一种电池模组装配方法及电池模组装配系统技术方案

本申请实施例公开了一种电池模组装配方法及电池模组装配系统，所述电池模组装配方法包括：在至少一个电池单体从来料到装配成电池模组的整个装配过程中，基于电池模组装配设备发送的待检数据对所述至少一个电池单体进行多次检验；向所述电池模组装配设备发送多次检验结果中的至少一个，以实现对电池模组装配的全流程管理。如此，可以根据多次检验结果对电池模组装配过程中的异常进行及时处理，实现对电池模组装配的全流程管理。电池模组装配的全流程管理。电池模组装配的全流程管理。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组装配方法及电池模组装配系统


[0001]本申请涉及电池制造
，尤其涉及一种电池模组装配方法及电池模组装配系统。

技术介绍

[0002]在电池单体装配成电池模组的过程中，会在电池单体上线后，对上线的电池单体进行检验，以保证电池单体与电池模组之间的匹配性。但是，这种校验方法下，还会存在电池单体与电池模组不匹配的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本申请实施例期望提供一种电池模组装配方法及电池模组装配系统，可以实现对电池模组装配的全流程管理，解决了相关技术中的电池与电池模组不匹配的问题。
[0004]本申请的技术方案是这样实现的：一种电池模组装配方法，应用于控制设备，所述电池模组装配方法包括：在至少一个电池单体从来料到装配成电池模组的整个装配过程中，基于电池模组装配设备发送的待检数据对所述至少一个电池单体进行多次检验；向所述电池模组装配设备发送多次检验结果中的至少一个，以实现对电池模组装配的全流程管理。
[0005]可以理解，在电池模组整个装配过程中，通过电池模组装备设备对多个阶段的电池数据进行实时采集，得到多个阶段的待检数据；通过控制设备对多个阶段的待检数据对电池单体进行多次检验；从而，可以根据多次检验结果对电池模组装配过程中的异常进行及时处理，实现对电池模组装配的全流程管理。并且，由于对电池模组装配的整个过程中进行了多次检验，因此可以形成电池模组整个装配过程中数据的有效闭环，对电池模组整个装配过程中的数据进行有效管控，解决了电池模组装配过程中因电池单体损坏、人工干预、装配操作繁琐以及设备故障等异常所导致的电池单体与电池模组不匹配的问题。
[0006]上述方案中，所述在至少一个电池单体从来料到装配成电池模组的整个装配过程中，基于电池模组装配设备发送的待检数据对所述至少一个电池单体进行多次检验，包括：在所述至少一个电池单体上料后、但未上线前，基于所述电池模组装配设备发送的上料阶段的待检数据，对所述至少一个电池单体进行抽检；在所述至少一个电池单体上线后，基于所述电池模组装配设备发送的生产阶段的待检数据，对上线后的至少一个电池单体进行全检；在所述至少一个电池单体装配成所述电池模组后，基于所述电池模组装配设备发送的装配阶段的待检数据，对所述电池模组中的电池单体进行复检。
[0007]可以理解，在上料阶段对电池单体进行抽检，在生产阶段对电池单体进行全检，在装配阶段对电池模组中的电池单体进行复检；如此，在任一阶段出现异常，均可以以立即对异常进行处理，还可以实现对电池模组整个装配过程的全流程管控，提高电池模组装配的有效性，提升最终出站的电池模组的合格率。
[0008]上述方案中，所述上料阶段的待检数据包括从所述至少一个电池单体中抽取出的至少一个第一电池单体的标识；所述基于所述电池模组装配设备发送的上料阶段的待检数据，对所述至少一个电池单体进行抽检，包括：接收所述电池模组装配设备发送的所述至少一个第一电池单体的标识；基于所述至少一个第一电池单体的标识，确定所述至少一个第一电池单体的第一电池数据；基于所述第一电池数据和生产工单对所述至少一个第一电池单体进行检验，以实现对所述至少一个电池单体的抽检。
[0009]可以理解，预先存储电池单体的标识与电池数据之间的对应关系，如此，电池模组装配设备只需将至少一个第一电池单体的标识发送至控制设备，不需要发送电池数据，这样可以降低电池模组装配设备与控制设备之间的通信负载，提高抽检的效率。
[0010]上述方案中，所述第一电池数据包括所述至少一个第一电池单体的生产批次和出入库记录；所述基于所述第一电池数据和生产工单对所述至少一个第一电池单体进行检验，包括：在所述至少一个第一电池单体的生产批次和出入库记录、与所述生产工单匹配的情况下，确定表征所述至少一个第一电池单体未出现异常的抽检结果；在所述至少一个第一电池单体的生产批次和出入库记录、与所述生产工单不匹配的情况下，确定表征所述至少一个第一电池单体存在异常的抽检结果。
[0011]可以理解，将第一电池单体的生产批次与生产工单匹配，是为了确保来料电池单体是当前产线生产电池模组所需的电池单体，以从电池单体与生产工单匹配性的角度对电池单体进行抽检；将第一电池单体的出入库记录与生产工单匹配，是为了从时间管控角度对电池单体进行抽检；如此，确保来料电池单体的合格性和匹配性。
[0012]上述方案中，所述生产阶段的待检数据包括所述上线后的至少一个电池单体的标识和所述上线后的至少一个电池单体的性能数据；所述基于所述电池模组装配设备发送的生产阶段的待检数据，对上线后的至少一个电池单体进行全检，包括：接收所述电池模组装配设备发送的所述上线后的至少一个电池单体的标识和所述上线后的至少一个电池单体的性能数据；基于所述上线后的至少一个电池单体的标识，确定所述上线后的至少一个电池单体的第二电池数据；基于所述第二电池数据和生产工单，对所述上线后的至少一个电池单体进行第一全检；基于所述上线后的至少一个电池单体的性能数据和预设性能，对所述上线后的至少一个电池单体进行第二全检。
[0013]可以理解，基于第二电池数据和生产工单对上线后的至少一个电池单体进行第一全检，是为了从时间管控、以及电池单体与生产工单匹配性的角度对线上电池单体（生产阶段的电池单体）进行全检，以确保线上电池单体的合格性和匹配性；基于上线后的至少一个电池单体的性能数据和预设性能对上线后的至少一个电池单体进行第二全检，是为了从电池单体自身性能的角度对线上电池单体进行全检，以从多个角度对线上电池单体进行把控。
[0014]上述方案中，所述性能数据包括所述上线后的至少一个电池单体的电压和所述上线后的至少一个电池单体的温度，所述预设性能包括电池单体的电压和温度之间的关联关系；所述基于所述上线后的至少一个电池单体的性能数据和预设性能，对所述上线后的至少一个电池单体进行第二全检，包括：在所述上线后的至少一个电池单体的电压和所述上线后的至少一个电池单体的温度均满足所述关联关系的情况下，确定表征所述上线后的至少一个电池单体未出现异常的第二全检结果；在所述上线后的至少一个电池单体的电压和
所述上线后的至少一个电池单体的电压温度中的至少一个不满足所述关联关系的情况下，确定表征所述上线后的至少一个电池单体存在异常的第二全检结果。
[0015]可以理解，将线上电池单体的温度和线上电池单体的电压、与电池单体的电压和温度之间的关联关系进行匹配，可以从电池自身性能的角度对线上电池单体进行全检，保证线上电池单体的合格性。
[0016]上述方案中，所述装配阶段的待检数据包括所述电池模组中的至少一个第二电池单体的标识和实时装配顺序；所述基于所述电池模组装配设备发送的装配阶段的待检数据，对所述电池模组中的电池单体进行复检，包括：接收所述电池模组装配设备发送的所述至少一个第二电池单体的标识和所述实时装配顺序；基于所述至少一个第二电池单体的标识，确定所述至少一个第二电池单体的第三电池数据；基于所述第三电池数据、所述实时装配顺序和电池模组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组装配方法，其特征在于，应用于控制设备，所述电池模组装配方法包括：在至少一个电池单体从来料到装配成电池模组的整个装配过程中，基于电池模组装配设备发送的待检数据对所述至少一个电池单体进行多次检验；向所述电池模组装配设备发送多次检验结果中的至少一个，以实现对电池模组装配的全流程管理。2.根据权利要求1所述的电池模组装配方法，其特征在于，所述在至少一个电池单体从来料到装配成电池模组的整个装配过程中，基于电池模组装配设备发送的待检数据对所述至少一个电池单体进行多次检验，包括：在所述至少一个电池单体上料后、但未上线前，基于所述电池模组装配设备发送的上料阶段的待检数据，对所述至少一个电池单体进行抽检；在所述至少一个电池单体上线后，基于所述电池模组装配设备发送的生产阶段的待检数据，对上线后的至少一个电池单体进行全检；在所述至少一个电池单体装配成所述电池模组后，基于所述电池模组装配设备发送的装配阶段的待检数据，对所述电池模组中的电池单体进行复检。3.根据权利要求2所述的电池模组装配方法，其特征在于，所述上料阶段的待检数据包括从所述至少一个电池单体中抽取出的至少一个第一电池单体的标识；所述基于所述电池模组装配设备发送的上料阶段的待检数据，对所述至少一个电池单体进行抽检，包括：接收所述电池模组装配设备发送的所述至少一个第一电池单体的标识；基于所述至少一个第一电池单体的标识，确定所述至少一个第一电池单体的第一电池数据；基于所述第一电池数据和生产工单对所述至少一个第一电池单体进行检验，以实现对所述至少一个电池单体的抽检。4.根据权利要求3所述的电池模组装配方法，其特征在于，所述第一电池数据包括所述至少一个第一电池单体的生产批次和出入库记录；所述基于所述第一电池数据和生产工单对所述至少一个第一电池单体进行检验，以实现对所述至少一个电池单体的抽检，包括：在所述至少一个第一电池单体的生产批次和出入库记录、与所述生产工单匹配的情况下，确定表征所述至少一个第一电池单体未出现异常的抽检结果；在所述至少一个第一电池单体的生产批次和出入库记录、与所述生产工单不匹配的情况下，确定表征所述至少一个第一电池单体存在异常的抽检结果。5.根据权利要求2所述的电池模组装配方法，其特征在于，所述生产阶段的待检数据包括所述上线后的至少一个电池单体的标识和所述上线后的至少一个电池单体的性能数据；所述基于所述电池模组装配设备发送的生产阶段的待检数据，对上线后的至少一个电池单体进行全检，包括：接收所述电池模组装配设备发送的所述上线后的至少一个电池单体的标识和所述上线后的至少一个电池单体的性能数据；基于所述上线后的至少一个电池单体的标识，确定所述上线后的至少一个电池单体的
第二电池数据；基于所述第二电池数据和生产工单，对所述上线后的至少一个电池单体进行第一全检；基于所述上线后的至少一个电池单体的性能数据和预设性能，对所述上线后的至少一个电池单体进行第二全检。6.根据权利要求5所述的电池模组装配方法，其特征在于，所述性能数据包括所述上线后的至少一个电池单体的电压和所述上线后的至少一个电池单体的温度，所述预设性能包括电池单体的电压和温度之间的关联关系；所述基于所述上线后的至少一个电池单体的性能数据和预设性能，对所述上线后的至少一个电池单体进行第二全检，包括：在所述上线后的至少一个电池单体的电压和所述上线后的至少一个电池单体的温度均满足所述关联关系的情况下，确定表征所述上线后的至少一个电池单体未出现异常的第二全检结果；在所述上线后的至少一个电池单体的电压和所述上线后的至少一个电池单体的电压温度中的至少一个不满足所述关联关系的情况下，确定表征所述上线后的至少一个电池单体存在异常的第二全检结果。7.根据权利要求2至6中任一项所述的电池模组装配方法，其特征在于，所述装配阶段的待检数据包括所述电池模组中的至少一个第二电池单体的标识和实时装配顺序；所述基于所述电池模组装配设备发送的装配阶段的待检数据，对所述电池模组中的电池单体进行复检，包括：接收所述电池模组装配设备发送的所述至少一个第二电池单体的标识和所述实时装配顺序；基于所述至少一个第二电池单体的标识，确定所述至少一个第二电池单体的第三电池数据；基于所述第三电池数据、所述实时装配顺序和电池模组装配数据对所述电池模组中的电池单体进行复检；所述电池模组装配数据是在装配时存储的。8.根据权利要求7所述的电池模组装配方法，其特征在于，所述电池模组装配数据包括参考电池数据和参考装配顺序；所述基于所述第三电池数据、所述实时装配顺序和电池模组装配数据对所述电池模组中的电池单体进行复检，包括：在所述第三电池数据与所述参考电池数据匹配、且所述实时装配顺序与所述参考装配顺序匹配的情况下，确定表征所述电池模组未出现异常的复检结果；在所述第三电池数据与所述参考电池数据不匹配、或所述实时装配顺序与所述参考装配顺序不匹配的情况下，确定表征所述电池模组存在异常的复检结果。9.根据权利要求1至6中任一项所述的电池模组装配方法，其特征在于，所述电池模组装配方法还包括：接收所述电池模组装配设备发送的电池模组标识申请请求；所述电池模组标识申请请求中携带有所述电池模组的工艺数据和所述电池模组中的至少一个第二电池单体的标识；所述工艺数据为所述电池模组在整个装配过程中产生...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，罗键，廖顺林，吴鹰，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：