一种用于粉体物料全自动抽磁检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于粉体物料全自动抽磁检测装置及方法，包括壳体、粒状多晶硅下料组件、卷纸、强力电磁铁总成以及轨迹画面捕捉单元；所述粒状多晶硅下料组件与壳体顶部连接，将粒状多晶硅落入壳体内；所述卷纸以及强力电磁铁总成均设置在壳体内部，所述强力电磁铁总成可移动地设置在卷纸的后侧，粒状多晶硅的下落方向位于卷纸的前侧，通过强力电磁铁总成的磁力将下落的粒状多晶硅中磁性颗粒吸附于卷纸上并随强力电磁铁总成轨迹一同移动；所述轨迹画面捕捉单元位于卷纸的前端，用于捕捉磁性颗粒的移动轨迹，方便将磁性颗粒物质的数量统计并输出，同时可快速的记录、判断、分析、导出磁性物质抽查检测报表。导出磁性物质抽查检测报表。导出磁性物质抽查检测报表。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体物料全自动抽磁检测装置及方法


[0001]本专利技术属于多晶硅生产领域，具体涉及一种用于粉体物料全自动抽磁检测装置及方法。

技术介绍

[0002]多晶硅主要应用于光伏产业和电子产业，太阳能级多晶硅通常纯度在6N～9N之间，半导体中的金属杂质对光伏电池电阻率的影响非常大，在半导体中掺入微量杂质时，杂质原子附近的周期势场受到干扰并形成附加的束缚状态，在禁带中掺加了杂质能级。
[0003]铁镍磁性金属杂质是单晶硅中非常重要的杂质，在硅中一般以间隙态、替位态、复合体或沉淀存在，往往会引人额外的电子或空穴，导致单晶硅载流子浓度的改变；还会直接引人深能级中，成为电子、空穴的复合中心，大幅度缩短少数载流子寿命，增加PN结的漏电；导致器件和太阳能光伏电池的性能下降。
[0004]以GCL硅烷流化床法生产粒状多晶硅工艺是多晶硅生产的主要方法之一，为保证产品粒状多晶硅的品质(总金属、磁性金属杂质、碳含量)尤其是铁镍磁性金属杂质的含量处于合格水平，生产线在相关位置设置了电磁除磁器装置，但仍有偶发性微小的、粉尘状铁镍磁性金属杂质混杂在产品中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体物料全自动抽磁检测装置，其特征在于，包括壳体(1)、粒状多晶硅下料组件、卷纸(4)、强力电磁铁总成(11)以及轨迹画面捕捉单元；所述粒状多晶硅下料组件与壳体(1)顶部连接，将粒状多晶硅落入壳体(1)内；所述卷纸(4)以及强力电磁铁总成(11)均设置在壳体(1)内部，所述强力电磁铁总成(11)可移动地设置在卷纸(4)的后侧，粒状多晶硅的下落方向位于卷纸(4)的前侧，通过强力电磁铁总成(11)的磁力将下落的粒状多晶硅中磁性颗粒吸附于卷纸(4)上并随强力电磁铁总成(11)轨迹一同移动；所述轨迹画面捕捉单元位于卷纸(4)的前端，用于捕捉磁性颗粒的移动轨迹。2.根据权利要求1所述的用于粉体物料全自动抽磁检测装置，其特征在于，所述壳体(1)位于粒状多晶硅下落方向的底部，设有粒状多晶硅收集槽(15)和称重模块(16)。3.根据权利要求1所述的用于粉体物料全自动抽磁检测装置，其特征在于，所述的强力电磁铁总成(11)外部设置有电磁铁固定框(12)，所述电磁铁固定框(12)的外部连接有电动机(19)，通过电动机(19)驱动电磁铁固定框(12)及其内部的强力电磁铁总成(11)往复运动。4.根据权利要求3所述的用于粉体物料全自动抽磁检测装置，其特征在于，所述的强力电磁铁总成(11)包括磁铁安装板(11
‑
1)以及安装在磁铁安装板(11
‑
1)上的强力电磁铁(11
‑
2)；所述强力电磁铁(11
‑
2)为一组，呈中心对称均匀分布在磁铁安装板(11
‑
1)上；所述磁铁安装板(11
‑
1)的一侧设置有电动机连接孔(11
‑
3)，所述电动机(19)的转轴与电动机连接孔(11
‑
3)连接固定，通过电动机(19)驱动磁铁安装板(11
‑
1)围绕电动机连接孔(11
‑
3)做偏心转动，从而带动外部的电磁铁固定框(12)移动。5.根据权利要求4所述的用于粉体物料全自动抽磁检测装置，其特征在于，所述电磁铁固定框(12)通过两侧的固定框连接杆安装于一对连接杆定位栓上，并能够沿着固定框连接杆方向在两侧连接杆定位栓之间往复运动；当磁铁安装板(11
‑
1)在电动机(19)驱动下做偏心转动时，磁铁安装板(11
‑
1)边部推动电磁铁固定框(12)沿着固定框连接杆方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国伟，徐永强，韩佳丽，郝璐瑶，吕玲燕，陶睿，常青青，
申请(专利权)人：内蒙古鑫元硅材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：