一种玻璃背板和导电线路板一体化的玻璃整机结构制造技术

本实用新型专利技术属于显示器的技术领域，具体涉及一种玻璃背板和导电线路板一体化的玻璃整机结构，这种玻璃背板和导电线路板一体化的玻璃整机结构包括：玻璃基板、设于玻璃基板上的背板油墨层、设于背板油墨层上的反射层和设于反射层上的若干miniled珠；所述玻璃基板、背板油墨层、反射层和miniled珠的四侧均设置有第一金属框；所述miniled珠远离所述反射层的一侧间隔设置有玻璃扩散层，所述玻璃扩散层远离所述miniled珠的一侧依次设置有OCA胶层、光学膜层、OCA胶层和液晶屏；这种玻璃背板和导电线路板一体化的玻璃整机结构具有通过全玻璃制品的显示器，边框可缩小至2mm以内，大幅度减小了显示器的无效区，进一步提升了显示器的美观程度的效果。程度的效果。程度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃背板和导电线路板一体化的玻璃整机结构


[0001]本技术属于显示器的
，具体涉及一种玻璃背板和导电线路板一体化的玻璃整机结构。

技术介绍

[0002]相比塑料材质，玻璃材质具有高耐热性，低热膨胀系数，耐老化，且外形美观等优点，用玻璃代替塑料制品作为显示器部件，不仅提升了显示器的寿命及光学稳定性，也增强了可观赏性。
[0003]塑料制品由于其冷胀冷缩量较高，显示器四周的固定框通常较宽，一般在8
‑
15mm，无法满足现在显示器的窄边的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种玻璃背板和导电线路板一体化的玻璃整机结构，以解决显示器四周的固定框通常较宽，一般在8
‑
15mm，无法满足现在显示器的窄边要求的技术问题，达到通过全玻璃制品的显示器，边框可缩小至2mm以内，大幅度减小了显示器的无效区，进一步提升了显示器的美观程度的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃背板和导电线路板一体化的玻璃整机结构，包括：
[0006]玻璃基板、设于玻璃基板上的背板油墨层、设于背板油墨层上的导电线路层和设于导电线路层上的反射层和设于反射层上的若干miniled珠；
[0007]所述玻璃基板、背板油墨层、反射层和miniled珠的四侧均设置有第一金属框；
[0008]所述miniled珠远离所述反射层的一侧间隔设置有玻璃扩散层，所述玻璃扩散层远离所述miniled珠的一侧依次设置有OCA胶层、光学膜层、OCA胶层和液晶屏；
[0009]所述玻璃扩散层、OCA胶层、光学膜层和液晶屏的四侧均设置有第二金属框；
[0010]所述反射层和所述玻璃扩散层之间设置有若干支撑柱。
[0011]进一步的，所述第一金属框内设置有第一缓冲垫层。
[0012]进一步的，所述第二金属框内设置有第二缓冲垫层。
[0013]进一步的，所述第一金属框和第二金属框一体成型。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过采用全玻璃架构，缩短了miniled灯珠与扩散板之间的混光距离，且全玻璃材质使整机架构的热胀冷缩比例大幅度下降，缩小了显示器的边框，也提升了整机的稳定性及可观赏性。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的玻璃背板和导电线路板一体化的玻璃整机结构的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、玻璃基板；11、背板油墨层；12、导电线路层；13、反射层；14、miniled珠；
[0021]2、第一金属框；21、第一缓冲垫层；
[0022]3、玻璃扩散层；31、OCA胶层；32、光学膜层；33、液晶屏；
[0023]4、第二金属框；41、第二缓冲垫层；
[0024]5、支撑柱。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]如图1所示，一种玻璃背板和导电线路板一体化的玻璃整机结构，包括：玻璃基板1、设于玻璃基板1上的背板油墨层11、设于背板油墨层11上的导电线路层12和设于导电线路层12上的反射层13和设于反射层13上的若干miniled珠14；玻璃基板1、背板油墨层11、反射层13和miniled珠14的四侧均设置有第一金属框2，第一金属框2内设置有第一缓冲垫层21，从而防止玻璃直接与金属接触造成损伤。
[0028]miniled珠14远离所述反射层13的一侧间隔设置有玻璃扩散层3，玻璃扩散层3远离miniled珠14的一侧依次设置有OCA胶层31、光学膜层32、OCA胶层31和液晶屏33。其中，miniled灯板与玻璃扩散板之间的混光距离为2
‑
5mm，由于玻璃材质热稳定性高，混光距离缩短后，玻璃不会因发热而产生发黄，变形等问题。
[0029]玻璃扩散板与出光面的光学膜层32及液晶屏33做全贴合工艺，进一步提升了显示器结构的稳定性，且全贴合后，因为塑料材质的OCA胶层31与光学膜与玻璃扩散板全贴后，膨胀及收缩量与玻璃保持一致，所以显示器整体的热胀冷缩量减小，因此，显示器边框宽度可设计为超窄边框。
[0030]玻璃扩散层3、OCA胶层31、光学膜层32和液晶屏33的四侧均设置有第二金属框4，第二金属框4内设置有第二缓冲垫层41，从而防止玻璃直接与金属接触造成损伤。
[0031]在本实施例中，第一金属框2和第二金属框4的截面的形状均为匚形，且第一金属框2和第二金属框4一体成型，从而提升整体的稳定性。
[0032]反射层13和所述玻璃扩散层3之间设置有若干支撑柱5，以防止玻璃扩散板及液晶屏33厚度较薄，且尺寸较大时，中间位置会变形塌陷的情况。同时，支撑柱5的材料为透明的
铁氟龙材料，材料透明不会影响光线的反射，而铁氟龙材料能耐高温，不会因灯珠发热而变形。
[0033]在本玻璃整机结构中，整体厚度为5
‑
10mm。
[0034]综上所述：通过采用全玻璃架构，缩短了miniled灯珠与扩散板之间的混光距离，且全玻璃材质使整机架构的热胀冷缩比例大幅度下降，缩小了显示器的边框，也提升了整机的稳定性及可观赏性。
[0035]本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0036]在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃背板和导电线路板一体化的玻璃整机结构，其特征在于，包括：玻璃基板(1)、设于玻璃基板(1)上的背板油墨层(11)、设于背板油墨层(11)上的导电线路层(12)和设于导电线路层(12)上的反射层(13)和设于反射层(13)上的若干miniled珠(14)；所述玻璃基板(1)、背板油墨层(11)、反射层(13)和miniled珠(14)的四侧均设置有第一金属框(2)；所述miniled珠(14)远离所述反射层(13)的一侧间隔设置有玻璃扩散层(3)，所述玻璃扩散层(3)远离所述miniled珠(14)的一侧依次设置有OCA胶层(31)、光学膜层(32)、OCA胶层(31)和液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，陈雪莲，李琳，林金锡，林金汉，
申请(专利权)人：常州亚玛顿股份有限公司，
类型：新型
国别省市：