一种用于井下聚乙烯双组合联动防喷除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于井下聚乙烯双组合联动防喷除尘装置，属于钻杆辅助装置技术领域，包括筒体，筒体的一端开设有钻杆进口，筒体的另一端开设有钻杆出口，筒体内侧靠近钻杆进口的侧壁上安装有双层毛刷，毛刷用于防止粉尘土渣等从钻杆进口流出，防止污染井下环境，毛刷之间设置有环状分布的第一喷嘴，第一喷嘴用于黏附灰尘，筒体的上侧开设有负压抽放口，负压抽放口用于连通负压管道，抽取瓦斯，同时保证装置内部为负压环境，防止瓦斯喷出，筒体的下侧开设有下渣口，下渣口连通有缓喷集渣器，缓喷集渣器内安装有第二喷嘴，用于进一步黏附灰尘。灰尘。灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种用于井下聚乙烯双组合联动防喷除尘装置


[0001]本技术属于钻杆辅助装置
，具体地，涉及一种用于井下聚乙烯双组合联动防喷除尘装置。

技术介绍

[0002]瓦斯灾害严重制约着矿井的安全高效生产，瓦斯爆炸同样会造成大量的人员伤亡和财产损失。当前，为了保证高瓦斯、突出矿井的安全生产，普遍采取先抽后掘、先抽后采的生产方式，但在瓦斯抽采钻孔施工过程中，受煤层赋存条件、瓦斯压力情况及施工工艺的共同影响，不可避免地会出现瓦斯喷孔现象，这已然成为矿井发生瓦斯超限事故的主要影响因素之一。在挖煤孔施工和煤层钻孔过程中，大量瓦斯从煤岩裂隙、钻孔中喷出造成瓦斯喷孔，不仅使钻孔无法继续施工，而且容易造成掘进巷道发生瓦斯超限引起瓦斯爆炸。根据近年来的统计数据在泄各种煤矿事故中，瓦斯爆炸导致的煤矿事故约占煤矿事故总数的47％,如何有效地控制瓦斯的漏成了煤矿各部门都十分关注的问题。
[0003]目前高瓦斯、突出矿井广泛采用的普通钻孔防喷装置存在很大问题，现有技术中的钻孔瓦斯防喷装置是将瓦斯抽放系统的管路连到瓦斯接收器内，抽吸钻孔口喷出的瓦斯气体，但此种装置适用于煤层中瓦斯的均匀缓慢释放，但难以应对高瓦斯、突出煤层中大量瓦斯突然、剧烈地喷出，其在面对高压力释放喷孔的瓦斯时无法真正做到防喷。
[0004]另外，抽采过程中受井下条件的限制，钻孔内会同时抽出水和粉尘，抽出的水和粉尘不但会增加抽采阻力，同时对抽采管路中嵌入式的检测仪表造成影响，需要在防喷的同时进行除尘。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种用于井下聚乙烯双组合联动防喷除尘装置。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于井下聚乙烯双组合联动防喷除尘装置，包括筒体，筒体的一端开设有钻杆进口，筒体的另一端开设有钻杆出口，筒体内侧靠近钻杆进口的侧壁上安装有毛刷，筒体的上侧开设有负压抽放口，筒体的下侧开设有下渣口，下渣口连通有缓喷集渣器；
[0008]所述缓喷集渣器的一端开设有入渣口，缓喷集渣器的另一端开设有出渣口，所述入渣口与下渣口通过软管连通。
[0009]进一步地，所述毛刷设置有双层。
[0010]进一步地，所述筒体上位于两层毛刷之间设置有若干第一喷嘴。
[0011]进一步地，所述若干第一喷嘴呈环状分布。
[0012]进一步地，所述缓喷集渣器内安装有第二喷嘴。
[0013]进一步地，所述缓喷集渣器上位于出渣口的一侧铰接有出渣盖。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术设置了负压抽放口，负压抽放口用于连通负压管道，抽取瓦斯，同时保证装置内部为负压环境，防止瓦斯喷出。同时，本技术设置了第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴的喷射介质为井下水，井下水经过加压后通过第一喷嘴和第二喷嘴雾化喷出，第一喷嘴用于黏附灰尘，设置第二喷嘴，进一步吸附粉尘，实现多效除尘的目的。最后，本技术设置了双层毛刷，毛刷用于防止粉尘土渣等从钻杆进口流出，防止污染井下环境。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种用于井下聚乙烯双组合联动防喷除尘装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术筒体的侧视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、筒体；11、钻杆进口；12、钻杆出口；13、负压抽放口；14、下渣口；2、毛刷；3、第一喷嘴；4、缓喷集渣器；41、入渣口；42、出渣口；5、出渣盖；6、第二喷嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图2所示，一种用于井下聚乙烯双组合联动防喷除尘装置，包括筒体1，筒体1为聚乙烯材质，减轻装置的整体质量，筒体1内部用于安装钻杆，筒体1的一端开设有钻杆进口11，筒体1的另一端开设有钻杆出口12，筒体1内侧靠近钻杆进口11的侧壁上安装有毛刷2，毛刷2设置有双层，两层毛刷2之间设置有若干第一喷嘴3，若干的第一喷嘴3环状分布，第一喷嘴3的喷射介质为井下水，筒体1的上侧开设有负压抽放口13，负压抽放口13用于连通负压管道，抽取瓦斯，筒体1的下侧开设有下渣口14，下渣口14用于收集水、粉尘和土渣，同时，第一喷嘴3喷射的雾态井下水吸附的灰尘也经下渣口14流出，下渣口14连通有缓喷集渣器4；
[0023]所述缓喷集渣器4的一端开设有入渣口41，缓喷集渣器4的另一端开设有出渣口42，所述入渣口41与下渣口14通过软管连通，缓喷集渣器4上位于出渣口42的一侧铰接有出渣盖5，缓喷集渣器4内安装有第二喷嘴6，第二喷嘴6也喷射井下水，设置第二喷嘴6，进一步吸附粉尘。
[0024]工作原理：
[0025]使用本装置时，首先将钻杆从钻杆进口11插入筒体1内，然后启动负压管道、第一喷嘴3和第二喷嘴6，钻杆开始工作，钻杆工作过程中瓦斯、尘渣等物质经负压吸入筒体1，瓦斯气体通过负压吸走，尘渣等大部分通过下渣口14排入缓喷集渣器4，缓喷集渣器4再对尘
进下喷雾吸附，最后，尘渣等杂质经出渣口42排出，尘渣少部分进入钻杆进口11侧，再经双层的毛刷2阻挡和第一喷嘴3的喷雾吸附，最后流入下渣口14，整套装置处于负压状态，能够实现抽吸瓦斯的目的，防止瓦斯喷孔，同时能够实现对瓦斯混合气除尘的目的。
[0026]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所述本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于井下聚乙烯双组合联动防喷除尘装置，包括筒体(1)，筒体(1)的一端开设有钻杆进口(11)，筒体(1)的另一端开设有钻杆出口(12)，其特征在于：所述筒体(1)内侧靠近钻杆进口(11)的侧壁上安装有毛刷(2)，筒体(1)的上侧开设有负压抽放口(13)，筒体(1)的下侧开设有下渣口(14)，下渣口(14)连通有缓喷集渣器(4)；所述缓喷集渣器(4)的一端开设有入渣口(41)，缓喷集渣器(4)的另一端开设有出渣口(42)，所述入渣口(41)与下渣口(14)通过软管连通。2.根据权利要求1所述的一种用于井下聚乙烯双组合联动防喷除尘装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柱，蔡长辉，
申请(专利权)人：安徽省金鼎安全科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：