本实用新型专利技术公开了一种焊锡条生产用加料装置，包括上料筒与下料筒，其特征在于：上料筒一端与下料筒顶壁连接设置，上料筒内设有上料通道，下料筒内设有下料室，上料通道与下料室侧壁连通设置，上料通道内转动连接设有杆一，杆一上套接设有螺旋扇叶，上料筒远离下料筒一侧的顶部与上料通道连接设有进料口，下料室底端的中部设有下料通道，下料通道底端设有下料分流板，下料筒内顶端的中部转动连接设有杆二，杆二底端与下料分流板的顶端转动连接，杆二上连接设有搅动杆。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种防止焊料成团，方便送料下料使用的一种焊锡条生产用加料装置。料下料使用的一种焊锡条生产用加料装置。料下料使用的一种焊锡条生产用加料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种焊锡条生产用加料装置
[0001]本技术涉及焊锡条生产加工
，具体是指一种焊锡条生产用加料装置。
技术介绍
[0002]焊锡条是用来锡焊的焊条，在不要求高温高压条件下锡焊可用于密封式金属焊接。根据液相线温度临界点不同，焊锡条有高温焊锡条和低温焊锡条，高温焊锡条是在焊锡合金中加入银、锑或者铅比例较高时形成的焊锡条，高温焊锡条主要用于主机板组装时不产生变化的元件组装；低温焊锡条是在焊锡合金中加入铋、铟、镉形成的焊锡条，主要用于微电子传感器等耐热性低的零件组装，在焊锡条生产时通过涂覆机将焊芯与焊料结合，现有的焊料加料机构在使用时大多不容易处理成团的焊料，容易造成下料困难，影响焊条生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种防止焊料成团，方便送料下料使用的一种焊锡条生产用加料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种焊锡条生产用加料装置，包括上料筒与下料筒，其特征在于：所述上料筒一端与下料筒顶壁连接设置，所述上料筒内设有上料通道，所述下料筒内设有下料室，所述上料通道与下料室侧壁连通设置，所述上料通道内转动连接设有杆一，所述杆一上套接设有螺旋扇叶，所述上料筒远离下料筒一侧的顶部与上料通道连接设有进料口，所述下料室底端的中部设有下料通道，所述下料通道底端设有下料分流板，所述下料筒内顶端的中部转动连接设有杆二，所述杆二底端与下料分流板的顶端转动连接，所述杆二上连接设有搅动杆。
[0005]作为改进，所述上料筒内远离下料筒一端连接设有驱动电机一，所述驱动电机一的旋转端与杆一端部套接设有同步带，所述下料筒顶端的中部连接设有驱动电机二，所述驱动电机二的旋转端与杆二的旋转端连接设置。
[0006]作为改进，所述下料室内侧壁朝向下料通道向下倾斜设置，所述下料室侧壁内连接设有多个震动电机。
[0007]作为改进，所述搅动杆位于下料通道上方设置，所述搅动杆端部匹配下料室侧壁设有刮板。
[0008]作为改进，所述杆二底端靠近下料分流板连接设有清理板，所述清理板的底端连接设有多个清理杆。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：通过清理板与清理杆的配和设置可以对下料分流板上的焊料块打散分流，通过刮板与震动电机的配合设置方便下料同时震动打散焊料块，增加焊条生产质量，通过上料筒的设置方便上料使用，同时螺旋扇叶可以打散料块，减少后续料块的生成。
附图说明
[0010]图1是一种焊锡条生产用加料装置的结构示意图。
[0011]如图所示：1、上料筒；2、下料筒；3、上料通道；4、下料室；5、杆一；6、螺旋扇叶；7、进料口；8、下料通道；9、下料分流板；10、杆二；11、搅动杆；12、驱动电机一；13、驱动电机二；14、震动电机；15、刮板；16、清理板。
具体实施方式
[0012]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0013]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]结合附图1所示，一种焊锡条生产用加料装置，包括上料筒1与下料筒2，所述上料筒1一端与下料筒2顶壁连接设置，所述上料筒1内设有上料通道3，所述下料筒2内设有下料室4，所述上料通道3与下料室4侧壁连通设置，所述上料通道3内转动连接设有杆一5，所述杆一5上套接设有螺旋扇叶6，所述上料筒1远离下料筒2一侧的顶部与上料通道3连接设有进料口7，所述下料室4底端的中部设有下料通道8，所述下料通道8底端设有下料分流板9，所述下料筒2内顶端的中部转动连接设有杆二10，所述杆二10底端与下料分流板9的顶端转动连接，所述杆二10上连接设有搅动杆11。
[0016]所述上料筒1内远离下料筒2一端连接设有驱动电机一12，所述驱动电机一12的旋转端与杆一5端部套接设有同步带，所述下料筒2顶端的中部连接设有驱动电机二13，所述驱动电机二13的旋转端与杆二10的旋转端连接设置，通过驱动电机一12与驱动电机二13的配合设置方便控制杆一5与杆二10的转动使用。
[0017]所述下料室4内侧壁朝向下料通道8向下倾斜设置，所述下料室4侧壁内连接设有多个震动电机14，震动电机14的设置方便下料使用，同时可以震散部分焊料块。
[0018]所述搅动杆11位于下料通道8上方设置，所述搅动杆11端部匹配下料室4侧壁设有刮板15，通过刮板15与震动电机14的配合设置增加送料下料效果。
[0019]所述杆二10底端靠近下料分流板9连接设有清理板16，所述清理板16的底端连接设有多个清理杆，通过清理杆的设置方便打散焊料块的同时方便下料使用。
[0020]本技术在具体实施时，将焊料通过上料筒1上的进料口7送入上料通道3，启动驱动电机一12与驱动电机二13，焊料经过螺旋扇叶6运输至下料室4内，运输时多数料块被打散，启动震动电机14配合搅动杆11方便下料震散，落入下料通道8内后通过下料分流板9排出至生产机器内使用。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0021]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业
技术人员公知的现有技术。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊锡条生产用加料装置，包括上料筒(1)与下料筒(2)，其特征在于：所述上料筒(1)一端与下料筒(2)顶壁连接设置，所述上料筒(1)内设有上料通道(3)，所述下料筒(2)内设有下料室(4)，所述上料通道(3)与下料室(4)侧壁连通设置，所述上料通道(3)内转动连接设有杆一(5)，所述杆一(5)上套接设有螺旋扇叶(6)，所述上料筒(1)远离下料筒(2)一侧的顶部与上料通道(3)连接设有进料口(7)，所述下料室(4)底端的中部设有下料通道(8)，所述下料通道(8)底端设有下料分流板(9)，所述下料筒(2)内顶端的中部转动连接设有杆二(10)，所述杆二(10)底端与下料分流板(9)的顶端转动连接，所述杆二(10)上连接设有搅动杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种焊锡条生产用加料装置，其特征在于：所述上料筒(1)内远离下料筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏传港，黄克江，张标，谢泽耀，徐秋柏，
申请(专利权)人：广东锡达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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