一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工件生产技术领域，尤其涉及一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具，包括与清洗机输送带相配合并用以放置工件的支座，支座上固定安装有支架，且支架内固定安装有伸缩杆，支架内活动套设有对称设置的支撑杆，且伸缩杆与两个支撑杆之间活动连接有连杆，支撑杆输出端一体连接有与工件相对应的卡板。本实用新型专利技术通过在支座上设置支架，再通过限位板能够从两侧位置对工件进行限位，从而保障工件在清洁过程中的稳定性；通过伸缩杆对连杆的牵引，使两个卡板可对不同宽度的工件进行夹持作业，再通过在板体一内设置活动套设的板体二，使限位板可对不同厚度的工件进行夹持作业，从而提升夹具设备的适配性。而提升夹具设备的适配性。而提升夹具设备的适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具


[0001]本技术涉及工件生产
，尤其涉及一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具。

技术介绍

[0002]电池壳，电池壳体的主要作用是保护电池内部的材料，电池壳在生产过程中，需要使用清洗机对电池壳进行清洗，以去除在电池壳在生产过程中残留的油、锈、氧化物、脏污，方便电池壳的后续加工或组装。
[0003]根据公开号为CN218309885U公开的一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具，包括安装板与横杆，所述安装板的左侧上方焊接有夹持杆一，且安装板的中间部位焊接有夹持杆二，所述夹持杆二的上方设置有折弯部一，所述安装板的右侧上方焊接有夹持杆三，且夹持杆三的右侧设置有夹持杆四。其中是通过夹持杆一、夹持杆二与夹持杆三对电池壳进行限位，但清洗机在对电池壳进行清洁时会使用高压水源，由于高压水源的冲击力较大，使电池壳在受到水源的冲击力下而在夹持杆一与夹持杆三上晃动，这就使电池壳在清洁过程中的稳定性无法得到保障，从而影响对电池壳清洗的效率水平。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中工件在清洗过程中不稳定的问题，而提出的一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具，包括与清洗机输送带相配合并用以放置工件的支座，所述支座上固定安装有支架，且支架内固定安装有伸缩杆，所述支架内活动套设有对称设置的支撑杆，且伸缩杆与两个支撑杆之间活动连接有连杆，所述支撑杆输出端一体连接有与工件相对应的卡板，且卡板上设有与工件内壁活动相抵的软垫，且支座上活动安装有对称设置的板体一，所述板体一内活动套设有板体二，且板体二与板体一之间焊接有复位弹簧，所述板体二输出端活动安装有与工件外侧活动相抵的限位板。
[0007]优选地，所述支座为凹型结构，且支座上对称开设有用以出水的通孔。
[0008]优选地，所述支架为回型结构，且支撑杆水平设置于支架两侧位置。
[0009]优选地，所述连杆的两端分别与伸缩杆输出端及支撑杆销轴连接，且卡板与支撑杆活动延伸至支架外的两侧位置。
[0010]优选地，所述板体一远离板体二的一端与支座销轴连接，且复位弹簧焊接于板体二延伸至板体一内的一端。
[0011]优选地，所述限位板与板体二延伸至板体一外的一侧位置，且板体二远离板体一的一端与限位板销轴连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过在支座上设置支架，使支架内的两个卡板在可对工件内壁进行
抵触，再通过限位板能够从两侧位置对工件进行限位，使工件在清洁过程中不会被出现倾斜的现象，从而保障工件在清洁过程中的稳定性。
[0014]2、本技术通过伸缩杆对连杆的牵引，使两个卡板可对不同宽度的工件进行夹持作业，再通过在板体一内设置活动套设的板体二，使限位板可对不同厚度的工件进行夹持作业，从而提升夹具设备的适配性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具的侧剖视图。
[0018]图中：1、支座；2、支架；3、伸缩杆；4、支撑杆；5、连杆；6、卡板；7、软垫；8、通孔；9、板体一；10、板体二；11、复位弹簧；12、限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
图3，一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具，包括与清洗机输送带相配合并用以放置工件的支座1，支座1为凹型结构，且支座1上对称开设有用以出水的通孔8，需要说明的是，可根据工件数量在支座1上设置多个相配合的支架2与板体一9，从而提升对工件清洗的效率，且支座1与清洗机输送带相配合可通过在支座1上设置连接耳，并通过螺栓将输送带与连接耳进行配合，通过在支座1两侧开设通孔8，使清洗过程中的污水可被板体一9所拦截并从通孔8排出支座1外；
[0021]支座1上固定安装有支架2，且支架2内固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3采用的是电动推杆，支架2内活动套设有对称设置的支撑杆4，支架2为回型结构，且支撑杆4水平设置于支架2两侧位置，且伸缩杆3与两个支撑杆4之间活动连接有连杆5，支架2对支撑杆4实现导向的作用，使支撑杆4在移动过程中能够平稳的对卡板6与软垫7进行牵引；
[0022]支撑杆4输出端一体连接有与工件相对应的卡板6，连杆5的两端分别与伸缩杆3输出端及支撑杆4销轴连接，且卡板6与支撑杆4活动延伸至支架2外的两侧位置，且卡板6上设有与工件内壁活动相抵的软垫7，通过伸缩杆3输出端的下移，从而使两个卡板6反向移动，使卡板6在移动过程中能够对工件内壁活动相抵，从而使两个卡板6可对不同宽度的工件进行限位，通过在卡板6上设置软垫7，可避免卡板6冲击力过大对工件造成损害；
[0023]支座1上活动安装有对称设置的板体一9，板体一9内活动套设有板体二10，且板体二10与板体一9之间焊接有复位弹簧11，板体一9远离板体二10的一端与支座1销轴连接，且复位弹簧11焊接于板体二10延伸至板体一9内的一端，复位弹簧11对板体二10与限位板12实现复位的作用，当限位板12在空载作态下，复位弹簧11能够牵引板体二10与限位板12回到初始位置；
[0024]板体二10输出端活动安装有与工件外侧活动相抵的限位板12，限位板12与板体二10延伸至板体一9外的一侧位置，且板体二10远离板体一9的一端与限位板12销轴连接，通
过手动对两个板体一9进行按压，使板体一9可带动板体二10与限位板12在偏转过程中能够将工件的两侧进行限位，在复位弹簧11的作用下，使限位板12可对不同厚度的工件进行夹持，从而提升夹紧的适配性；
[0025]通过两个卡板6的相互配合对工件内壁进行限位，再通过两个限位板12能够对工件外侧进行限位，使工件在加工过程中不会出现位移与倾斜的现象，从而保障工件在加工过程中的稳定性，有效提升对工件清洗的效率水平。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]将支座1与清洗机输送带相互配合，可将支座1安装在输送带上；
[0028]将需要清洗的工件放置在支座1上并对支架2进行包围；
[0029]手动对两个板体一9进行按压，使板体一9牵引板体二10进行偏转，板体二10在偏转过程中带动限位板12对工件两侧进行固定，当工件的宽度较宽时，使限位板12带动板体二10对复位弹簧11进行施压，使限位板12带动板体二10对复位弹簧11继续施压直至限位板12能够将工件进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具，包括与清洗机输送带相配合并用以放置工件的支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上固定安装有支架(2)，且支架(2)内固定安装有伸缩杆(3)，所述支架(2)内活动套设有对称设置的支撑杆(4)，且伸缩杆(3)与两个支撑杆(4)之间活动连接有连杆(5)，所述支撑杆(4)输出端一体连接有与工件相对应的卡板(6)，且卡板(6)上设有与工件内壁活动相抵的软垫(7)，且支座(1)上活动安装有对称设置的板体一(9)，所述板体一(9)内活动套设有板体二(10)，且板体二(10)与板体一(9)之间焊接有复位弹簧(11)，所述板体二(10)输出端活动安装有与工件外侧活动相抵的限位板(12)。2.根据权利要求1所述的一种可适用不同尺寸工件的清洗机夹具，其特征在于，所述支座(1)为凹型结构，且支座(1)上对称开设有用以出水的通孔(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，黄文力，
申请(专利权)人：重庆镨石智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：