本发明专利技术属于珠光纸制备技术领域，特别涉及一种珠光特种纸用涂布设备，包括机体，还包括：储料槽，固定安装于机体内用于存储珠光油墨；涂料辊，转动连接于机体内且位于储料槽上方用于蘸取珠光油墨；压料辊，转动连接于机体内且位于涂料辊上方；刮料组件A，固定安装于机体内一侧壁上；刮料组件B，固定安装于机体内一侧壁上且位于刮料组件A上方；其中，刮料组件A与刮料组件B之间设有用于驱动刮料组件A和刮料组件B靠近或远离涂料辊的驱动机构。本发明专利技术的有益效果为：通过刮料组件A、刮料组件B和驱动机构的相互配合，能够配合纸张的宽度及需要涂布珠光层的厚度来进行的厚度进行适配调节，不会造成油墨浪费和纸张的不合格，结构简单，使用方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种珠光特种纸用涂布设备及工艺
[0001]本专利技术涉及珠光纸制备
，特别涉及一种珠光特种纸用涂布设备及工艺。
技术介绍
[0002]珠光纸表面十分光滑，厚度较厚，反光较强，有珍珠光泽，其是特种纸中一个很小的细分品项。我国珠光纸市场发展非常短暂，2000年之前很少见，主要依靠进口，集中在珠三角发达经济群。由于珠光纸展现出珠光的华丽效果，引人注目，很快被市场接纳。进口珠光纸高昂的价格和经销商巨大的利润,促成了很多企业开始投入研发,最终形成我国珠光纸产业链。珠光纸被广泛应用于高档画册、书刊、精美包装、包装盒、贺卡、吊牌等。
[0003]现有技术中，现有的涂布装置常采用涂布辊旋转时蘸取油槽中的珠光油墨，然后在旋转的过程中将珠光油墨转移至需要涂布的纸张之上。且为了控制珠光层的厚度往往采用刮刀控制，但是现有技术中的刮刀通常不能调整刮刀距离涂布辊的距离，因此只能涂布一种厚度的珠光纸，且当珠光纸的宽度改变时，由于涂布辊蘸取珠光油墨的宽度仍然为涂布辊的长度，因此多余的珠光油墨因为挤压会逐渐粘附在挤压辊和纸张不需要涂布的另一面上，造成浪费或纸张涂布不合格。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种珠光特种纸用涂布设备及工艺，以解决上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种珠光特种纸用涂布设备，包括机体，还包括：
[0006]储料槽，固定安装于机体内用于存储珠光油墨；
[0007]涂料辊，转动连接于机体内且位于储料槽上方用于蘸取珠光油墨；
[0008]压料辊，转动连接于机体内且位于涂料辊上方；
[0009]刮料组件A，固定安装于机体内一侧壁上；
[0010]刮料组件B，固定安装于机体内一侧壁上且位于刮料组件A上方；
[0011]其中，刮料组件A与刮料组件B之间设有用于驱动刮料组件A和刮料组件B靠近或远离涂料辊的驱动机构。
[0012]进一步的，刮料组件A包括：
[0013]支撑板A，固定安装于机体内一侧壁上，支撑板A的长度方向与涂料辊的长度方向平行；
[0014]刮板A,滑动连接于支撑板A下端面上；
[0015]滑槽，沿支撑板A宽度方向开设于支撑板A上端中部，滑槽相邻于涂料辊的一端呈敞开设置；
[0016]其中，刮板A上端固定安装有凸出滑槽槽口的连接板，连接板外一侧固定安装有与驱动机构相配合的齿条A。
[0017]进一步的，刮料组件B包括：
[0018]支撑板B，固定安装于机体内一侧壁上；
[0019]刮板B，位于支撑板B上方；
[0020]刮板C，位于刮板B右侧；
[0021]从动齿轮A，转动连接于支撑板B上方，且位于刮板B和刮板C之间；
[0022]其中，刮板B与刮板C下端分别固定安装有沿支撑板B长度方向设置的滑动杆A和滑动杆B，滑动杆A和滑动杆B相对一侧分别固定安装有与从动齿轮A啮合的齿条B和齿条C。
[0023]进一步的，刮料组件B还包括：
[0024]限位板，呈“凹”字形且设有两个，两个限位板固定安装于支撑板B上端两侧，
[0025]其中，两个限位板与滑动杆A和滑动杆B一一对应，滑动杆A和滑动杆B的下端分别滑动连接于两个限位板内。
[0026]进一步的，刮板B与刮板C，均呈倒“L”状，刮板C内侧上端的水平高度高于刮板C上端水平高度。
[0027]通过采用上述技术方案，两个刮板在支撑板B上移动时不会发生碰撞干涉。
[0028]本专利技术进一步设置为：驱动组件包括：
[0029]电动伸缩杆，固定安装于机体上端；
[0030]驱动电机，固定安装于电动伸缩杆下端；
[0031]主动齿轮A，固定安装于驱动电机的输出轴上；
[0032]主动齿轮B，固定安装于驱动电机的输出轴上且位于主动齿轮A下方；
[0033]其中，从动齿轮A上端贯穿地开设有供传动轮A和转动轮B通过通孔，通孔下端贯穿支撑板B下端设置，通孔的内径大于主动齿轮A和主动齿轮B的外径，从动齿轮A内侧一体成型有与主动齿轮A相配合齿牙A，支撑板A上端一侧转动连接有与齿条A啮合的从动齿轮B，从动齿轮B上端开设有容纳槽，容纳槽内一体成型有与主动齿轮B相配合的齿牙B，当主动齿轮A与齿牙A啮合时，主动齿轮B与齿牙B相互远离，当主动齿轮B与齿牙B啮合时，主动齿轮A与齿牙A相互远离。
[0034]进一步的，储液槽内边缘一侧固定嵌设有液位传感器，储液槽内一侧壁上用于连接外部储液箱的注液口。
[0035]进一步的，一种如权利要求1～9所述的珠光特种纸用涂布设备的工艺，包括如下步骤：
[0036]步骤一、准备原纸材料，接着取定量珠光颜料、胶凝剂和胶粘剂按比例均匀搅拌成混合珠光油墨；
[0037]步骤二、将混合珠光油墨倒入外部储液箱内，接着开启外部储液箱向储液槽内注入定量的混合珠光油墨；
[0038]步骤三、测量原纸宽度并以其宽度为基准调整刮料组件B与涂胶辊的相对位置；
[0039]步骤四、调整刮料组件A与涂料辊之间间距；
[0040]步骤五、开启涂布设备使涂料辊对原纸进行1～5次转印；
[0041]步骤六、将转印过后的原纸通过外部烘干机内进行加热干燥的，待冷却后得到珠光纸。
[0042]本专利技术的有益效果为：
[0043]通过刮料组件A、刮料组件B和驱动机构的相互配合，能够配合纸张的宽度及需要涂布珠光层的厚度来进行的厚度进行适配调节，不会造成多余的油墨浪费和纸张的不合格，结构简单，使用方便。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为本专利技术具体实施方式涂布装置整体结构示意图一；
[0046]图2为本专利技术具体实施方式布装置整体结构示意图二；
[0047]图3为本专利技术具体实施方式涂布装置左视图；
[0048]图4为本专利技术具体实施方式A局部放大图；
[0049]图5为本专利技术具体实施方式B局部放大图。
具体实施方式
[0050]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0051]在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种珠光特种纸用涂布设备，包括机体(1)，其特征在于，还包括：储料槽(2)，固定安装于机体内用于存储珠光油墨；涂料辊(3)，转动连接于机体(1)内且位于储料槽(2)上方用于蘸取珠光油墨；压料辊(4)，转动连接于机体(1)内且位于涂料辊(3)上方；刮料组件A(5)，固定安装于机体(1)内一侧壁上；刮料组件B(6)，固定安装于机体(1)内一侧壁上且位于刮料组件A(5)上方；其中，刮料组件A(5)与刮料组件B(6)之间设有用于驱动刮料组件A(5)和刮料组件B(6)靠近或远离涂料辊(3)的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种珠光特种纸用涂布设备，其特征在于，刮料组件A(5)包括：支撑板A(51)，固定安装于机体(1)内一侧壁上，支撑板A(51)的长度方向与涂料辊(3)的长度方向平行；刮板A(52),滑动连接于支撑板A(51)下端面上；滑槽(53)，沿支撑板A(51)宽度方向开设于支撑板A(51)上端中部，滑槽(53)相邻于涂料辊(3)的一端呈敞开设置；其中，刮板A(52)上端固定安装有凸出滑槽(53)槽口的连接板(54)，连接板(54)外一侧固定安装有与驱动机构相配合的齿条A。3.根据权利要求2所述的一种珠光特种纸用涂布设备，其特征在于，刮料组件B(6)包括：支撑板B(61)，固定安装于机体(1)内一侧壁上；刮板B(62)，位于支撑板B(61)上方；刮板C(63)，位于刮板B(62)右侧；从动齿轮A(64)，转动连接于支撑板B(61)上方，且位于刮板B(62)和刮板C(63)之间；其中，刮板B(62)与刮板C(63)下端分别固定安装有沿支撑板B(61)长度方向设置的滑动杆A和滑动杆B，滑动杆A和滑动杆B相对一侧分别固定安装有与从动齿轮A(64)啮合的齿条B和齿条C。4.根据权利要求3所述的一种珠光特种纸用涂布设备，其特征在于，刮料组件B(6)还包括：限位板(7)，呈“凹”字形且设有两个，两个限位板(7)固定安装于支撑板B(61)上端两侧，其中，两个限位板(7)与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：占品兴，
申请(专利权)人：温州赣隆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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