一种锡锭加工成型脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡锭加工成型脱模机构，包括加工成型底座，加工成型底座顶部设有成型槽，成型槽内设有多个分隔板，分隔板将成型槽分隔成多个成型模具槽，加工成型底座内底部设有设备槽，设备槽内底部设有第一液压装置，第一液压装置顶部动力端设有升降板，加工成型底座内位于成型槽下方设有配合成型模具槽的活塞腔，升降板设有延伸至活塞腔内的支撑柱，支撑柱延伸至活塞腔内设有活塞板，活塞板顶部设有顶杆，顶杆顶部延伸至成型模具槽内底部设有顶起块。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术在成型模具槽底部设置顶杆个顶起块，在浇筑成型之后，通过顶杆顶起，可以将凝固后的锡锭快速顶起脱模，从而大大提高了的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锡锭加工成型脱模机构


[0001]本技术涉及锡锭加工
，具体是指一种锡锭加工成型脱模机构。

技术介绍

[0002]锡锭是一种浇铸成锭块的商品锡，经过部分精炼，但还含有少量不同杂质(如铜、铅、铁或砷)，是与锡板不同的固态锡，可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途，但是锡锭生产过程中，一般都是模具浇筑，但是取出脱模时不够方便，从而使得生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，针对上述
技术介绍
中提出的不足，提供方便脱模的一种锡锭加工成型脱模机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种锡锭加工成型脱模机构，包括加工成型底座，所述的加工成型底座顶部设有成型槽，所述的成型槽内连接设有多个分隔板，所述的分隔板将成型槽分隔成多个成型模具槽，所述的加工成型底座内底部设有设备槽，所述的设备槽内底部连接设有第一液压装置，所述的第一液压装置顶部动力端连接设有升降板，所述的加工成型底座内位于成型槽下方设有配合成型模具槽的活塞腔，所述的升降板连接设有延伸至活塞腔内的支撑柱，所述的支撑柱延伸至活塞腔内连接设有活塞板，所述的活塞板顶部连接设有顶杆，所述的顶杆顶部延伸至成型模具槽内底部连接设有顶起块。
[0005]进一步的，所述的升降板底部连接设有多个第一限位支撑杆，所述的设备槽内底部设有配合第一限位支撑杆的限位支撑槽，可以方便升降板的稳定升降。
[0006]进一步的，所述的加工成型底座后侧连接设有支撑柱体，所述的支撑柱体顶部连接设有支撑顶板，所述的支撑顶板中间连接设有第二液压装置，所述的第二液压装置底部动力端连接设有盖板，方便锡锭的稳定成型。
[0007]进一步的，所述的盖板顶部连接设有多个第二限位支撑杆，所述的支撑顶板上设有配合第二限位支撑杆的限位支撑孔，方便盖板的稳定升降。
[0008]本技术的一种锡锭加工成型脱模机构与现有技术相比的优点在于：本技术在成型模具槽底部设置顶杆个顶起块，在浇筑成型之后，通过顶杆顶起，可以将凝固后的锡锭快速顶起脱模，从而大大提高了的生产效率。
附图说明
[0009]图1是本技术一种锡锭加工成型脱模机构的结构示意图。
[0010]图2是本技术一种锡锭加工成型脱模机构的加工成型底座俯视结构示意图。
[0011]如图所示：1、加工成型底座，2、支撑柱体，3、支撑顶板，4、成型槽，5、分隔板，6、成型模具槽，7、设备槽，8、第一液压装置，9、升降板，10、活塞腔，11、支撑柱，12、活塞板，13、顶
杆，14、顶起块，15、第一限位支撑杆，16、限位支撑槽，17、第二液压装置，18、盖板，19、第二限位支撑杆，20、限位支撑孔。
具体实施方式
[0012]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1
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2，一种锡锭加工成型脱模机构，包括加工成型底座1，所述的加工成型底座1顶部设有成型槽4，所述的成型槽4内连接设有多个分隔板5，所述的分隔板5将成型槽4分隔成多个成型模具槽6，所述的加工成型底座1内底部设有设备槽7，所述的设备槽7内底部连接设有第一液压装置8，所述的第一液压装置8顶部动力端连接设有升降板9，所述的升降板9底部连接设有多个第一限位支撑杆15，所述的设备槽7内底部设有配合第一限位支撑杆15的限位支撑槽16，所述的加工成型底座1内位于成型槽4下方设有配合成型模具槽6的活塞腔10，所述的升降板9连接设有延伸至活塞腔10内的支撑柱11，所述的支撑柱11延伸至活塞腔10内连接设有活塞板12，通过活塞腔10和活塞板12可以保证顶杆13的稳定升降，从而达到稳定限位作用，所述的活塞板12顶部连接设有顶杆13，所述的顶杆13顶部延伸至成型模具槽6内底部连接设有顶起块14，所述的成型模具槽6内底部设有配合顶起块14的凹槽，顶起块14可以密封镶嵌在凹槽内。
[0017]所述的加工成型底座1后侧连接设有支撑柱体2，所述的支撑柱体2顶部连接设有支撑顶板3，所述的支撑顶板3中间连接设有第二液压装置17，所述的第一液压装置8和第二液压装置17均外接设有油管和油泵进行控制，此为常见现有技术，故不做多赘述，所述的第二液压装置17底部动力端连接设有盖板18，所述的盖板18顶部连接设有多个第二限位支撑杆19，所述的支撑顶板3上设有配合第二限位支撑杆19的限位支撑孔20。
[0018]本技术在具体实施时，先像成型模具槽6内浇筑完液态锡，灌满之后，启动第二液态装置17使得盖板18盖住成型模具槽6，等模具成型后，启动第二液压装置17进行拉起盖板18，启动第一液压装置8，使得升降板9、支撑柱11、活塞板12、顶杆13和顶起块14将成型的锡锭顶出脱模，从而达到了快速脱模作业，然后往复作业即可。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡锭加工成型脱模机构，包括加工成型底座(1)，其特征在于：所述的加工成型底座(1)顶部设有成型槽(4)，所述的成型槽(4)内连接设有多个分隔板(5)，所述的分隔板(5)将成型槽(4)分隔成多个成型模具槽(6)，所述的加工成型底座(1)内底部设有设备槽(7)，所述的设备槽(7)内底部连接设有第一液压装置(8)，所述的第一液压装置(8)顶部动力端连接设有升降板(9)，所述的加工成型底座(1)内位于成型槽(4)下方设有配合成型模具槽(6)的活塞腔(10)，所述的升降板(9)连接设有延伸至活塞腔(10)内的支撑柱(11)，所述的支撑柱(11)延伸至活塞腔(10)内连接设有活塞板(12)，所述的活塞板(12)顶部连接设有顶杆(13)，所述的顶杆(13)顶部延伸至成型模具槽(6)内底部连接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏传铿，苏传港，黄克江，张标，谢泽耀，徐秋柏，
申请(专利权)人：广东锡达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：