一种以原有设备中心做测量基准的测量控制方法技术

本发明专利技术属于设备安装测绘技术领域，尤其涉及一种以原有设备中心做测量基准的测量控制方法，其特征在于，在施工现场建立一个独立测量坐标系，覆盖整个施工区域，把现场量取好的设备纵横向中心线和新建的设备基础中心线一同纳入到独立测量坐标系中，通过测距、量角、计算，最终确定该项目施工测量控制基准。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：操作方便，保证了测量作业精度，满足设计施工要求，节省测量作业时间、人工费和仪器租借费，提高了工作效率，在集团所属的厂矿大修工程都在积极推广使用，受到业主、监理的一致好评。解决了待施工场地因没有可使用复核的测量控制点，使仪器测角、测距误差成倍增长的技术难题。角、测距误差成倍增长的技术难题。角、测距误差成倍增长的技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种以原有设备中心做测量基准的测量控制方法


[0001]本专利技术属于设备安装测绘
，尤其涉及一种以原有设备中心做测量基准的测量控制方法。

技术介绍

[0002]在大型设备的大修和技术改造中，这些工程项目测量定位通常由甲方(业主)指定一些施工现场重要的拟保留设备包括(轧机牌坊、辊道、电机和吊车等)并在现场量取这些设备的中心线作为新设计改造施工测量基准。因为量取的设备纵横向中心线都很短，而需要施工的场地不仅面积大，还很长。传统方法测量直接采用短边延长再测距、测角。因现场量取的设备中心线较短，待施工场地又没有可使用复核的测量控制点，这样会使仪器测角、测距误差成倍增长，不能进行测量数据平差计算，导致设备基础螺栓中心、重要结构，乃至整个工程实体位置尺寸不能满足设计施工要求，为整个工程施工埋下质量隐患。
[0003]申请号为202210687621.6的中国专利技术专利公开了一种连续冶金工艺设备安装测量方法，采用多组测量装置实现连续冶金工艺设备底座的同步横向中心线和纵向中心线的找正；测量装置底座上连接两个立柱与一个水平支撑架形成一个框形结构，所述立柱与底座为可拆卸结构，两个立柱之间的靠上位置设有导向轮，靠下位置设有卷线轮；下连杆与立柱通过棘轮机构相连接；两个导向轮之间牵拉一根钢线，钢线上设置吊线坠，吊线坠沿钢线的长度方向移动，吊线坠的尖点即对应设备底座的中心线。该方案的不足之处是，手动测量效率较低，对于超高超大的设备测量则会受大较大限制。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种以原有设备中心做测量基准的测量控制方法，克服现有技术的不足，通过在施工现场建立一个独立测量坐标系覆盖整个施工区域，把现场量取好的设备纵横向中心线和新建的设备基础中心线一同纳入到独立测量坐标系中，通过测距、测角、计算最终确定该项目施工测量控制基准，解决待施工场地因没有可使用复核的测量控制点，使仪器测角、测距误差成倍增长的技术难题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种以原有设备中心做测量基准的测量控制方法，其特征在于，在施工现场建立一个独立测量坐标系，覆盖整个施工区域，把现场量取好的原有设备纵横向中心线和新建设备基础中心线一同纳入到独立测量坐标系中，通过测距、量角、计算，最终确定该项目施工测量控制基准，具体操作步骤如下：
[0007]1)测量坐标系建立，在视线宽阔、地面坚实、安全平坦的地面制作一个平面控制点，记作A点，在距离A点较远处再做一个平面控制点，记作B点；
[0008]2)测量原有设备中心线坐标，利用全站仪以A点建站，B点为后视方向，依次精确测量出原有设备中心线坐标值，计算出原有设备中心线的坐标方位角及纵横方向线交点坐标值，绘制现场实际位置图，标定原有设备各个部位的坐标值及纵横方向线尺寸数据；
[0009]3)测量坐标基准的建立，在A点架设全站仪，假定A点的X、Y坐标值，B点立棱镜，再确定出A至B点的方位角，利用全站仪测量出A至B点的水平距离，即可确定出B点坐标，建立一个独立的坐标系统；
[0010]4)绘制设备实际位置图，通过B点与C点坐标数据再依次去精确测量指定的实物坐标值数据，计算出实物坐标方位角及纵横方向基准线，标定原有设备的坐标值及纵横基准方向线尺寸数据后，通过确定出的两条垂直基准线的位置数据及坐标方位角数据后，再测量出控制点C点，B点与C点的连线确定原有设备基准线的平行线与垂直线为最终结果。
[0011]进一步的，所述平面控制点A点应是一个便于长期保存、扩展和容易寻找的地面标记点。
[0012]进一步的，所述平面控制点B点方向远离原有设备，且距A点50
‑
200米。
[0013]进一步的，所述绘制现场实际位置图中原有设备各个部位的坐标值及纵横方向线尺寸作为新建厂区控制测量基准点。
[0014]进一步的，所述棱镜为角锥棱镜。
[0015]进一步的，所述控制点C点位于原有设备近处。
[0016]进一步的，通过所述B点与C点的坐标值、方位角及测量数据，即可计算与布设施工厂区其他测量控制点。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1)操作方便，保证了测量作业精度，满足设计施工要求，节省测量作业时间、人工费和仪器租借费，提高了工作效率，在集团所属的厂矿大修工程都在积极推广使用，受到业主、监理的一致好评。
[0019]2)通过建立一个独立的坐标系统，覆盖整个施工区域，把现场量取好的设备纵横向中心线和新建的设备基础中心线一同纳入到独立测量坐标系中，通过测距、测角、计算，最终确定该项目施工测量控制基准，解决了待施工场地因没有可使用复核的测量控制点，使仪器测角、测距误差成倍增长的技术难题。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例测量基准的建立过程示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的具体实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的具体实施例是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些具体实施例获得其他的具体实施例。
[0023]通常在此处具体实施例中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以无数种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在具体实施例中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0024]见图1，是本专利技术实施例测量基准的建立过程示意图，以原有设备中心做测量基准
的测量控制方法，先在施工现场建立一个独立测量坐标系，覆盖整个施工区域，把现场量取好的原有设备纵横向中心线和新建设备基础中心线一同纳入到独立测量坐标系中，通过测距、测角和计算，最终确定该项目施工测量控制基准，具体操作步骤如下：
[0025]1)测量坐标系建立，在甲方(业主)指定的原有设备确定基线测量依据位置附近，选一个视线宽阔，地面坚实、安全平坦便于长期保存、扩展和容易寻找的地面制作一个平面控制点，记作A点，在距离这个控制点间距宜大于50米且小于200米的地方再做一个通视良好，便于加密、寻找和便于长期保存，坚实的地面再做一个控制点，记作B点。在A点架设仪器，B点立棱镜，以A点为基准点，假定坐标值X；Y，再确定出A—B点的方位角。方位角的确定可利用厂房纵向方向，有了A点坐标和A—B点方位角，全站仪测量出A—B点的水平距离。
[0026]2)测量原有设备中心线坐标，利用全站仪以A点建站，B点为后视方向，依次去精确测量出甲方(业主)指定的原有设备中心线坐标值，计算出原有设备中心线的坐标方位角及纵横方向线交点坐标值，绘制现场实际位置图，标定原有设备各个部位的坐标值及纵横方向线尺寸数据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以原有设备中心做测量基准的测量控制方法，其特征在于，在施工现场建立一个独立测量坐标系，覆盖整个施工区域，把现场量取好的原有设备纵横向中心线和新建设备基础中心线一同纳入到独立测量坐标系中，通过测距、量角、计算，最终确定该项目施工测量控制基准，具体操作步骤如下：1)测量坐标系建立，在视线宽阔、地面坚实、安全平坦的地面制作一个平面控制点，记作A点，在距离A点较远处再做一个平面控制点，记作B点；2)测量原有设备中心线坐标，利用全站仪以A点建站，B点为后视方向，依次精确测量出原有设备中心线坐标值，计算出原有设备中心线的坐标方位角及纵横方向线交点坐标值，绘制现场实际位置图，标定原有设备各个部位的坐标值及纵横方向线尺寸数据；3)测量坐标基准的建立，在A点架设全站仪，假定A点的X、Y坐标值，B点立棱镜，再确定出A至B点的方位角，利用全站仪测量出A至B点的水平距离，即可确定出B点坐标，建立一个独立的坐标系统；4)绘制设备实际位置图，通过B点与C点坐标数据再依次去精确测量指定的实物坐标值数据，计算出实物坐标方位角及纵横方向基准线，标定原有设备的坐标值及纵横基准方向线尺寸数据后，通过确定出的两条垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：田百东，董翀，张希伟，张天舒，李科，刘庆财，赵成新，李丽苹，
申请(专利权)人：鞍钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：