一种自重除污并集中输送污物的装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自重除污并集中输送污物的装置，污水处理技术领域，尤其涉及是一种自重除污并集中输送污物的装置，该装置通过“U”形布置使粗格栅机和内进流格栅机共用一个电机控制，并共用一个输送机构输送清理的污物，其结构紧凑，节约材料，设备功率减小，可以实现较好的经济效益；另外在水道内设置高差，产生大的水流速，在水流的作用下除砂，省去了旋流沉砂器的搅拌电机，减小了设备功率，节约了采购、运营和维修成本。运营和维修成本。运营和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自重除污并集中输送污物的装置


[0001]本申请涉及污水处理
，尤其涉及是一种自重除污并集中输送污物的装置。

技术介绍

[0002]污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度；按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。
[0003]物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。
[0004]生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。
[0005]化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。
[0006]在污水进入生化池前一般需要先通过物理法去除去水中杂质。如：先通过5mm粗格栅初步去除水中悬浮物，再通过旋流沉砂器除砂，最后经过1mm内进流格栅去除更加细小的污物。传统的设计是将这三个设备按顺序“一字形”布置，结构分散。清除的污物单独通过螺旋输送机输送，需要布置多个螺旋输送机，设备功率大，耗电量大，经济效益差。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构紧凑，能够节约材料，且设备功率减小的污水过滤技术。
[0008]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0009]一种自重除污并集中输送污物的装置，包括：壳体、粗格栅机、排砂机构、内进流格栅机和排污机构；排砂机构包括沉砂器，沉砂器设有沉砂器入口和沉砂器出口；壳体设有倾斜部；沉砂器设置在壳体的一端，且沉砂器入口和沉砂器出口均设置在倾斜部的低位的一侧；壳体的另一端的两侧分别连接有进水管和出水管；进水管和出水管之间设有水道隔板，壳体通过水道隔板形成第一水道和第二水道；进水管通过第一水道与沉砂器入口连通；出水管通过第二水道与沉砂器出口连通；粗格栅机设置在第一水道上，内进流格栅机设置在第二水道上；污水从进水管进入后，依次经过粗格栅机、沉砂器和内进流格栅机后，从出水管流出；粗格栅机内置的转轴与内进流格栅机内置的转轴设置在同一轴线上，并轴连接，同时连接有第一电机；排污机构用于收集粗格栅机和内进流格栅机分离出来的污物。
[0010]具体的，排污机构包括第一输送机构和高排水压榨机；第一输送机构通过管道与
高排水压榨机连接；第一输送机构设置在壳体上，且设置在粗格栅机和内进流格栅机的排污口的下方。
[0011]更具体的，粗格栅机的排污口下方设有卸料板，卸料板的一端与第一输送机构的侧边连接。
[0012]更具体的，内进流格栅机包括喷管与滤网带，喷管用于冲洗滤网带；喷管下方设有排污槽，排污槽与第一输送机构连接。
[0013]更具体的，第一输送机构采用螺旋传送机。
[0014]以上的，沉砂器包括主桶和沉砂斗；沉砂器入口和沉砂器出口设置在主桶上；沉砂斗设置在主桶的底部，并与主桶连通。
[0015]进一步的，排砂机构还包括砂水分离器、鼓风机和管路组；管路组包括主风管、洗砂管、提砂管和排砂管；主风管一端与鼓风机连接，主风管的另一端分别与洗砂管和提砂管的一端连接；排砂管的一端与砂水分离器连接；洗砂管、提砂管和排砂管的另一端均设置在沉砂斗内。
[0016]更进一步的，洗砂管用于对沉砂斗的底部输送气流；排砂管设有喇叭口；提砂管用于往喇叭口内输送气流。
[0017]更进一步的，洗砂管上还设有洗砂阀；提砂管上还设有提砂阀。
[0018]更进一步的，砂水分离器包括第二输送机构，用于传输砂水分离器内中的砂石。
[0019]本专利技术达到的有益效果：本申请的一种自重除污并集中输送污物的装置，通过“U”形布置使粗格栅机和内进流格栅机共用一个电机控制，并共用一个输送机构输送清理的污物，其结构紧凑，节约材料，设备功率减小，可以实现较好的经济效益；另外在水道内设置高差，产生大的水流速，在水流的作用下除砂，省去了旋流沉砂器的搅拌电机，减小了设备功率，节约了采购、运营和维修成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请实施例的一种自重除污并集中输送污物的装置的第一立体结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例的一种自重除污并集中输送污物的装置的第二立体结构示意图；
[0023]图3是本申请实施例的一种自重除污并集中输送污物的装置的第三立体结构示意图；
[0024]图4是本申请实施例的一种自重除污并集中输送污物的装置的沉砂分离机构的立体结构示意图；
[0025]图5是本申请实施例的一种自重除污并集中输送污物的装置的内进流格栅机的安装结构示意图；
[0026]图6是本申请实施例的一种自重除污并集中输送污物的装置的内进流格栅机的结
构示意图；
[0027]其中，图1至图6中，包括有：
[0028]1、壳体；11、水道隔板；1A、第一水道；1B、第二水道；
[0029]12、进水管；13、出水管；
[0030]141、第一斜板；142、进口隔板；14a、沉砂器入口；
[0031]151、第二斜板；152、出口隔板；15a、沉砂器出口；
[0032]16、截止隔板；16a、过滤进口；
[0033]2、粗格栅机；21、粗格栅带；22、卸料板；
[0034]3、沉砂器(旋流沉砂器)；31、主桶；32、沉砂斗；
[0035]4、内进流格栅机；41、第一电机；411、连接轴；42、滤网带；43、喷管；
[0036]4b、过滤出口；
[0037]5、鼓风机；51、主风管；511、主阀；52、洗砂管；521、洗砂阀；
[0038]53、提砂管；531、提砂阀；54、排砂管；
[0039]6、砂水分离器；61、第二输送机构；62、第一废料筒；
[0040]7、第一输送机构(螺旋传送机)；71、第二电机；72、排污槽；
[0041]8、高排水压榨机；81、第二废料筒；
[0042]9、机架。
具体实施方式
[0043]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本申请实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本申请的技术方案，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自重除污并集中输送污物的装置，其特征在于，包括：壳体、粗格栅机、排砂机构、内进流格栅机和排污机构；所述排砂机构包括沉砂器，所述沉砂器设有沉砂器入口和沉砂器出口；所述壳体设有倾斜部；所述沉砂器设置在所述壳体的一端，且所述沉砂器入口和沉砂器出口均设置在所述倾斜部的低位的一侧；所述壳体的另一端的两侧分别连接有进水管和出水管；所述进水管和出水管之间设有水道隔板，所述壳体通过所述水道隔板形成第一水道和第二水道；所述进水管通过所述第一水道与所述沉砂器入口连通；所述出水管通过所述第二水道与所述沉砂器出口连通；所述粗格栅机设置在所述第一水道上，所述内进流格栅机设置在所述第二水道上；污水从进水管进入后，依次经过所述粗格栅机、沉砂器和内进流格栅机后，从所述出水管流出；所述粗格栅机内置的转轴与所述内进流格栅机内置的转轴设置在同一轴线上，并轴连接，同时连接有第一电机；所述排污机构用于收集所述粗格栅机和内进流格栅机分离出来的污物。2.根据权利要求1所述的一种自重除污并集中输送污物的装置，其特征在于：所述排污机构包括第一输送机构和高排水压榨机；所述第一输送机构通过管道与所述高排水压榨机连接；所述第一输送机构设置在所述壳体上，且设置在所述粗格栅机和内进流格栅机的排污口的下方。3.根据权利要求2所述的一种自重除污并集中输送污物的装置，其特征在于：所述粗格栅机的排污口下方设有卸料板，所述卸料板的一端与所述第一输送机构的侧边连接。4.根据权利要求3所述的一种自重...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴谨，冯建华，李峻，张长强，杨锴，苏腾辉，迟国梁，
申请(专利权)人：广东省广业装备科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：