本发明专利技术公开了一种EPDM/PP热塑性弹性体材料及其制备方法，材料包括：15～25份PP树脂，20～30份EPDM橡胶，25～40份橡胶油，0.1～1.0份硫化剂，0.1～1.0份硫化促进剂，0.1～0.5份抗氧剂以及1.0～10.0份粘合改性剂。方法：S1、将PP、EPDM、部分硫化剂、部分硫化促进剂、抗氧剂和粘合改性剂混合，获得混合物料；S2、将混合物料投入双螺杆挤出机中，加橡胶油，熔融，造粒，获得TPV一步料；S3、将一步料与剩余硫化促进剂混合后投入挤出机，在挤出机的第三至第五温度区中的一区加入剩余硫化剂，熔融，造粒，获得EPDM/PP热塑性弹性体材料；其中：挤出机的机身加热区依次分为：第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区、第六温度区、第七温度区、第八温度区。第八温度区。
【技术实现步骤摘要】
一种EPDM/PP热塑性弹性体材料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及水带材料
，具体涉及一种EPDM/PP热塑性弹性体材料及其制备方法。
技术介绍
[0002]PP/EPDM型TPV材料由于其具有耐低温、良好的触感、高温压缩永久变形低、耐热耐候性能好、光泽度低等等优点，现在已经被广泛用于汽车与电子电器行业中。但在消防水带热粘和工艺中，传统方法是将胶管材料与胶粘剂共挤成管，再穿入PET带坯中进行蒸汽粘合，而PP/EPDM型TPV材料由于极性极低，与胶粘剂的粘合较差，其容易有脱胶的现象出现，极大的影响了产品的性能。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种性能优异的EPDM/PP热塑性弹性体材料，为其在消防水带等领域中的应用提供优良的性能基础。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，该材料包括如下重量份的组分：
[0006]15～25份的PP树脂，20～30份的EPDM橡胶，25～40份的橡胶油，0.1～1.0份的硫化剂，0.1～1.0份的硫化促进剂，0.1～0.5份的抗氧剂以及1.0～10.0份的粘合改性剂。
[0007]进一步的，一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
[0008]15份PP树脂，30份EPDM橡胶，35份橡胶油，0.5份硫化剂，0.5份硫化促进剂，0.2份抗氧剂以及6.0份粘合改性剂。
[0009]进一步的，一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的橡胶油选用石蜡油。
[0010]进一步的，一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的硫化剂选用二叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)。
[0011]进一步的，一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的硫化促进剂选用二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)。
[0012]进一步的，一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或其混合物。
[0013]进一步的，一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的粘合改性剂选用PP
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g
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MAH、EPDM
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g
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MAH中的一种或其混合物。
[0014]一种EPDM/PP热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，该方法用于制备上述的EPDM/PP热塑性弹性体材料，该方法包括如下具体步骤：
[0015]S1、按重量份比，将所述PP树脂、EPDM橡胶、部分硫化剂、部分硫化促进剂、抗氧剂以及粘合改性剂混合均匀，获得混合物料；
[0016]S2、将所述混合物料投入双螺杆挤出机中，同时加入所述橡胶油，经熔融混合，挤
出造粒，获得TPV一步料；
[0017]S3、将所述的TPV一步料与剩余的硫化促进剂混合后再投入至双螺杆挤出机中，然后在所述双螺杆挤出机的第三至第五温度区中的一区加入剩余的硫化剂，经动态硫化熔融混合，挤出造粒，获得EPDM/PP热塑性弹性体材料；
[0018]其中：所述双螺杆挤出机的机身加热区依次分为：第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区、第六温度区、第七温度区、第八温度区。
[0019]进一步的，一种EPDM/PP热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的转速为350～400rpm。
[0020]进一步的，一种EPDM/PP热塑性弹性体材料的制备方法，其特征在于，所述第一温度区的温度为120～140℃、第二温度区的温度为130～150℃、第三温度区的温度为140～160℃、第四温度区的温度为145～165℃、第五温度区的温度为150～170℃、第六温度区的温度为160～180℃、第七温度区的温度为160～180℃、第八温度区的温度为160～180℃；步骤S3中剩余的硫化剂在第四温度区加入。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022](1)本专利技术方法制得的PP/EPDM热塑性弹性体材料，其采用了动态硫化加工方法，使用双螺杆挤出机将初步混合完成的材料混合、熔融、剪切、塑练，使得EPDM橡胶在加工过程中高度硫化交联，并分散在PP树脂中，橡塑两相微区既呈分离状态又有一定的联接形式，这些特性赋予了所得热塑性弹性体材料兼具EPDM弹性与PP热塑性的优点。
[0023](2)本专利技术方法使用的双螺杆挤出机造粒的加工方法，相比使用密炼机加工，更有利于实现工厂连续化生产，降低综合生产成本。
[0024](3)本专利技术采用的粘合改性剂与所得PP/EPDM热塑性弹性体材料的相容性好，并且具有较高的极性，有利于材料与胶黏剂保持良好的粘附性，为应用在消防水带等领域提供了良好的基础。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，该材料包括如下重量份的组分：
[0028]15份的PP树脂，30份的EPDM橡胶，35份的橡胶油(选用石蜡油)，0.5份的硫化剂(BIPB)，0.5份的硫化促进剂(TMTD)，0.2份的抗氧剂以及6.0份的粘合改性剂(PP
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g
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MAH)；
[0029]其中：所述的抗氧剂采用1：1混合的抗氧剂1010与抗氧剂168。
[0030]上述实施例1提供的一种EPDM/PP热塑性弹性体材料的制备方法，包括如下具体步骤：
[0031]S1、按重量份比，将15份的PP树脂、30份的EPDM橡胶、0.3份的硫化剂(BIPB)、0.3份的硫化促进剂(TMTD)、0.2份的抗氧剂以及6.0份的粘合改性剂(PP
‑
g
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MAH)混合均匀，获得
混合物料；
[0032]S2、将上述的混合物料投入双螺杆挤出机的主喂料口中，同时在双螺杆挤出机的侧喂料口加入35份的石蜡油，经熔融混合，挤出造粒，获得TPV一步料；
[0033]S3、将上述的TPV一步料与剩余的0.2份硫化促进剂(TMTD)混合后再投入至双螺杆挤出机中，然后在双螺杆挤出机的第四温度区加入剩余的0.2份硫化剂(BIPB)，经动态硫化熔融混合，挤出造粒，获得EPDM/PP热塑性弹性体材料，即为PP/EPDM型TPVTPV材料；
[0034]其中：所述双螺杆挤出机的转速为380rpm；所述双螺杆挤出机的机身加热区依次分为：第一温度区120～140℃、第二温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，该材料包括如下重量份的组分：15～25份的PP树脂，20～30份的EPDM橡胶，25～40份的橡胶油，0.1～1.0份的硫化剂，0.1～1.0份的硫化促进剂，0.1～0.5份的抗氧剂以及1.0～10.0份的粘合改性剂。2.根据权利要求1所述的一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，包括如下重量份的组分：15份PP树脂，30份EPDM橡胶，35份橡胶油，0.5份硫化剂，0.5份硫化促进剂，0.2份抗氧剂以及6.0份粘合改性剂。3.根据权利要求1所述的一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的橡胶油选用石蜡油。4.根据权利要求1所述的一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的硫化剂选用二叔丁基过氧化异丙基苯。5.根据权利要求1所述的一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的硫化促进剂选用二硫化四甲基秋兰姆。6.根据权利要求1所述的一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或其混合物。7.根据权利要求1所述的一种EPDM/PP热塑性弹性体材料，其特征在于，所述的粘合改性剂选用PP
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g
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MAH、EPDM
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g
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MAH中的一种或其混合物。8.一种EPDM/PP热塑性弹性体材...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕中，张子俊，卞冬明，张小红，吴宏亮，张永成，陈敬颖，冯忠豪，陈依漪，
申请(专利权)人：中裕软管科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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