利要求1所述的一种多工位的压延材垫片生产用冷却装置，其特征在于：所述支撑板(2)对称设置有两个，所述支撑柱(3)在支撑板(2)的下端分别设置有两个，所述顶升气缸(4)的输出端与升降板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崇玉，宫成成，
申请(专利权)人：青岛宏宇顺铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：