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一种新型石粉塑料塑化剂及生产方法技术

技术编号:3933482 阅读:670 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术一种新型石粉塑料塑化剂及生产方法,属于塑料化工技术领域,广泛适用于吹塑、中空、拔丝、管材、注塑、薄膜等塑料制品行业。生产配方为:石粉300-1600目92-96%、皮革化工厂下角料3%-8%、偶联剂2-7%。生产工艺如下:1、将皮革化工厂下角料放入粉碎机内粉碎。2、将石粉倒进炒罐内加入粉碎后的皮革化工厂下角料加热干炒,一边搅拌一边按比例加入偶联剂,干炒搅拌的时间长短可根据聚丙、聚乙等不同塑料塑化剂的用途加减,时间要控制在7-20分钟内。3、将混合干炒后的原料趁热倒入研磨机内磨细。4、将磨细的原料输入风冷式造粒机内加工成片状颗粒。5、包装出厂。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于塑料制品的石粉塑料塑化剂及生产方法,属于塑料化工技术领 域。塑料原料是从石油中提炼的,石油价格的总趋势会越来越贵,塑料原料的价格也 会越来越高。把石粉通过改性,变成新型塑料制品添加剂,可以大幅度卩…塑料制品的生 产成本。本专利技术的目的在于提供一种采用普通石粉、皮革化工厂下角料为增塑剂的新型石 粉塑料塑化剂。用皮革化工厂下角料为增塑剂可以做到废物利用,变废为宝,而且使石粉的 塑化效果好,生产成本低廉,可用于吹塑、中空、拔丝、管材、注塑、薄膜等塑料制品,应用范 围十分广泛。本专利技术的目的是通过以下技术配方实现的,石粉300-1600目92_96%、皮革化工 厂下角料3-8%、偶联剂2-7%。其生产方法为1、将皮革化工厂下角料放入粉碎机内粉碎。2、将石粉倒进炒罐内加入粉碎后的皮革化工厂下角料加热干炒,一边搅拌一边按 比例加入偶联剂,干炒搅拌的时间长短可根据聚丙、聚乙等不同塑料塑化剂的用途加减,时 间要控制在7-20分钟内。3、将混合干炒后的原料趁热倒入研磨机内磨细。4、将磨细的原料输入风冷式造粒机内加工成片颗粒。5、包装出厂。本专利技术具有生产工艺流程简单,所需化工辅料品种少,以皮革化工厂下角料为增 塑剂综合生产成本低。生产过程不需煤,不用水,只用电,绿色环保,实施本专利技术投资少,一 人可操作,非常适合家庭或中小企业投资办厂。根据本专利技术的生产方法,已成功的生产出用于聚丙、聚乙、高低压等不同性质的塑 料塑化剂,广泛应用于吹塑、拉管、拔丝、注塑、造粒等不同产品,不同造型,不同用途的塑料 制品加工。权利要求,其特征在于以普通石粉为主料,以皮革化工厂下角料为增塑剂,配方为石粉300 1600目92 96%、皮革化工厂下角料3 8%、偶联剂2 7%。2.按照权利要求1所述的,生产方法为A、将皮革化工厂下角料放入粉碎机内粉碎。B、将石粉倒进炒罐内加入粉碎后的皮革化工厂下角料加热干炒,一边搅拌一边按比例 加入偶联剂,干炒搅拌的时间长短可根据聚丙、聚乙等不同塑料塑化剂的用途加减,时间要 控制在7-20分钟内。C、将混合干炒后的原料趁热倒入研磨机内磨细。D、将磨细的原料输入风冷式造粒机内加工成片状颗粒。E、包装出厂。3.根据权利要求1所述的,其特征是制作成不同 的圆型、片型、长条型颗粒,不同的颜色。全文摘要本专利技术,属于塑料化工
,广泛适用于吹塑、中空、拔丝、管材、注塑、薄膜等塑料制品行业。生产配方为石粉300-1600目92-96%、皮革化工厂下角料3%-8%、偶联剂2-7%。生产工艺如下1、将皮革化工厂下角料放入粉碎机内粉碎。2、将石粉倒进炒罐内加入粉碎后的皮革化工厂下角料加热干炒,一边搅拌一边按比例加入偶联剂,干炒搅拌的时间长短可根据聚丙、聚乙等不同塑料塑化剂的用途加减,时间要控制在7-20分钟内。3、将混合干炒后的原料趁热倒入研磨机内磨细。4、将磨细的原料输入风冷式造粒机内加工成片状颗粒。5、包装出厂。文档编号C08L23/12GK101955677SQ201010115779公开日2011年1月26日 申请日期2010年1月30日 优先权日2010年1月30日专利技术者吕大龙 申请人:吕大龙本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种新型石粉塑料塑化剂及生产方法,其特征在于以普通石粉为主料,以皮革化工厂下角料为增塑剂,配方为:石粉300-1600目92-96%、皮革化工厂下角料3-8%、偶联剂2-7%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吕大龙
申请(专利权)人:吕大龙
类型:发明
国别省市:95[中国|青岛]

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