本实用新型专利技术涉及一种自动上料设备及钻孔机，自动上料设备包括机架；振动盘，设置于所述机架上，用于将所述工件输送至上料部；上料装置，具有所述上料部，所述上料装置包括升降机构、第一驱动机构、转移机构以及夹持组件，所述升降机构设置于所述机架，所述转移机构设置于所述升降机构，所述第一驱动机构设置于所述转移机构，所述夹持组件设置于所述第一驱动机构；装夹装置，具有所述夹持部，所述装夹装置设置于所述机架上，用于将所述工件夹紧。本实用新型专利技术可完成稳流阀阀芯的自动上料、装夹和钻孔的一体化生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料设备及钻孔机
[0001]本技术涉及到钻孔设备
，特别是一种自动上料设备及钻孔机。
技术介绍
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。其中，用于燃气热水器的稳流阀，其阀芯由于功能的需要，需对其进行钻孔加工。目前，现有的稳流阀的阀芯所需钻孔由半自动钻孔机通过人工钻孔，也即是通过人工上料，将其固定在相应的位置之后，再通过钻孔机对其进行钻孔。然而，由于稳流阀阀芯稳流阀的阀芯产品体积较小，且外形及定位面不规则，通过人工上料的方式，操作起来极为不便，装夹速度慢，导致产品的生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术所解决的技术问题之一是要提供一种自动上料设备，其能稳定地将工件输送到装夹装置，提高产品的生产效率。
[0004]本技术所解决的技术问题之二是要提供一种钻孔机，其能提高产品的钻孔效率。
[0005]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0006]一种自动上料设备，用于对工件进行送料，所述工件上设有通孔，包括：
[0007]机架；
[0008]振动盘，设置于所述机架上，用于将所述工件输送至上料部；
[0009]上料装置，具有所述上料部，所述上料装置包括升降机构、第一驱动机构、转移机构以及夹持组件，所述升降机构设置于所述机架，所述转移机构设置于所述升降机构，所述第一驱动机构设置于所述转移机构，所述夹持组件设置于所述第一驱动机构，所述升降机构用于驱动所述转移机构、所述第一驱动机构以及所述夹持组件升降，以使所述夹持组件能下降并伸进所述通孔内，所述第一驱动机构用于驱动所述夹持组件打开或闭合；其中，所述夹持组件打开时，所述夹持组件能抵紧所述通孔的内壁，以夹紧所述工件；所述夹持组件闭合时，所述夹持组件能松开所述工件；所述转移机构用于驱动所述第一驱动机构与所述夹持组件，以将所述工件转移到夹持部；
[0010]装夹装置，具有所述夹持部，所述装夹装置设置于所述机架上，用于将所述工件夹紧。
[0011]本技术所述的自动上料设备与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0012]本技术的自动上料设备在使用时，首先，通过振动盘可将工件逐个输送至上料部，其次，通过升降机构使夹持组件下降，夹持组件伸进通孔内，第一驱动机构使夹持组件打开，夹持组件抵紧通孔的内壁，使夹持组件能夹紧工件，然后升降机构使夹持组件上升，工件脱离上料部；再通过转移机构将工件转移到夹持部，第一驱动机构使夹持组件打
开，工件进入夹持部，装夹装置夹紧工件，完成工件的自动送料以及装夹，提高了产品的生产效率。同时，工件上有通孔，通过利用通孔对工件进行夹持，面对外形及定位面不规则的工件也能稳定地输送到装夹装置上。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括第一驱动件，所述夹持组件包括两夹持件，两所述夹持件设置于所述第一驱动件，且两所述夹持件相向设置，所述第一驱动件用于同步驱动两所述夹持件相远离或靠近。
[0014]在其中一个实施例中，所述转移机构包括第二驱动件与连接板，所述连接板设置于第一驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述连接板转动，所述夹持部位于所述夹持组件的转动圆周的轨迹平面上，所述升降机构还用于在所述夹持组件转动到所述夹持部上方时，驱动所述夹持组件下降到所述夹持部位置。
[0015]在其中一个实施例中，所述上料装置还包括横向输送机构，所述横向输送机构设置于所述机架上，所述横向输送机构上设置有所述上料部，所述横向输送机构用于将所述上料部上的所述工件输送到所述夹持组件的下方。
[0016]在其中一个实施例中，所述横向输送机构包括第三驱动件和分料座，所述分料座设置于所述第三驱动件上，所述上料部设置于所述分料座上，所述第三驱动件设置于所述机架上，用于驱动所述分料座移动，以使所述上料部上的所述工件能够移动至所述夹持组件的下方。
[0017]在其中一个实施例中，所述装夹装置包括夹头和夹紧机构，所述夹头设置于所述机架上，所述夹持部设置于所述夹头上，所述夹紧机构设置于所述机架上；所述夹头在所述夹紧机构的夹紧作用力下能够将所述工件锁紧。
[0018]在其中一个实施例中，所述夹头为弹性夹头；所述夹紧机构包括固定轴套和动力组件，所述固定轴套设置于机架上，所述固定轴套套设于所述夹头上，所述夹持部位于所述固定轴套外，所述固定轴套的内壁与所述夹头的外壁之间通过锥度配合，所述动力组件设置于所述机架上，用于驱动所述夹头沿着所述固定轴套的长度方向移动。
[0019]在其中一个实施例中，所述动力组件包括有动力单元和锁紧拉杆，所述锁紧拉杆与所述夹头背向所述夹持部的端部连接固定，所述动力单元设于所述机架上，用于驱动所述锁紧拉杆带动所述夹头沿着所述长度方向移动。
[0020]在其中一个实施例中，所述装夹装置可转动地设置于所述机架上，所述机架上还设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述装夹装置按照设定的角度旋转。
[0021]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0022]一种钻孔机，包括钻孔装置，以及上述的自动上料设备，所述钻孔装置设置在所述机架上，所述钻孔装置用于对所述夹持部上的所述工件进行钻孔。
[0023]本技术所述的钻孔机与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：通过自动上料设备可将工件逐个输送至夹持部，钻孔装置对工件进行钻孔，实现工件的自动送料以及装夹，可提高产品的钻孔效率。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例中钻孔机的内部结构示意图；
[0025]图2为本技术实施钻孔机的整体结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例中稳流阀阀芯的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例中上料装置的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例中横向输送机构的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例中装夹装置的结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例中装夹装置的另一角度结构示意图；
[0031]图8为本技术实施例中夹头的结构示意图；
[0032]图9为本技术实施例中锁紧拉杆、固定轴套和夹头的剖视图。
[0033]附图标号说明：10、机架；11、支座；12、收集盒；
[0034]20、振动盘；
[0035]30、上料装置；31、横向输送机构；311、第三驱动件；312、分料座；313、上料部；32、升降机构；33、第一驱动机构；331、第一驱动件；34、转移机构；341、第二驱动件；342、连接板；35、夹持组件；351、夹持件；
[0036]40、装夹装置；41、夹头；411、弹性壁；412、夹持部；42、夹紧机构；421、固定轴套；422、动力组件；4221、动力单元；4222、锁紧拉杆；4223、动力源；4224本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料设备，用于对工件进行送料，所述工件上设有通孔(71)，其特征在于，包括：机架(10)；振动盘(20)，设置于所述机架(10)上，用于将所述工件输送至上料部(313)；上料装置(30)，具有所述上料部(313)，所述上料装置(30)包括升降机构(32)、第一驱动机构(33)、转移机构(34)以及夹持组件(35)，所述升降机构(32)设置于所述机架(10)，所述转移机构(34)设置于所述升降机构(32)，所述第一驱动机构(33)设置于所述转移机构(34)，所述夹持组件(35)设置于所述第一驱动机构(33)，所述升降机构(32)用于驱动所述转移机构(34)、所述第一驱动机构(33)以及所述夹持组件(35)升降，以使所述夹持组件(35)能下降并伸进所述通孔(71)内，所述第一驱动机构(33)用于驱动所述夹持组件(35)打开或闭合；其中，所述夹持组件(35)打开时，所述夹持组件(35)能抵紧所述通孔(71)的内壁，以夹紧所述工件；所述夹持组件(35)闭合时，所述夹持组件(35)能松开所述工件；所述转移机构(34)用于驱动所述第一驱动机构(33)与所述夹持组件(35)，以将所述工件转移到夹持部(412)；装夹装置(40)，具有所述夹持部(412)，所述装夹装置(40)设置于所述机架(10)上，用于将所述工件夹紧。2.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于，所述第一驱动机构(33)包括第一驱动件(331)，所述夹持组件(35)包括两夹持件(351)，两所述夹持件(351)设置于所述第一驱动件(331)，且两所述夹持件(351)相向设置，所述第一驱动件(331)用于同步驱动两所述夹持件(351)相远离或靠近。3.根据权利要求2所述的自动上料设备，其特征在于，所述转移机构(34)包括第二驱动件(341)与连接板(342)，所述连接板(342)设置于第一驱动件(331)，所述第二驱动件(341)用于驱动所述连接板(342)转动，所述夹持部(412)位于所述夹持组件(35)的转动圆周的轨迹平面上，所述升降机构(32)还用于在所述夹持组件(35)转动到所述夹持部(412)上方时，驱动所述夹持组件(35)下降到所述夹持部(412)位置。4.根据权利要求3所述的自动上料设备，其特征在于，所述上料装置(30)还包括横向输送机构(31)，所述横向输送机构(31)设置于所述机架(10)上，所述横向输送机构(31)上设置有所述上料部(313)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇聪，谢真勇，罗立祥，蒋小波，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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