微导丝保护管和微导丝组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种微导丝保护管和微导丝组件，涉及医疗器械领域，包括塑形管段和主体管段；塑形管段为螺旋结构；塑形管段近端连接于主体管段远端；以塑形管段中轴线延伸方向为轴向：主体管段包括轴向排列连接的至少两段子管段；各子管段分别包括多个连接环和连接杆组；多个连接环轴向间隔排列且中轴线沿同一方向延伸，相邻两连接环分别通过一个连接杆组连接，各连接杆组分别包括至少两个连接杆，且以连接环的径向圆周方向为周向，各连接杆组中的连接杆周向间隔排列

【技术实现步骤摘要】
微导丝保护管和微导丝组件


[0001]本技术涉及医疗器械的
，尤其是涉及一种微导丝保护管和微导丝组件。

技术介绍

[0002]在心脑血管特别是毛细微血管的外科临床手术过程中，经常用到直径较细的精密神经微导丝组件，将微导丝组件远端伸入到血管内的病变位置，以便为操作者采取的治疗操作方案提供更有效而简洁的方法。
[0003]现有微导丝组件主要结构包括芯丝、弹簧和保护管；其中芯丝可由不锈钢丝、镍钛合金丝等金属制成，或者由不锈钢丝和镍钛合金丝通过某种方式连接而成；弹簧一般由具有显影性的金属丝缠绕而成，保护管由不锈钢或者镍钛合金制成。微导丝保护管的头端结构一般分为直头与弯头两种，两种结构各有优势，直头结构因通顺性较好多用于分支较少的血管内，弯头结构可通过调节弯头指向进入弯曲复杂的血管。
[0004]现有微导丝保护管至少存在如下问题：分别定义直头结构和弯头结构导致微导丝保护管规格种类繁多，生产成本高且不利于操作者使用；单一的直头结构或弯头结构的微导丝保护管通顺性和通弯性不能兼得，而且由于现有技术中的微导丝保护管由不锈钢或镍钛合金制成，不锈钢柔顺性差容易变形，镍钛合金具有超弹性塑形困难，从而，通过生产出直头结构，使用时塑形成弯形结构进行使用这一解决方式并不可行。
[0005]现急需提供一种可兼顾通顺性和通弯性的微导丝保护管，以缓解现有微导丝保护管分直头和弯头两种结构导致的上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种微导丝保护管和微导丝，以缓解现有微导丝保护管分直头和弯头两种结构导致的上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
[0008]第一方面，本技术实施例提供一种微导丝保护管，包括塑形管段和主体管段；
[0009]所述塑形管段为螺旋结构；
[0010]所述塑形管段的近端连接于所述主体管段的远端；以所述塑形管段的中轴线延伸方向为轴向：所述主体管段包括沿轴向排列且相互连接的至少两段子管段；
[0011]各段所述子管段分别包括各自的多个连接环和多个连接杆组；多个所述连接环沿轴向间隔排列且多个所述连接环的中轴线沿同一方向延伸，每相邻的两个所述连接环之间分别通过一个连接杆组连接在一起，各个所述连接杆组分别包括至少两个连接杆，且以多个所述连接环的径向圆周方向为周向，各个所述连接杆组中的所述至少两个连接杆沿周向间隔排列。
[0012]本实施例通过把塑形管段与主体管段相互组合，从而得到了一种具有良好推送性、柔顺性且头端具有可塑性的微导丝保护管，该微导丝保护管可适应人体内绝大部分血
管，兼顾了通顺性和通弯性，更易进入到血管内找到病变方向并推送到病变位置；还可避免微导丝保护管规格繁多，降低生产成本，其更加具体的结构和原理说明见本说明书具体实施例部分。
[0013]在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，以各个所述连接环或连接杆在各自所在子管段中各个连接环的中轴线延伸方向上的长度为各自的宽度，以各个所述连接环或连接杆在各自所在子管段中各个连接环的径向上的长度为各自的高度，则：同一所述子管段内，任意两个所述连接环的宽度和高度均相同，且任意两个所述连接杆的宽度和高度均相同；且以轴向上相邻两段所述子管段中，位于近端侧的所述子管段中各个连接环的宽度为B
11
、各个连接杆的宽度为B
21
、各个连接杆的高度为H1，位于远端侧的所述子管段中各个连接环的宽度为B
12
、各个连接杆的宽度为B
22
、各个连接杆的高度为H2，则：B
11
>B
12
，B
21
＝B
22
，H1>H2。
[0014]进一步优选地，相邻两段所述子管段中，B
11
‑
B
12
≥0.010mm；和/或，H1‑
H2≥0.015mm。
[0015]在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，以各个所述连接环或连接杆在各自所在子管段中各个连接环的中轴线延伸方向上的长度为各自的宽度，以各个所述连接环或连接杆在各自所在子管段中各个连接环的径向上的长度为各自的高度，则：所述主体管段整体结构中：各个所述连接环的宽度分别大于等于0.040mm且小于等于0.100mm；和/或，各个所述连接杆的宽度分别大于等于0.030mm且小于等于0.050mm；和/或，各个所述连接杆的高度分别大于等于0.060mm且小于等于0.150mm。
[0016]在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述主体管段整体结构中，每相邻的两个所述连接杆组中，位于近端侧的所述连接杆组中各个所述连接杆与位于远端侧的所述连接杆组中各个所述连接杆在周向上交错排列；同一所述子管段内，各个所述连接杆呈螺旋趋势排列。
[0017]在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，同一所述连接杆组中，所述至少两个连接杆在周向上等间距间隔排列。
[0018]在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，同一子管段中，各个所述连接环的中轴线与所述轴向之间的夹角大于等于0
°
且小于等于30
°
。
[0019]在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述塑形管段的螺距大于等于0.120mm且小于等于0.160mm；和/或，所述塑形管段的轴向长度大于等于10mm小于等于15mm。
[0020]在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述塑形管段和所述主体管段分别由金属管经激光切割一体成型后固定连接而成；或者，所述塑形管段和所述主体管段由同一金属管经激光切割一体成型而成。
[0021]第二方面，本技术实施例提供一种微导丝组件，包括前述实施方式中任一项所述的微导丝保护管。
[0022]由于本技术实施例提供的微导丝组件包括第一方面提供的微导丝保护管，因而，本技术实施例提供的微导丝组件能够达到第一方面提供的微导丝保护管能够达到的所有有益效果。
[0023]特别地，本
技术实现思路
中，上述“和/或”表示“和/或”前的结构与“和/或”后的结
构同时或择一设置。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的微导丝保护管的第一可选实施方式的整体结构示意图；
[0026]图2为图1示出的微导丝保护管中A部位的局部结构放大图；
[0027]图3为图1示出的微导丝保护管在主体管段展开状态下的整体结构示意图；
[0028]图4为图3示出的微导丝保护管中B部位的局部结构放大图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微导丝保护管，其特征在于：包括塑形管段(1)和主体管段(2)；所述塑形管段(1)为螺旋结构；所述塑形管段(1)的近端连接于所述主体管段(2)的远端；以所述塑形管段(1)的中轴线延伸方向为轴向：所述主体管段(2)包括沿轴向排列且相互连接的至少两段子管段；各段所述子管段分别包括各自的多个连接环(201)和多个连接杆(202)组；多个所述连接环(201)沿轴向间隔排列且多个所述连接环(201)的中轴线沿同一方向延伸，每相邻的两个所述连接环(201)之间分别通过一个连接杆(202)组连接在一起，各个所述连接杆(202)组分别包括至少两个连接杆(202)，且以多个所述连接环(201)的径向圆周方向为周向，各个所述连接杆(202)组中的所述至少两个连接杆(202)沿周向间隔排列。2.根据权利要求1所述的微导丝保护管，其特征在于：以各个所述连接环(201)或连接杆(202)在各自所在子管段中各个连接环(201)的中轴线延伸方向上的长度为各自的宽度，以各个所述连接环(201)或连接杆(202)在各自所在子管段中各个连接环(201)的径向上的长度为各自的高度，则：同一所述子管段内，任意两个所述连接环(201)的宽度和高度均相同，且任意两个所述连接杆(202)的宽度和高度均相同；且以轴向上相邻两段所述子管段中，位于近端侧的所述子管段中各个连接环(201)的宽度为B
11
、各个连接杆(202)的宽度为B
21
、各个连接杆(202)的高度为H1，位于远端侧的所述子管段中各个连接环(201)的宽度为B
12
、各个连接杆(202)的宽度为B
22
、各个连接杆(202)的高度为H2，则：B
11
>B
12
，B
21
＝B
22
，H1>H2。3.根据权利要求2所述的微导丝保护管，其特征在于：相邻两段所述子管段中，B
11
‑
B
12
≥0.010mm；和/或，H1‑
H2≥0.015m...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻朗，鹿鹏飞，李韵玲，张龙燕，周国华，
申请(专利权)人：北京普益盛济科技有限公司，
类型：新型
国别省市：