一种阀体钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体钻孔工装，属于阀体加工技术领域，包括底座、焊接于底座顶壁一侧的侧支座和转动安装于侧支座上的钻模，所述侧支座上应当安装驱动源，且驱动源的输出轴与钻模连接，所述底座顶壁上安装有楔垫块，其中所述楔垫块用于放置零件，所述钻模上设有对零件定位的固定机构，所述固定机构包括承接架、焊接于承接架上的电机、与电机的输出轴同轴连接的螺杆、与螺杆平行的滑杆、螺纹套设于螺杆上的升降台和焊接于升降台上的内楔块，所述升降台远离螺杆的一端滑动套设于滑杆上，所述承接架呈倒U形，且所述承接架的两端均与钻模焊接固定。该阀体钻孔工装，使得零件在钻孔过程中不会出现晃动，保证了钻孔位置的准确。保证了钻孔位置的准确。保证了钻孔位置的准确。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体钻孔工装


[0001]本技术属于阀体加工
，尤其涉及一种阀体钻孔工装。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在加工阀门阀体时，需要在其上钻孔，而钻孔前则需要将阀体零件固定，目前，在加工阀体零件时，大多只通过压紧机构将其压紧固定，但忽略了在钻孔过程中可能会对阀体零件造成位移，从而导致钻孔位置的不准确。
[0004]为此，我们提出来一种阀体钻孔工装解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种阀体钻孔工装，使得零件在钻孔过程中不会出现晃动，保证了钻孔位置的准确，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种阀体钻孔工装，包括底座、焊接于底座顶壁一侧的侧支座和转动安装于侧支座上的钻模，所述侧支座上应当安装驱动源，且驱动源的输出轴与钻模连接，所述底座顶壁上安装有楔垫块，其中所述楔垫块用于放置零件；
[0008]所述钻模上设有对零件定位的固定机构，所述固定机构包括承接架、焊接于承接架上的电机、与电机的输出轴同轴连接的螺杆、与螺杆平行的滑杆、螺纹套设于螺杆上的升降台和焊接于升降台上的内楔块，所述升降台远离螺杆的一端滑动套设于滑杆上。
[0009]作为优选的实施方案，所述承接架呈倒U形，且所述承接架的两端均与钻模焊接固定；承接架的两端分别设置于钻模上与零件对应的开孔的两侧。
[0010]作为优选的实施方案，所述螺杆的两端分别与钻模和承接架转动连接，所述滑杆的两端分别与钻模和承接架焊接；从而使螺杆可以稳定地运转，且使滑杆结构稳定。
[0011]作为优选的实施方案，所述内楔块的尺寸与设置于钻模上且与零件对应的开孔大小相匹配；使得内楔块可以刚好插入开孔内并插入零件内，与零件的内壁贴合，从而保证零件在加工过程中不会出现晃动。
[0012]作为优选的实施方案，所述螺杆和滑杆分别对称于升降台的两端，且所述螺杆和滑杆刚好设置于钻模上与零件对应的开孔的两边。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0014]该阀体钻孔工装，通过固定机构的运行，可带动内楔块穿过开孔并插入零件的内壁，与零件的内壁贴合，从而固定零件，使得零件在钻孔过程中不会出现晃动，保证了钻孔位置的准确。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术侧视图；
[0017]图3为本技术部分结构俯视图；
[0018]图4为本技术固定机构的示意图。
[0019]图中：1、底座；2、侧支座；3、楔垫块；4、零件；5、钻模；6、固定机构；7、承接架；8、电机；9、螺杆；10、滑杆；11、升降台；12、内楔块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图4，一种阀体钻孔工装，包括底座1、焊接于底座1顶壁一侧的侧支座2和转动安装于侧支座2上的钻模5，钻模5可沿着侧支座2作90
°
范围内的翻转，实际设计时，在侧支座2上应当安装驱动源，该驱动源可为电机，且驱动源的输出轴与钻模5连接，从而带动钻模5翻转，在底座1顶壁上安装有楔垫块3，其中楔垫块3用于放置零件4，使零件4保持稳定；
[0022]在钻模5上设有对零件4定位的固定机构6，其中固定机构6包括承接架7、焊接于承接架7上的电机8、与电机8的输出轴同轴连接的螺杆9、与螺杆9平行的滑杆10、螺纹套设于螺杆9上的升降台11和焊接于升降台11上的内楔块12，承接架7呈倒U形，且承接架7的两端均与钻模5焊接固定，承接架7的两端分别设置于钻模5上与零件4对应的开孔的两侧，螺杆9的两端分别与钻模5和承接架7转动连接，滑杆10的两端分别与钻模5和承接架7焊接，从而使螺杆9可以稳定地运转，且使滑杆10结构稳定；
[0023]升降台11远离螺杆9的一端滑动套设于滑杆10上，螺杆9和滑杆10分别对称于升降台11的两端，且螺杆9和滑杆10刚好设置于钻模5上与零件4对应的开孔的两边，内楔块12的尺寸与设置于钻模5上且与零件4对应的开孔大小相匹配，使得内楔块12可以刚好插入开孔内并插入零件4内，与零件4的内壁贴合，从而保证零件4在加工过程中不会出现晃动。
[0024]工作原理：首先将零件4放置于楔垫块3上，且调整零件4的位置，使其内腔的开口对应钻模5上的开孔，使驱动源运行带动钻模5翻转，使钻模5与零件4抵接；之后使电机8运行带动螺杆9运转，使升降台11沿着滑杆10平移并带动内楔块12插入零件4内腔中，且与零件4内壁贴合，使得零件4被限定位置，之后即可在零件4上进行钻孔。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体钻孔工装，包括底座(1)、焊接于底座(1)顶壁一侧的侧支座(2)和转动安装于侧支座(2)上的钻模(5)，所述侧支座(2)上应当安装驱动源，且驱动源的输出轴与钻模(5)连接，其特征在于，所述底座(1)顶壁上安装有楔垫块(3)，其中所述楔垫块(3)用于放置零件(4)；所述钻模(5)上设有对零件(4)定位的固定机构(6)，所述固定机构(6)包括承接架(7)、焊接于承接架(7)上的电机(8)、与电机(8)的输出轴同轴连接的螺杆(9)、与螺杆(9)平行的滑杆(10)、螺纹套设于螺杆(9)上的升降台(11)和焊接于升降台(11)上的内楔块(12)，所述升降台(11)远离螺杆(9)的一端滑动套设于滑杆(10)上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立军，
申请(专利权)人：天津银河流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：