【技术实现步骤摘要】
一种冶炼低钙低铝钢的方法及生产设备
[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，具体为一种冶炼低钙低铝钢的方法及生产设备。
技术介绍
[0002]钢铁冶炼是一种将铁矿石或废钢等原料经过高温熔炼、还原和精炼等多个工艺步骤，制得含有铁元素较高、碳含量较低、强度和韧性较好的钢铁产品的过程。钢铁冶炼是工业生产的重要环节之一，它不仅为制造机械、建筑、交通工具等提供了重要的原材料，同时也为经济社会的发展做出了重要贡献。在钢铁冶炼的过程中，需要控制多个因素，如炉料成分、炉温、熔炼时间等，以获得理想的钢铁产品，钢铁的种类多种多样，其中就包括特殊钢，特殊钢一般是指具有特殊的化学成分(合金化)、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。从炼钢角度看，特殊钢因特殊需要的不同，对钢中的化学元素要求就不同，比如帘线钢、焊丝钢等，后续拉丝工艺防止钙、铝、钛的夹杂物引起断丝率太高，要求钢中的钙、铝、钛控制在较低的水平。
[0003]然而，现有的对于钢中的钙、铝、钛低含量控制的方式存在以下的问题：目前钢厂对这类钢的冶炼方法，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：包括钢水包、旋转式驱动组件、浮动式供氧组件、除杂引导机构和杂质处理机构，所述钢水包包括钢包本体(1)和安装于钢包本体(1)上端的安装架(2)，所述旋转式驱动组件垂直安装于安装架(2)的顶部，所述浮动式供氧组件位于安装架(2)的下方且配合旋转式驱动组件使用，所述除杂引导机构内置于钢包本体(1)内且底部连接有排渣管，所述排渣管穿过安装架(2)且与杂质处理机构相连接，所述杂质处理机构安装于安装架(2)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：所述旋转式驱动组件包括驱动电机(3)、驱动齿轮(4)、从动齿轮(5)和立管(6)，所述驱动电机(3)固定安装架(2)上且动力输出端与驱动齿轮(4)相连接，所述驱动齿轮(4)于从动齿轮(5)啮合，所述立管(6)垂直贯穿于从动齿轮(5)且与从动齿轮(5)固定连接，所述立管(6)配合浮动式供氧组件使用。3.根据权利要求2所述的一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：所述浮动式供氧组件包括输氧管(7)、层叠式供氧筒(8)、拨动板(9)、浮动杆(10)和叶片一(11)，所述输氧管(7)从立管(6)穿过且下端与层叠式供氧筒(8)相连接，所述层叠式供氧筒(8)位于钢包本体(1)内，所述拨动板(9)安装于立管(6)的下端且呈倾斜状设置，所述浮动杆(10)纵向穿插于层叠式供氧筒(8)内且下端与层叠式供氧筒(8)的底部固定连接，所述浮动杆(10)穿过叶片一(11)且且上端套嵌有弹簧(12)，所述弹簧(12)的下端与叶片一(11)相接触，所述浮动杆(10)配合拨动板(9)使用。4.根据权利要求3所述的一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：所述层叠式供氧筒(8)由若干组盘体(13)组成，若干组所述盘体(13)呈层叠状结构，所述盘体(13)的内部加工成型有若干组导气腔道(14)，所述导气腔道(14)的外端连接有出氧喷头(15)，所述输氧管(7)穿过盘体(13)的中部且与导气腔道(14)相连通。5.根据权利要求1所述的一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：所述除杂引导机构包括旋流盘(16)、立杆(17)、螺旋叶片(18)、弧形板(19)、集污球(20)和伺服电机(21)，所述旋流盘(16)的中部与垂直设置的立杆(17)相连接，所述螺旋叶片(18)分设有若干组且均匀安装于立杆(17)上，所述弧形板(19)位于立杆(17)的一侧，所述立杆(17)的上端穿过集污球(20)，所述集污球(20)的下方安装有叶片二(22)，所述叶片二(22)安装于钢包本体(1)的顶部，所述伺服电机(21)安装于集污球(20)的顶部且动力输出端与立杆(17)相连接。6.根据权利要求5所述的一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：所述旋流盘(16)包括主盘(23)和固定于主盘(23)外围的若干组扰流片(24)，若干组所述扰流片(24)等距分布。7.根据权利要求6所述的一种冶炼低钙低铝钢的生产设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡守桂，杨小成，丁振涛，李鹏，徐利，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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