一种生物有机肥生产用发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物有机肥生产用发酵罐,包括罐体以及运输带，还包括：多层发酵槽体、搅拌装置，多层所述发酵槽体自上而下固定设置于罐体内部，所述发酵槽体的外径自上而下依次变大设置，所述搅拌装置依次穿过每层发酵槽体,该发酵罐通过多层发酵槽体自上而下外径逐渐增大配合搅拌装置的设置，可使有机肥能够于罐体内分层设置，从而实现有机物于罐体内每层的厚度减小，从而大大增加有机肥在搅拌时和氧气的接触，从而能够加快微生物生长速度，实现微生物对有机肥的降解速率大大增加，同时搅拌装置的设置，不仅能够对发酵槽体上有机肥进行搅拌，同时能够使上层从外侧落至下层的发酵槽体上的有机物能够平铺于发药槽体上。酵槽体上的有机物能够平铺于发药槽体上。酵槽体上的有机物能够平铺于发药槽体上。

【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥生产用发酵罐


[0001]本技术涉及有机肥发酵罐
，具体为一种生物有机肥生产用发酵罐。

技术介绍

[0002]有机肥发酵一般要经过堆肥发酵发酵，通过微生物作用使有机物不断降解、稳定，从而产生适合于土地利用的产物的过程。
[0003]目前，为了更好、更快的实现有机肥的发酵，通过会将有机肥运输至发酵罐内进行发酵，并在发酵过程中进行搅拌，使有机肥内能够和氧气充分接触，从而利于有氧微生物生长，以加快降解速率，而现有的立式发酵罐，由于有机肥运输至发酵罐内后都堆积在罐底部，此时，即便在管内加上搅拌装置对有机肥进行搅拌，由于堆积在罐内的有机肥多、深，搅拌装置对罐内的有机物进行搅拌，也不能使氧气有效的和下层的有机物接触，从而使得降解速率提升不明显。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物有机肥生产用发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的立式发酵罐内，由于堆积的有机肥在很多的情况下，通过简单加搅拌装置，并不能使下层的有机肥和氧气充分接触，从而导致降解速率慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物有机肥生产用发酵罐,包括罐体以及将有机肥从进料口处运输至罐体内的运输带，还包括：多层发酵槽体、搅拌装置，多层所述发酵槽体自上而下固定设置于罐体内部，所述发酵槽体的外径自上而下依次变大设置，所述搅拌装置依次穿过每层发酵槽体并对落入发酵槽体内的进行搅拌。<br/>[0007]优选的，所述发酵槽体为圆形设置，并通过连接板固定设置于罐体内壁上，所述发酵槽体的下底板和开合设置。
[0008]优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴、多组搅拌片，所述搅拌轴依次从每层发酵槽体圆心处穿过，下端延伸至罐体底部，上端从进料口处延伸至罐体外部，所述搅拌轴外端部连接有用于带动搅拌轴转动的第一动力件，多组所述搅拌片均于搅拌轴的垂直方向上设置，且分布于每层发酵槽体上，每组所述搅拌片均通过转轴和搅拌轴转动设置，所述搅拌轴内设置有带动转轴转动的第二动力件。
[0009]优选的，所述罐体底部为开合设置。
[0010]优选的，所述第一动力件和第二动力件均设置为电机。
[0011]优选的，所述进料口、发酵槽体以及搅拌装置均以罐体的圆心轴线同轴设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过多层发酵槽体自上而下外径逐渐增大配合搅拌装置的设置，可使有机肥能够于罐体内分层设置，从而实现有机物于罐体内每层的厚度减小，从而大大增加
有机肥在搅拌时和氧气的接触，从而能够加快微生物生长速度，实现微生物对有机肥的降解速率大大增加，同时搅拌装置的设置，不仅能够对发酵槽体上有机肥进行搅拌，同时能够使上层从外侧落至下层的发酵槽体上的有机物能够平铺于发药槽体上。
附图说明
[0014]图1为本实施例整体结构示意图；
[0015]图2为本实施例内部剖视图；
[0016]图3为本实施例发酵槽体和搅拌装置连接示意图。
[0017]附图标记：1
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罐体；2
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进料口；3
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运输带；4
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发酵槽体；41
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下底板；42
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气孔；5
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搅拌装置；51
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搅拌轴；52
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搅拌片；53
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第一动力件；54
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转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种生物有机肥生产用发酵罐,包括罐体1以及将有机肥从进料口2处运输至罐体1内的运输带3，所述进料口2设置于罐体1上端中心处，还包括：多层发酵槽体4、搅拌装置5，多层所述发酵槽体4自上而下固定设置于罐体1内部，所述发酵槽体4的外径自上而下依次变大设置，所述搅拌装置5依次穿过每层发酵槽体4并对落入发酵槽体4内的进行搅拌，为了发酵槽体4内的有机肥更好的氧气接触，所述发酵槽体4的侧边上均匀设置有多个气孔42；
[0020]在进行上料和搅拌作业时，从进料口2落下的有机肥会落至最上层的发酵槽体4内，当最上层的发酵槽体4内有机肥快要装满时，搅拌装置5开始工作，然后当最上层发酵槽体4装满后，有机肥会从发酵槽体4侧边落至下层的发酵槽体4内，然后当下层的发酵槽体4装满会向其下层落，依次实现有机肥在罐体1内分层设置，同时搅拌装置5在上料时就开始作业，一方面实现搅拌作业，另一方面是对下层的发酵槽体4内有机肥进行平铺，由于下层的发酵槽体4上的有机肥是从侧边侧边落至发酵槽体4上的，此时搅拌装置5在搅拌作业时，可将有机肥在搅动过程中，可将有机肥慢慢向发酵槽体4的中部移动，实现有机肥于发酵槽体4内的平铺。
[0021]请参阅图3，所述发酵槽体4为圆形设置，并通过连接板固定设置于罐体1内壁上，所述发酵槽体4的下底板41和开合设置，即发酵槽体4的下底板41为电动开合门，能够在发酵完成后，通过下底板41向下转动张开，依次往下落，从而实现有机肥在发酵完成后向下落料，然后从罐体1底部排出。
[0022]请参阅图2
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3，所述搅拌装置5包括搅拌轴51、多组搅拌片52，所述搅拌轴51依次从每层发酵槽体4圆心处穿过，下端延伸至罐体1底部，上端从进料口2处延伸至罐体1外部，所述搅拌轴51外端部连接有用于带动搅拌轴51转动的第一动力件53，多组所述搅拌片52均于搅拌轴51的垂直方向上设置，且分布于每层发酵槽体4上，每组所述搅拌片52均通过转轴54和搅拌轴51转动设置，所述搅拌轴51内设置有带动转轴54转动的第二动力件；
[0023]在搅拌工作时，第一动力件53会带动搅拌轴51进行转动，同时第二动力件会同步带动转轴54进行转动，从而实现对发酵槽体4以及罐体1底部上有机肥进行翻动。
[0024]请参阅图3，所述罐体1底部为开合设置，以用于发酵完成后从罐体1底部进行下料。
[0025]请参阅图2，所述第一动力件53和第二动力件均设置为电机，其中，第二动力件为微型电机，用于设置于转轴54内部，以带动转轴54转动。
[0026]请参阅图1
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3，所述进料口2、发酵槽体4以及搅拌装置5均以罐体1的圆心轴线同轴设置，以实现更好的上下料。
[0027]由上可知，多层发酵槽体4自上而下外径逐渐增大配合搅拌装置5的设置，可使有机肥能够于罐体1内分层设置，从而大大增加有机肥在搅拌时和氧气的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥生产用发酵罐,包括罐体(1)以及将有机肥从进料口(2)处运输至罐体(1)内的运输带(3)，其特征在于，还包括：多层发酵槽体(4)、搅拌装置(5)，多层所述发酵槽体(4)自上而下固定设置于罐体(1)内部，所述发酵槽体(4)的外径自上而下依次变大设置，所述搅拌装置(5)依次穿过每层发酵槽体(4)并对落入发酵槽体(4)内的进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用发酵罐，其特征在于：所述发酵槽体(4)为圆形设置，并通过连接板固定设置于罐体(1)内壁上，所述发酵槽体(4)的下底板(41)和开合设置。3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用发酵罐，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括搅拌轴(51)、多组搅拌片(52)，所述搅拌轴(51)依次从每层发酵槽体(4)圆心处穿过，下端延伸至罐体(1)底部，上端从进料口(2)处延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银安，慈杨志，查海琴，童娟华，
申请(专利权)人：安徽鑫机源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：