一种金属废渣的环保型再生处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属废渣的环保型再生处理装置，其装置包括多级粉磨机构和分离机构，多级粉磨机构包括粗磨机构及连接粗磨机构与分离机构的细磨机构，细磨机构将制成的渣粉输送至分离机构中，分离机构具有磁选组件；其方法包括，粗磨机构将输入其中的金属废渣进行初步破碎和筛选，并将制成的小颗粒金属废渣以及筛选出的小颗粒金属废渣输送至细磨机构中进一步粉碎成颗粒细小的渣粉，以使渣粉中金属粉末与杂质粉末充分剥离，磁选组件将渣粉中的金属粉末和杂质粉末进行分离后分别输出。在提高整体加工效率和回收质量的同时，有利于减小粗磨机构的负荷以及对金属废渣的初步粉碎效率，从而提高了整体的加工效率。从而提高了整体的加工效率。从而提高了整体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属废渣的环保型再生处理装置


[0001]本专利技术涉及金属废渣回收
，具体涉及一种金属废渣的环保型再生处理装置。

技术介绍

[0002]金属废渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。金属废渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。金属废渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。
[0003]金属废渣作为二次资源综合利用有两个途径，主要以冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素。
[0004]由于金属废渣中金属铁与其它杂质混合成块，若需要提取金属废渣中的金属铁，则需要将金属废渣破碎后采用磁选方式将金属废渣中的金属铁分离出，但现有的破碎装置的工作方式单一，导致对金属废渣进行破碎的效率低下，且金属废渣的破碎效果不佳，金属铁与杂质难以彻底分离，从而导致回收的金属铁中含有较多杂质。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属废渣的环保型再生处理装置，以解决现有技术中，由于多级粉磨机构的结构单一而导致金属废渣回收效率低下及回收质量差的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：一种金属废渣的环保型再生处理装置，包括多级粉磨机构和分离机构，所述多级粉磨机构包括粗磨机构及连接所述粗磨机构与所述分离机构的细磨机构，所述粗磨机构将输入其中的金属废渣进行初步破碎，且所述粗磨机构在对金属废渣进行对金属废渣进行筛选，所述粗磨机构将制成的小颗粒金属废渣以及筛选出的小颗粒金属废渣输送至所述细磨机构中进一步粉碎成颗粒细小的渣粉，以使所述渣粉中金属粉末与杂质粉末充分剥离，且所述粗磨机构将筛选出的小颗粒金属废渣优先输送至所述细磨机构中；所述细磨机构将制成的所述渣粉输送至所述分离机构中，所述分离机构用于将所述渣粉中的金属粉末和所述杂质粉末进行分离后分别输出。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述粗磨机构包括自磨机及自磨分选机构，所述自磨分选机构在向所述自磨机输送金属废渣的过程中对金属废渣预先进行快速自磨并筛分，所述自磨分选机构在对金属废渣进行自磨的同时将分选出的大颗粒金属废渣输送至所述自磨机，且所述自磨分选机构将分选出的小颗粒金属废渣以及所述自磨机输出的小颗粒金属废渣统一输送至所述细磨机构，所述细磨机构对输入的所述小颗粒金属废渣进行粉碎以制成所述渣粉。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述自磨分选机构包括喂料斗、圆筒筛和细料收集筒，所述圆筒筛上贯穿开设有与所述小颗粒金属废渣的尺寸相适应的筛孔，所述喂料斗的出料口和所述自磨机的进料口通过所述圆筒筛连接并连通，且所述圆筒筛通过旋转机构驱动转动，所述圆筒筛的内壁上排列安装有多个自磨棒，所述圆筒筛通过多个所述自磨棒对其中的金属废渣进行抛落以实现自磨的功能；所述圆筒筛转动安装在所述细料收集筒内且贯穿所述细料收集筒的两端，所述细料收集筒通过副甬道与所述细磨机构的进料口连接并连通，且所述副甬道上的侧壁上安装有主甬道，所述副甬道和所述自磨机的出料口通过所述主甬道连接并连通，所述圆筒筛输出的所述小颗粒金属废渣依次通过所述细料收集筒和所述副甬道向所述细磨机构进行输送，所述自磨机输出的所述小颗粒金属废渣依次通过所述甬道和所述副甬道向所述细磨机构进行输送。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述细料收集筒呈水平设置，所述圆筒筛朝向所述自磨机的末端向所述细料收集筒的中心倾斜设置。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，还包括用于所述细料收集筒绕自身轴线进行旋转的偏心驱动机构，所述圆筒筛设置有多个，所述细料收集筒位于所述自磨机的进料口与所述喂料斗的出料口之间，所述细料收集筒的两端均开设有多个转孔，多个所述圆筒筛一一对应的转动安装在相应所述转孔中，所述旋转机构安装在所述细料收集筒的外壁上并驱动多个所述圆通筛绕各自的轴线进行旋转，且多个所述圆筒筛随所述细料收集筒的旋转而依次将所述自磨机的进料口与所述喂料斗的出料口进行对接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述细料收集筒上安装有用于将多个所述圆筒筛筛选出的所述小颗粒金属废渣导入所述副甬道中的细料导出机构，所述细料收集筒朝向所述自磨机的进料口的上开设有导出孔，所述副甬道的入口端与所述导出孔转动连接；所述细料导出机构包括固定安装在所述细料收集筒内的多个V型导板，且个所述V型导板均与所述细料收集筒的内壁之间形成连通所述导出孔的细料导出腔，所述圆筒筛位于相应所述细料导出腔中，且所述V型导板靠近所述细料收集筒轴线的内侧由所述喂料斗至所述自磨机的方向逐渐向所述细料收集筒的轴线靠近，多个所述V型导板随着所述细料收集筒的旋转而依次运动至上方，且使上方所述V型导板朝向所述导出孔的末端向下倾斜，以使相应所述细料导出腔中的所述小颗粒金属废渣通过相应所述V型导板向所述导出孔进行输送。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述细料收集筒的两端的筒壁中均开设有连通所述转孔的隔层，所述隔层中安装有多个小齿圈以及与多个所述小齿圈的外侧啮合连接的大齿圈，多个所述小齿圈一一对应的固定套设在相应所述圆筒筛的端部，所述圆筒筛依次通过所述小齿圈和所述大齿圈与所述旋转机构传动连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述分离机构包括输送带以及具有磁性的磁选板，所述输送带的前端与所述细磨机构的出料口相对接；所述磁选板位于所述输送带的正上方，所述磁选板与所述输送带之间滑动安装有输送铲板，所述输送铲板通过往复驱动机构安装在所述输送带的两侧机架上，所述输送铲板在所述往复驱动机构的驱动下贴合所述磁选板的底部并对所述磁选板上附着的铁粉进行推送。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述输送铲板与所述磁选板的底部相贴合，且所述输送铲板的底部安装有接料斗，所述接料斗用于接收从所述磁选板上刮落的金属粉末，所述接料斗内开设有位于所述输送铲板下方的接料腔，所述接料腔的顶部具有朝向所述输送铲板的敞口，所述接料腔的底部开设有漏料口，所述接料斗安装有用于对所述漏料口进行关闭及开启的限料板，所述限料板在所述输送铲板被驱动至所述磁选板的端部时将所述漏料口打开，所述接料腔中收集的由所述输送铲板从所述磁选板上刮落的金属粉末在所述限料板将所述漏料口打开后由所述漏料口导出。
[0015]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术通过粗磨机构对金属废渣进行初步的粉碎，并将粉碎过程中以及粉碎后的小颗粒金属废渣输送至细磨机构中进一步粉碎，从而使金属废渣中如铁等金属与氧化钙等杂质相互剥离，从而便于分离机构通过磁力进行分选以将金属废渣中需要回收的铁进行吸附，从而使金属废渣中的铁与杂质能够被充分地分离，且粗磨机构在粉碎的同时将小颗粒金属废渣同步的输送向细磨机构进行粉碎，在提高整体加工效率和回收质量的同时，有利于减小粗磨机构的负荷以及对金属废渣的初步粉碎效率，从而提高了整体的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属废渣的环保型再生处理装置，其特征在于，包括多级粉磨机构（1）和分离机构（3），所述多级粉磨机构（1）包括粗磨机构（101）及连接所述粗磨机构（101）与所述分离机构（3）的细磨机构（102），所述粗磨机构（101）将输入其中的金属废渣进行初步破碎，且所述粗磨机构（101）在对金属废渣进行对金属废渣进行筛选，所述粗磨机构（101）将制成的小颗粒金属废渣以及筛选出的小颗粒金属废渣输送至所述细磨机构（102）中进一步粉碎成颗粒细小的渣粉，以使所述渣粉中金属粉末与杂质粉末充分剥离，且所述粗磨机构（101）将筛选出的小颗粒金属废渣优先输送至所述细磨机构（102）中；所述细磨机构（102）将制成的所述渣粉输送至所述分离机构（3）中，所述分离机构（3）用于将所述渣粉中的金属粉末和所述杂质粉末进行分离后分别输出。2.根据权利要求1所述的一种金属废渣的环保型再生处理装置，其特征在于，所述粗磨机构（101）包括自磨机（1011）及自磨分选机构，所述自磨分选机构在向所述自磨机（1011）输送金属废渣的过程中对金属废渣预先进行快速自磨并筛分，所述自磨分选机构在对金属废渣进行自磨的同时将分选出的大颗粒金属废渣输送至所述自磨机（1011），且所述自磨分选机构将分选出的小颗粒金属废渣以及所述自磨机（1011）输出的小颗粒金属废渣统一输送至所述细磨机构（102），所述细磨机构（102）对输入的所述小颗粒金属废渣进行粉碎以制成所述渣粉。3.根据权利要求2所述的一种金属废渣的环保型再生处理装置，其特征在于，所述自磨分选机构包括喂料斗（1012）、圆筒筛（1013）和细料收集筒（1014），所述圆筒筛（1013）上贯穿开设有与所述小颗粒金属废渣的尺寸相适应的筛孔，所述喂料斗（1012）的出料口和所述自磨机（1011）的进料口通过所述圆筒筛（1013）连接并连通，且所述圆筒筛（1013）通过旋转机构（1018）驱动转动，所述圆筒筛（1013）的内壁上排列安装有多个自磨棒（1015），所述圆筒筛（1013）通过多个所述自磨棒（1015）对其中的金属废渣进行抛落以实现自磨的功能；所述圆筒筛（1013）转动安装在所述细料收集筒（1014）内且贯穿所述细料收集筒（1014）的两端，所述细料收集筒（1014）通过副甬道（1016）与所述细磨机构（102）的进料口连接并连通，且所述副甬道（1016）上的侧壁上安装有主甬道（1017），所述副甬道（1016）和所述自磨机（1011）的出料口通过所述主甬道（1017）连接并连通，所述圆筒筛（1013）输出的所述小颗粒金属废渣依次通过所述细料收集筒（1014）和所述副甬道（1016）向所述细磨机构（102）进行输送，所述自磨机（1011）输出的所述小颗粒金属废渣依次通过所述甬道和所述副甬道（1016）向所述细磨机构（102）进行输送。4.根据权利要求3所述的一种金属废渣的环保型再生处理装置，其特征在于，所述细料收集筒（1014）呈水平设置，所述圆筒筛（1013）朝向所述自磨机（1011）的末端向所述细料收集筒（1014）的中心倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种金属废渣的环保型再生处理装置，其特征在于，还包括用于所述细料收集筒（1014）绕自身轴线进行旋转的偏心驱动机构（4），所述圆筒筛（1013）设置有多个，所述细料收集筒（1014）位于所述自磨机（1011）的进料口与所述喂料斗（1012）的出料口之间，所述细料收集筒（1014）的两端均开设有多个转孔，多个所述圆筒筛（1013）一一对应的转动安装在相应所述转孔中，所述旋转机构（1018）安装在所述细料收集筒（1014）的外壁上并驱动多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，李宇轩，陆海军，
申请(专利权)人：南通灵敏环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：