本发明专利技术公开了一种冶炼低钙低铝钢的方法及生产设备，方法包括：步骤一：BOF炼钢操作处理；步骤二：LF精炼操作处理；步骤三：连铸操作处理，步骤一至步骤三采用一种冶炼低钙低铝钢生产设备配合完成，该冶炼低钙低铝钢生产设备包括钢水包、旋转式驱动组件、浮动式供氧组件、除杂引导机构和杂质处理机构，钢水包包括钢包本体和安装于钢包本体上端的安装架，旋转式驱动组件垂直安装于安装架的顶部，浮动式供氧组件位于安装架的下方且配合旋转式驱动组件使用。本发明专利技术利用转炉出来的钢水氧含量高来氧化合金中的钙、铝、钛，形成的氧化物由于密度比钢水轻，上浮到钢水表面的渣子上，最终也能使钢中的钙、铝、钛含量控制在较低的水平。钛含量控制在较低的水平。钛含量控制在较低的水平。
【技术实现步骤摘要】
一种冶炼低钙低铝钢的方法及生产设备
[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，具体为一种冶炼低钙低铝钢的方法及生产设备。
技术介绍
[0002]钢铁冶炼是一种将铁矿石或废钢等原料经过高温熔炼、还原和精炼等多个工艺步骤，制得含有铁元素较高、碳含量较低、强度和韧性较好的钢铁产品的过程。钢铁冶炼是工业生产的重要环节之一，它不仅为制造机械、建筑、交通工具等提供了重要的原材料，同时也为经济社会的发展做出了重要贡献。在钢铁冶炼的过程中，需要控制多个因素，如炉料成分、炉温、熔炼时间等，以获得理想的钢铁产品，钢铁的种类多种多样，其中就包括特殊钢，特殊钢一般是指具有特殊的化学成分(合金化)、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。从炼钢角度看，特殊钢因特殊需要的不同，对钢中的化学元素要求就不同，比如帘线钢、焊丝钢等，后续拉丝工艺防止钙、铝、钛的夹杂物引起断丝率太高，要求钢中的钙、铝、钛控制在较低的水平。
[0003]然而，现有的对于钢中的钙、铝、钛低含量控制的方式存在以下的问题：目前钢厂对这类钢的冶炼方法，主要是通过采购价格贵纯度高(低钙、低铝、低钛)的合金，来减少这些合金加入钢水中时附带的钙、铝、钛含量，这样的操作方式虽然可以降低钢水中的钙、铝、钛含量，但是采购的原料成本较高，缺乏一种用于对普通合金进行降低钙、铝、钛含量的方法以及设备。为了克服普通合金加入钢水中引起钢中钙、铝、钛增加，本专利技术创造性提出利用转炉出来的钢水氧含量高来氧化合金中的钙、铝、钛，形成的氧化物由于密度比钢水轻，上浮到钢水表面的渣子上，最终也能使钢中的钙、铝、钛含量控制在较低的水平。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种冶炼低钙低铝钢的方法及生产设备，解决了目前钢厂对这类钢的冶炼方法，主要是通过采购价格贵纯度高(低钙、低铝、低钛)的合金，来减少这些合金加入钢水中时附带的钙、铝、钛含量，这样的操作方式虽然可以降低钢水中的钙、铝、钛含量，但是采购的原料成本较高，缺乏一种用于对普通合金进行降低钙、铝、钛含量的方法以及设备，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，包括钢水包、旋转式驱动组件、浮动式供氧组件、除杂引导机构和杂质处理机构，所述钢水包包括钢包本体(1)和安装于钢包本体(1)上端的安装架(2)，所述旋转式驱动组件垂直安装于安装架(2)的顶部，所述浮动式供氧组件位于安装架(2)的下方且配合旋转式驱动组件使用，所述除杂引导机构内置于钢包本体(1)内且底部连接有排渣管，所述排渣管穿过安装架(2)且与杂质处理机构相连接，所述杂质处理机构安装于安装架(2)的右侧。
[0006]作为本专利技术的一种优选方式，所述旋转式驱动组件包括驱动电机(3)、驱动齿轮(4)、从动齿轮(5)和立管(6)，所述驱动电机(3)固定安装架(2)上且动力输出端与驱动齿轮(4)相连接，所述驱动齿轮(4)于从动齿轮(5)啮合，所述立管(6)垂直贯穿于从动齿轮(5)且
与从动齿轮(5)固定连接，所述立管(6)配合浮动式供氧组件使用。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述浮动式供氧组件包括输氧管(7)、层叠式供氧筒(8)、拨动板(9)、浮动杆(10)和叶片一(11)，所述输氧管(7)从立管(6)穿过且下端与层叠式供氧筒(8)相连接，所述层叠式供氧筒(8)位于钢包本体(1)内，所述拨动板(9)安装于立管(6)的下端且呈倾斜状设置，所述浮动杆(10)纵向穿插于层叠式供氧筒(8)内且下端与层叠式供氧筒(8)的底部固定连接，所述浮动杆(10)穿过叶片一(11)且且上端套嵌有弹簧(12)，所述弹簧(12)的下端与叶片一(11)相接触，所述浮动杆(10)配合拨动板(9)使用。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，所述层叠式供氧筒(8)由若干组盘体(13)组成，若干组所述盘体(13)呈层叠状结构，所述盘体(13)的内部加工成型有若干组导气腔道(14)，所述导气腔道(14)的外端连接有出氧喷头(15)，所述输氧管(7)穿过盘体(13)的中部且与导气腔道(14)相连通。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，所述除杂引导机构包括旋流盘(16)、立杆(17)、螺旋叶片(18)、弧形板(19)、集污球(20)和伺服电机(21)，所述旋流盘(16)的中部与垂直设置的立杆(17)相连接，所述螺旋叶片(18)分设有若干组且均匀安装于立杆(17)上，所述弧形板(19)位于立杆(17)的一侧，所述立杆(17)的上端穿过集污球(20)，所述集污球(20)的下方安装有叶片二(22)，所述叶片二(22)安装于钢包本体(1)的顶部，所述伺服电机(21)安装于集污球(20)的顶部且动力输出端与立杆(17)相连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，所述旋流盘(16)包括主盘(23)和固定于主盘(23)外围的若干组扰流片(24)，若干组所述扰流片(24)等距分布。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，所述杂质处理机构包括接料漏斗(38)、导料板(25)、驱动器(26)、连接杆(27)和搓板(28)，所述接料漏斗(38)的下端与导料板(25)相连接，所述导料板(25)的内部形成有内腔(29)，所述内腔(29)的两侧加工成型有调节槽(30)，所述搓板(28)分设有两组且分别位于两组调节槽(30)内，所述搓板(28)的板体上开设有若干组刀片(31)，所述搓板(28)的上端与两组连接杆(27)相连接，所述导料板(25)的左右两侧均开设有浮动槽(32)，所述浮动槽(32)内置有弹性垫片(33)，所述连接杆(27)的上端位于浮动槽(32)内且与弹性垫片(33)相接触，所述连接杆(27)配合驱动器(26)使用。
[0012]作为本专利技术的一种优选方式，所述驱动器(26)包括传动电机(34)、转动轮(35)、拨动块(36)和横梁(37)，所述传动电机(34)安装于导料板(25)的前端且动力输出端与转动轮(35)相连接，所述拨动块(36)分设有两组且对称安装于转动轮(35)上，所述拨动块(36)呈弧形结构且与两组横梁(37)相接触，所述横梁(37)与连接杆(27)相连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选方式，加工步骤如下：
[0014]步骤一：BOF炼钢操作处理：利用BOF工序吹氧冶炼，出钢时钢水中氧含量高这个特性，向钢包中一次性加入普通合金、造渣料，并通过氩气模式对钢水强搅拌，同时，通过输氧管(7)将扬起导入至层叠式供氧筒(8)内对钢水进行供氧处理，并通过驱动电机(3)带动驱动齿轮(4)，驱动齿轮4在转动的过程中带动从动齿轮(5)转动，从动齿轮(5)带动立管(6)同步转动，立管(6)在转动的过程中，拨动板(9)的转动，拨动板(9)每转动一圈作用于浮动杆(10)一次将浮动杆(10)下压，使得浮动杆(10)下压层叠式供氧筒(8)进行伸缩调节，盘体(13)上下浮动并对内部的钢水进行扰动，从而使得氧气更快捷的导入至钢水内进行反应，加速合金中的钙、铝、钛与钢水中的氧发生化学反应并上浮到钢水表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：包括钢水包、旋转式驱动组件、浮动式供氧组件、除杂引导机构和杂质处理机构，所述钢水包包括钢包本体(1)和安装于钢包本体(1)上端的安装架(2)，所述旋转式驱动组件垂直安装于安装架(2)的顶部，所述浮动式供氧组件位于安装架(2)的下方且配合旋转式驱动组件使用，所述除杂引导机构内置于钢包本体(1)内且底部连接有排渣管，所述排渣管穿过安装架(2)且与杂质处理机构相连接，所述杂质处理机构安装于安装架(2)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：所述旋转式驱动组件包括驱动电机(3)、驱动齿轮(4)、从动齿轮(5)和立管(6)，所述驱动电机(3)固定安装架(2)上且动力输出端与驱动齿轮(4)相连接，所述驱动齿轮(4)于从动齿轮(5)啮合，所述立管(6)垂直贯穿于从动齿轮(5)且与从动齿轮(5)固定连接，所述立管(6)配合浮动式供氧组件使用。3.根据权利要求2所述的一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：所述浮动式供氧组件包括输氧管(7)、层叠式供氧筒(8)、拨动板(9)、浮动杆(10)和叶片一(11)，所述输氧管(7)从立管(6)穿过且下端与层叠式供氧筒(8)相连接，所述层叠式供氧筒(8)位于钢包本体(1)内，所述拨动板(9)安装于立管(6)的下端且呈倾斜状设置，所述浮动杆(10)纵向穿插于层叠式供氧筒(8)内且下端与层叠式供氧筒(8)的底部固定连接，所述浮动杆(10)穿过叶片一(11)且且上端套嵌有弹簧(12)，所述弹簧(12)的下端与叶片一(11)相接触，所述浮动杆(10)配合拨动板(9)使用。4.根据权利要求3所述的一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：所述层叠式供氧筒(8)由若干组盘体(13)组成，若干组所述盘体(13)呈层叠状结构，所述盘体(13)的内部加工成型有若干组导气腔道(14)，所述导气腔道(14)的外端连接有出氧喷头(15)，所述输氧管(7)穿过盘体(13)的中部且与导气腔道(14)相连通。5.根据权利要求1所述的一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：所述除杂引导机构包括旋流盘(16)、立杆(17)、螺旋叶片(18)、弧形板(19)、集污球(20)和伺服电机(21)，所述旋流盘(16)的中部与垂直设置的立杆(17)相连接，所述螺旋叶片(18)分设有若干组且均匀安装于立杆(17)上，所述弧形板(19)位于立杆(17)的一侧，所述立杆(17)的上端穿过集污球(20)，所述集污球(20)的下方安装有叶片二(22)，所述叶片二(22)安装于钢包本体(1)的顶部，所述伺服电机(21)安装于集污球(20)的顶部且动力输出端与立杆(17)相连接。6.根据权利要求5所述的一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：所述旋流盘(16)包括主盘(23)和固定于主盘(23)外围的若干组扰流片(24)，若干组所述扰流片(24)等距分布。7.根据权利要求6所述的一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡守桂，杨小成，丁振涛，李鹏，徐利，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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