本实用新型专利技术涉及化工工程技术领域，公开了一种化工工程用冷却装置，包括化工冷却罐，所述化工冷却罐的上表面贯穿安装有密封盖，所述密封盖的内部贯穿安装有冷却管，所述化工冷却罐的左侧表面安装有电机，所述电机的右端安装有固定杆，所述固定杆的右端设置有冷却机构；本实用新型专利技术通过冷却管可以将化工工程中的化工物料所携带的热量排放出去，电机带动空心螺旋管转动可以对化工物料进行搅拌，提高了冷却效率，与此同时，冷却水通过第二管道进入空心螺旋管中，再通过冷水排出管排出，进一步提高了冷却效率，并且整个冷却装置既适用于液体的化工物料，也适用于粉末、颗粒状的化工物料，打开密封盖即可进行清理，避免化工物料的残留。避免化工物料的残留。避免化工物料的残留。
【技术实现步骤摘要】
一种化工工程用冷却装置
[0001]本技术涉及化工工程
，具体是一种化工工程用冷却装置。
技术介绍
[0002]在化工生产中，为了增加生产速率，需要对高温反应后的化工物料进行快速冷却处理，但是，现有的化工工程用冷却装置不仅结构复杂，而且其冷却效果差，冷却效率低下。
[0003]中国专利公开了一种化工工程用冷却装置（授权公告号CN212158227U），该专利技术将原料抽入到螺旋冷却管中，然后从冷凝水进口注入冷凝水，一边输入原料，一边注入冷凝水对管内原料进行冷却，原料经过出料管道后，通过温度传感器感知出料管内的原料温度，若达标，打开电控阀门、直接取出冷却后的原料，若不达标，关闭电控阀门、启动风机和制冷机，对出料管道二次冷却后排出原料，不仅结构简单，而且双重冷却，使得冷却效果更佳；但是其存在以下问题：首先，其化工物料通过螺旋冷却管来排进排出，而弯弯曲曲的螺旋冷却管只适用于液体化工物料，粉末、颗粒状的物料通过时容易有残留或者造成管道堵塞，非常不方便清理；其次，螺旋冷却管中的化工物料都挤在一起，与外部冷源的接触面积较小，特别是中心位置处的化工物料更难接触到冷源，因此整体冷却效率还不够高。因此，本领域技术人员提供了一种化工工程用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工工程用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工工程用冷却装置，包括化工冷却罐，所述化工冷却罐的上表面贯穿安装有密封盖，所述密封盖的内部贯穿安装有冷却管，所述化工冷却罐的下表面安装有电动阀门，且化工冷却罐的左侧表面安装有电机，所述电机的右端安装有固定杆，所述固定杆的外部转动连接有密封板，且固定杆的右端设置有冷却机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述化工冷却罐的下表面左右两端均安装有支撑腿，所述冷却管的内部上端位置处安装有防尘网板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构包括空心螺旋管，所述空心螺旋管的右端转动连接有冷水排出管，且空心螺旋管的左端安装冷水排进管，所述冷水排进管的表面开设有进水孔，且冷水排进管的外部转动连接有连接套，所述连接套的上表面贯穿安装有第一管道，所述第一管道的上端外部安装有第二管道，所述连接套的外部位于第一管道的左侧安装有安装板，所述安装板的左侧表面上下两端均安装有安装杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述密封板的四端均安装在化工冷却罐的内部表面上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷水排出管贯穿连接于化工冷却罐的右侧表面，所述固定杆的右端连接于冷水排进管的左端，所述进水孔位于连接套的内部，所述固
定杆转动连接于连接套。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二管道的上端贯穿连接于化工冷却罐的上表面，所述安装杆的左端安装在密封板的右侧表面上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过冷却管可以将化工工程中的化工物料所携带的热量排放出去，电机带动空心螺旋管转动可以对化工物料进行搅拌，使得化工物料中的热量快速散发出去，提高了冷却效率，与此同时，冷却水通过第二管道进入空心螺旋管中，再通过冷水排出管排出，受到冷却水降温的空心螺旋管可以再次对化工物料进行冷却处理，进一步提高了冷却效率，并且整个冷却装置既适用于液体的化工物料，也适用于粉末、颗粒状的化工物料，打开密封盖即可进行清理，避免化工物料的残留。
附图说明
[0014]图1为一种化工工程用冷却装置的结构示意图；
[0015]图2为一种化工工程用冷却装置中化工冷却罐的剖视图；
[0016]图3为一种化工工程用冷却装置中冷却机构的结构示意图；
[0017]图4为一种化工工程用冷却装置图3中A的放大图。
[0018]图中：1、化工冷却罐；2、密封盖；3、冷却管；4、电动阀门；5、电机；6、固定杆；7、密封板；8、支撑腿；9、防尘网板；10、冷却机构；11、空心螺旋管；12、冷水排出管；13、冷水排进管；14、进水孔；15、连接套；16、第一管道；17、第二管道；18、安装板；19、安装杆；20、化工物料。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种化工工程用冷却装置，包括化工冷却罐1，化工冷却罐1的上表面贯穿安装有密封盖2，密封盖2的内部贯穿安装有冷却管3，化工冷却罐1的下表面安装有电动阀门4，且化工冷却罐1的左侧表面安装有电机5，电机5的右端安装有固定杆6，固定杆6的外部转动连接有密封板7，密封板7的四端均安装在化工冷却罐1的内部表面上，化工冷却罐1的下表面左右两端均安装有支撑腿8，冷却管3的内部上端位置处安装有防尘网板9；化工冷却罐1内部放置有化工工程中的化工物料20，密封盖2为可拆卸式的，便于打开对化工冷却罐1的内部进行清理，冷却管3用于排出热气，其长度足够长，避免粉末状物料通过其被排出去，电动阀门4通过外部控制器控制自动启闭，密封板7起到密封作用，避免化工物料20与电机轴接触，并且密封板7与固定杆6的连接处设置有密封胶套用于提高密封性，防尘网板9用于阻隔外面的灰尘和避免内部化工物料20排出去。
[0020]在图1～4中：固定杆6的右端设置有冷却机构10，冷却机构10包括空心螺旋管11，空心螺旋管11的右端转动连接有冷水排出管12，冷水排出管12贯穿连接于化工冷却罐1的右侧表面，空心螺旋管11的左端安装冷水排进管13，固定杆6的右端连接于冷水排进管13的左端，冷水排进管13的表面开设有进水孔14，进水孔14位于连接套15的内部，避免冷却水通过进水孔14排入到化工冷却罐1中直接接触化工物料20，冷水排进管13的外部转动连接有连接套15，固定杆6转动连接于连接套15，连接套15的上表面贯穿安装有第一管道16，第一管道16的上端外部安装有第二管道17，第一管道16和第二管道17之间是可拆卸的，第二管道17的上端贯穿连接于化工冷却罐1的上表面，连接套15的外部位于第一管道16的左侧安
装有安装板18，安装板18的左侧表面上下两端均安装有安装杆19，安装杆19的左端安装在密封板7的右侧表面上；电机5通过固定杆6带动空心螺旋管11转动对化工物料20进行搅拌，便于化工物料20中热量的排放，空心螺旋管11可以通过冷却水，冷却水通过第二管道17、第一管道16排入连接套15中，再通过进水孔14进入空心螺旋管11中，冷却水通过冷水排出管12排出，通过冷却水的空心螺旋管11可以对化工物料20进行冷却处理。
[0021]本技术的工作原理是：首先，工作人员将密封盖2打开，将化工物料20放置在化工冷却罐1的内部，接着将密封盖2盖上；电机5通过固定杆6带动空心螺旋管11转动，可以对化工物料20进行搅拌，使得化工物料20中的热量快速排出；工作人员可以将冷却水排入到第二管道17中，冷却水通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工工程用冷却装置，包括化工冷却罐（1），其特征在于，所述化工冷却罐（1）的上表面贯穿安装有密封盖（2），所述密封盖（2）的内部贯穿安装有冷却管（3），所述化工冷却罐（1）的下表面安装有电动阀门（4），且化工冷却罐（1）的左侧表面安装有电机（5），所述电机（5）的右端安装有固定杆（6），所述固定杆（6）的外部转动连接有密封板（7），且固定杆（6）的右端设置有冷却机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种化工工程用冷却装置，其特征在于，所述化工冷却罐（1）的下表面左右两端均安装有支撑腿（8），所述冷却管（3）的内部上端位置处安装有防尘网板（9）。3.根据权利要求1所述的一种化工工程用冷却装置，其特征在于，所述冷却机构（10）包括空心螺旋管（11），所述空心螺旋管（11）的右端转动连接有冷水排出管（12），且空心螺旋管（11）的左端安装冷水排进管（13），所述冷水排进管（13）的表面开设有进水孔（14），且冷水排进管（13）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩永贤，
申请(专利权)人：巩永贤，
类型：新型
国别省市：
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