【技术实现步骤摘要】
一种电催化降解钾盐浮选工艺中浮选捕收剂的方法
[0001]本专利技术涉及钾盐浮选工艺中浮选捕收剂降解
，特别是涉及一种电催化降解钾肥浮选工艺中浮选捕收剂的方法。
技术介绍
[0002]我国察尔汗盐湖地区主要有两条生产氯化钾的浮选技术路线，即以盐田光卤石为原料的“冷分解
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正浮选”和“反浮选
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冷结晶”的工艺。
[0003]反浮选法所制精矿产品指标更好、粒度更大、市场竞争力更强。在我国青海钾盐矿反浮选
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冷结晶工艺生产中，普遍采用吗啉类药剂作为反浮选捕收剂，主要为十二烷基吗啉。十八胺是钾肥正浮选工艺中常用的捕收剂。浮选捕收剂在实际生产中会影响钾肥的品位，但是工厂对浮选药剂的回收和处理没有给予足够重视，导致浮选药剂进入盐田，甚至进入后续生产工艺，这不仅会对盐湖脆弱的生态环境造成不利影响，还有影响后续产品品质。除此之外，十八胺还对皮肤和粘膜有一定的刺激性，十二烷基吗啉作为表面活性剂，排入水体会增加水中有机物含量。因此，建立一种高效、经济处理浮选工艺中过剩十八胺和十...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电催化降解钾盐浮选工艺中浮选捕收剂的方法，其特征在于，将浮选捕收剂的溶液置于电解池中，所述电解池采用双层电解池，电解池外层接口与循环水域泵连接，以控制电解体系温度；所述电解池中设有两电极体系，两电极体系中至少有一个电极为钛基非贵金属氧化物复合电极，所述钛基非贵金属氧化物复合电极包括钛片、包覆在所述钛片外的中间层和包覆在所述中间层外的电极表面活化层，所述中间层的材质为SnO2和Sb2O3中的一种或两种，所述电极表面活化层的材质为非贵金属氧化物，所述非贵金属氧化物为PbO2、NiO或Co3O4。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电解池中浮选捕收剂的溶液的温度范围为10～90℃，pH为1～13，作为优选的pH为6～8。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，两个电极的间距为0.2～3cm，电流密度为1～30mA/cm2。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浮选捕收剂为十八胺和/或十二烷基吗啉，所述浮选捕收剂的溶液中还含有盐类电解质，所述盐类电解质为NaCl、KCl或MgCl2的一种或几种。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述浮选捕收剂为正浮选工艺中的浮选捕收剂或反浮选工艺中的浮选捕收剂，所述浮选捕收剂的溶液为浮选工艺中的任意一段工艺中的溶液，优选为浮选料浆工段、浮选尾盐工段、低钠矿工段或浮选尾液工段。6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述浮选捕收剂的溶液为十八胺的溶液时，十八胺的浓度为1～200mg/L，所述盐类电解质为NaCl时，电解质的浓度为0～3.5mol/L，所述盐类电解质为KCl时，电解质的浓度为0～2.7mol/L，所述盐类电解质为MgCl2时，电解质浓度为0～2.1mol/L。7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述浮选捕收剂的溶液为十二烷基吗啉的溶液时，十二烷基吗啉的浓度为1～200mg/L，所述盐类电解质为NaCl时，电解质的浓度为0～3.5mol/L，所述盐类为KCl时，电解质的浓度为0～2.7mol/L，所述盐类电解质为MgCl2时，电解质浓度为0～2.1mol/L。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，两电极体系中的阳极为钛基非贵金属氧化物复合电极，阴极为钛基非贵金属氧化物复合电极、钛片、钢片、铜片、铁片或石墨电极。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中间层中的Sn和Sb的摩尔比为0：1～1：0。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钛基非贵金属氧化物复合电极通过以下方法制备：步骤1，钛片预处理：将钛片打磨至表面光滑后依次在乙醇、水中超声处理，在10～25％草酸溶液中50～85℃刻蚀1～3h以除去表面氧化钛，置于0.5～2％草酸溶液中保存；步骤2，电极中间层的制备：将锡锑涂液涂覆于步骤1得到的钛片上，烘干，并于高温煅烧，得到Ti/SnO2+Sb2O3电极、Ti/Sb2O3电极或Ti/SnO2电极，优选的，所述锡锑涂液分5～20次涂覆，每涂一次烘干10～30min，并于高温煅烧10～20min，最后一次煅烧2～3h，所述烘干的温度为100～110℃，所述高...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海宁，路淼，叶秀深，马亮，李可昕，张慧芳，李权，吴志坚，
申请(专利权)人：中国科学院青海盐湖研究所，
类型：发明
国别省市：
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