扒渣池制造技术

一种扒渣池，包括了底板、外缘板和内衬块，其中，外缘板贴合在底板的外缘边上，并与扒渣池所在位置旁的锡槽槽底尾部及锡液回流槽其端部之间的纵向侧壁、以及锡槽其槽底尾部的横向侧壁共同在底板的上部构成一封闭的围堰，而内衬块则是一坐实在底板上并囿限于围堰内部且开设有U形锡液通过槽的耐高温整体块。通过本实用新型专利技术，能让浮法玻璃生产时漂浮在锡液表面的杂质扒出去除，从而保证产品的质量。本实用新型专利技术克服了现有扒渣池通过耐火砖砌筑而成的不足，消除了耐火砖在其生产、运输等过程中所产生的质量、损伤以及浪费等系列问题，可以极大控制扒渣池的制作公差，提高其整体质量和建设效率，增加使用寿命、减少制作费用、维护次数和维护成本。数和维护成本。数和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
扒渣池


[0001]本技术涉及一种扒渣池，尤其涉及一种用于浮法玻璃生产线其锡液表面杂质拦截去除的扒渣池，属于浮法玻璃生产设施的设计制造


技术介绍

[0002]用于浮法玻璃生产线其锡液表面杂质拦截去除的扒渣池位于浮法玻璃生产线锡槽槽底尾部的两侧，是一种用于拦截回流锡液表面杂质的设施，属于浮法玻璃生产线上的一个关键节点，在保证玻璃质量、增加锡液使用寿命等方面起着重要的作用。
[0003]锡液在浮法玻璃的生产过程中起着重要的作用，是用于承载熔融玻璃液并使其铺张、摊平、拉薄、成型的重要载体；由于锡液表面与玻璃液以及空气的接触，玻璃液中的K2O、Na2O等成分以及空气中的氧气等，都会造成锡液氧化从而形成杂质；此外，锡液上方掉落的粉尘、垃圾等，也会在锡液的表面形成杂质，而一旦锡液表面存在杂质，就会直接导致玻璃板表面出现气泡、斑点等缺陷，严重影响玻璃的质量，因此，浮法玻璃生产时，必须及时拦截去除锡液表面的杂质，以保证玻璃产品的质量。
[0004]扒渣池通常设置在锡槽槽底的尾部，且在锡槽其槽底尾部的两侧对称分布，在浮法玻璃的生产过程中，当锡液承载着玻璃液从锡槽的前端流至锡槽的尾部之后，锡液会在直线马达的牵引下向锡槽槽底的两侧分流并分别进入设置在锡槽其槽底两侧的扒渣池内，然后再通过锡液回流槽向锡槽的前端方向回流；锡液流经扒渣池时，其表面漂浮的杂质会被设置在扒渣池中的石墨块挡住，此时，即可从扒渣池的外侧将被石墨块挡住的锡液表面杂质从扒渣池中扒拉掏出，从而保证锡液表面的纯净。
[0005]现有技术中，扒渣池通常用耐火砖在浮法玻璃生产线的建设现场砌筑而成，相当费工费时，而耐火砖则由耐火材料厂加工预制而后运至堆场并卸料运至砌筑现场，也颇为费事。
[0006]由于扒渣池的形状较为复杂，相应的，用于砌筑扒渣池的耐火砖其形状、结构也就相应复杂，不仅加工塑形难度很大，而且加工过程中其公差难以控制，从而造成砌筑的扒渣池其砖缝间隙不易控制，扒渣池的整体质量不高，使用寿命不长。
[0007]此外，由于砌筑扒渣池的耐火砖其形状复杂，棱角较多，运输和装卸过程中容易因各种原因导致缺角等损伤，在安装、使用过程中，会给扒渣池造成各种质量隐患，影响稳定生产，严重时，还无法使用，从而造成浪费。
[0008]另外，在采用耐火材料预制砖进行扒渣池的砌筑施工过程中，为了确保现场施工砌筑的安装尺寸，一般对砌筑扒渣池特殊部位处的预制砖需要加工配置一套备用砖，以便确保施工安装的顺利进行，由此，也造成了扒渣池施工建设的成本上升，同时，还会造成预制砖的浪费。

技术实现思路

[0009]为克服现有技术的不足，本技术特提供一种用于浮法玻璃生产线其锡液表面
杂质拦截去除的新型扒渣池，目的在于：
[0010]完全消除因预制扒渣池用耐火砖而在其生产、运输等过程中所产生的质量、损伤以及浪费等系列问题，提高扒渣池的整体质量和建设效率，增加其使用寿命、减少其维护次数和维护成本，提高浮法玻璃的生产效益和产品质量。
[0011]为达上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0012]一种扒渣池，设置在浮法玻璃生产线其锡槽槽底尾部与锡液回流槽端部之间的两侧，用于浮法玻璃生产时锡液表面杂质的拦截去除，包括：
[0013]底板、外缘板和内衬块；
[0014]所述底板为多边形平板，其一侧为与所述锡槽其槽底尾部与锡液回流槽端部之间纵向贴合的内侧边，与所述内侧边相连且与所述锡槽其槽底尾部侧壁横向连接的一侧为所述底板的连接边，所述底板除其内侧边以及其连接边以外的其他侧边则为其外缘边；
[0015]所述外缘板贴合在所述底板的外缘边上，并与所述锡槽其槽底尾部及所述锡液回流槽其端部之间的纵向侧壁、以及所述锡槽其槽底尾部的横向侧壁共同在所述底板的上部构成一个封闭的围堰；
[0016]所述内衬块为坐实在所述底板上并囿限于所述围堰内部的一个耐高温整体块，且所述内衬块上还开设有U形的锡液通过槽，所述锡液通过槽其两端分别与所述锡槽的槽底尾部以及所述锡液回流槽的端部连通。
[0017]进一步的，所述底板及所述外缘板分别用钢板制成。
[0018]可选的，所述外缘板与所述底板通过焊接方式固定连接。
[0019]进一步的，所述内衬块在所述围堰的内部通过模具造型后用捣打料现场捣打一次制成。
[0020]可选的，所述捣打料包括粉状及颗粒状的碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤、焦宝石颗粒、电熔水泥、高铝水泥或复合树脂混合而成。
[0021]进一步的，所述的扒渣池，还包括锚栓，且多个所述锚栓固定设置在所述底板上并分别埋没在所述内衬块之中。
[0022]可选的，多个所述锚栓成多行多列间隔分布在所述底板上。
[0023]可选的，所述锚栓为底部具有竖杆且顶部开叉的Y形结构件，且Y形的所述锚栓通过其竖杆的底部固定连接在所述底板上。
[0024]可选的，所述锚栓采用钢材制成。
[0025]进一步的：
[0026]所述内衬块上还设置有扒渣口，所述扒渣口其底面为斜面，所述斜面其底部位于所述锡液通过槽的底部，所述斜面其顶部位于所述外缘板的一侧。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果及其进步在于：
[0028]1)本技术提供的扒渣池，包括了底板、外缘板和内衬块，其中，外缘板贴合在底板的外缘边上，并与扒渣池所在位置旁的锡槽槽底尾部及锡液回流槽其端部之间的纵向侧壁、以及锡槽其槽底尾部的横向侧壁共同在底板的上部构成一个封闭的围堰，而内衬块则是一个坐实在底板上并囿限于围堰内部的耐高温整体块，通过内衬块上开设的U形锡液通过槽，且让锡液通过槽的两端分别与锡槽的槽底尾部以及锡液回流槽的端部连通，使得浮法玻璃生产时，当用于承载玻璃液的锡液从锡槽的前端流至锡槽的尾部后，在直线马达
的牵引下分流并分别进入扒渣池内，使其表面漂浮的杂质能在扒渣池中被扒拉掏出，从而保证锡液表面的纯净；
[0029]2)本技术提供的扒渣池，去除了现有技术中需采用特定形状耐火砖的施工工艺，故而可以免去特定形状耐火砖的加工制造及备用砖配置等费用，从而可极大降低建设成本，且可采用现场制模、捣打成形的施工方式进行建设，特异型尺寸配合好，更能符合使用的需求，且由于其位于锡槽的末端，处于温度较低的工作位置，因此，采用捣打成型所建成的扒渣池既不会减少其寿命且对玻璃生产的质量不会造成影响；
[0030]3)本技术提供的扒渣池，克服了现有技术的不足，完全消除了因预制扒渣池用耐火砖而在其生产、运输等过程中所产生的质量、损伤以及浪费等系列问题，可以极大地控制扒渣池的制作公差，且不受耐火砖加工难度、运输条件等因素的制约，提高了扒渣池的整体质量和建设效率，增加了其使用寿命、减少了其制作费用、维护次数和维护成本，从而可以提高浮法玻璃的生产效益和产品质量；
[0031]4)本技术提供的扒渣池，构思新颖独特、结构简单、建设方便，不仅提高了扒渣池本身的整体质量和建设效率，而且其设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扒渣池，设置在浮法玻璃生产线其锡槽槽底尾部与锡液回流槽端部之间的两侧，用于浮法玻璃生产时锡液表面杂质的拦截去除，其特征在于，包括：底板、外缘板和内衬块；所述底板为多边形平板，其一侧为与所述锡槽其槽底尾部与锡液回流槽端部之间纵向贴合的内侧边，与所述内侧边相连且与所述锡槽其槽底尾部侧壁横向连接的一侧为所述底板的连接边，所述底板除其内侧边以及其连接边以外的其他侧边则为其外缘边；所述外缘板贴合在所述底板的外缘边上，并与所述锡槽其槽底尾部及所述锡液回流槽其端部之间的纵向侧壁、以及所述锡槽其槽底尾部的横向侧壁共同在所述底板的上部构成一个封闭的围堰；所述内衬块为坐实在所述底板上并囿限于所述围堰内部的一个耐高温整体块，且所述内衬块上还开设有U形的锡液通过槽，所述锡液通过槽其两端分别与所述锡槽的槽底尾部以及所述锡液回流槽的端部连通。2.如权利要求1所述的扒渣池，其特征在于：所述底板及所述外缘板分别用钢板制成。3.如权利要求2所述的扒渣池，其特征在于：所述外缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇譞，韩兆信，赵庆东，
申请(专利权)人：上海吉驰建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：