仿生膨胀石墨超疏水材料的制备方法和超疏水复合涂层技术

本发明专利技术公开仿生膨胀石墨超疏水材料的制备方法和超疏水复合涂层，其制备方法为：将膨胀石墨和纳米二氧化锆加入超纯水中搅拌混合，得到混合分散液A；向混合分散液A中加入盐酸多巴胺和三羟甲基氨基甲烷，反应结束后离心分离得到固体产物；将固体产物用无水乙醇洗涤后干燥，得到P

【技术实现步骤摘要】
仿生膨胀石墨超疏水材料的制备方法和超疏水复合涂层


[0001]本专利技术涉及超疏水涂层
具体地说是仿生膨胀石墨超疏水材料的制备方法和超疏水复合涂层。

技术介绍

[0002]金属腐蚀广泛发生于社会生产生活等各个领域，为了防止金属受到腐蚀，一种最为有效的方法是在金属基材表面形成一层保护膜，该保护膜能够有效地隔绝腐蚀介质的侵入，从而阻止腐蚀性离子直接侵入金属表面。然而，如环氧树脂、聚氨酯等单组分聚合物涂层，尤其是环氧树脂涂层表面呈现亲水性，很容易让腐蚀介质穿过涂层到达金属表面，在金属与涂层的界面发生腐蚀反应，对于金属基材的长期有效防护难以达到；另外，涂层表面中存在着微孔、裂纹等缺陷，为环境中的一些腐蚀离子提供扩散途径，导致了金属受到侵蚀。将具有超疏水性的表面引入防腐涂层成为了一种新的发展路径不可避免地导致腐蚀性离子的渗透。但目前超疏水涂层仍存在如下缺点：在暴露在工作环境中时由于受到机械外力、化学成分的腐蚀等原因导致涂层的稳定性下降迅速，而降低防腐性能，另外其自身的防腐蚀性能也有待进一步提高。

技术实现思路

[0003]为此，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.仿生膨胀石墨超疏水材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A、将膨胀石墨和纳米二氧化锆加入超纯水中搅拌混合，得到混合分散液A；步骤B、向混合分散液A中加入盐酸多巴胺和三羟甲基氨基甲烷，混合后进行搅拌反应；反应结束后离心分离得到固体产物；步骤C、将固体产物用无水乙醇洗涤后干燥，得到P
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ZrO2@EG材料；步骤D、将P
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ZrO2@EG材料重新分散在无水乙醇中，并加入十三氟辛基三乙氧基硅烷搅拌混合均匀，得到混合分散液B；步骤E、将混合分散液B离心后的固体用无水乙醇洗涤，然后置于真空干燥箱中干燥，干燥结束后即得到仿生膨胀石墨超疏水材料。2.根据权利要求1所述的仿生膨胀石墨超疏水材料的制备方法，其特征在于，步骤A中，膨胀石墨和纳米二氧化锆的质量之比为1:2；混合分散液A中膨胀石墨的浓度为2.5～3.0wt％；膨胀石墨过200目筛，纳米二氧化锆的粒径为小于或等于100nm。3.根据权利要求1所述的仿生膨胀石墨超疏水材料的制备方法，其特征在于，步骤B中，盐酸多巴胺和三羟甲基氨基甲烷的质量之比为1:1，盐酸多巴胺的用量与膨胀石墨的质量之比为1:15～16；搅拌反应的时间为5～8h。4.根据权利要求1所述的仿生膨胀石墨超疏水材料的制备方法，其特征在于，步骤C中，干燥温度为55～65℃，干燥时间为10～12h。5.根据权利要求1所述的仿生膨胀石墨超疏水材料的制备方法，其特征在于，步骤D中，无水乙醇与P
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ZrO2@EG材料的体积质量之比为15～20mL/g；十三氟辛基三乙氧基硅烷与无水乙醇的体积之比为1:5～8。6.根据权利要求1所述的仿生膨胀石墨超疏水材料的制备方法，其特征在于，步骤E中，混合分散液B的离心条件为8000～10000rpm，离心8～15min；真空干燥温度为65～75℃，真空干燥时间为8～12h。7.根据权利要求1所述的仿生膨胀石墨超疏水材料的制备方法，其特征在于，步骤A中，膨胀石墨和纳米二氧化锆的质量之比为1:2；混合分散液A中膨胀石墨的浓度为2.5wt％；膨胀石墨过200目...

【专利技术属性】
技术研发人员：董俊慧，侯常春，刘军，楠顶，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：发明
国别省市：