一种U型中空纤维超滤膜元件制造技术

本发明专利技术公开了一种U型中空纤维超滤膜元件，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有进水口，所述壳体的底端固定连接有进气孔，所述壳体的底端侧面固定连接有排污口，所述壳体的内部设置有中空纤维超滤膜丝，所述壳体的内部且位于多个中空纤维超滤膜丝之间设置有刷线，所述壳体的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的内部固定连接有中心管，所述中心管的顶端设置有浓水口，所述中心管与中空纤维超滤膜丝和刷线之间填充有密封胶。本发明专利技术涉及一种U型中空纤维超滤膜元件，具有克服现在大量使用立柱式超滤易污堵、化学清洗频繁的缺点，可有效提升产水效率的特点。效率的特点。效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种U型中空纤维超滤膜元件


[0001]本专利技术属于膜法水处理
，具体为一种U型中空纤维超滤膜元件。

技术介绍

[0002]超滤（Ultrafiltration，UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超中空纤维超滤膜丝系统是以超中空纤维超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超中空纤维超滤膜丝只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。目前超中空纤维超滤膜丝被大量用于水处理工程。超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊、药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超中空纤维超滤膜丝的过滤孔径为 0.001～0.1μm，截留分子量（Molecular weight cut off）为 1,000～500,000 Dalton。一般用于水处理的超中空纤维超滤膜丝标称截留分子量为 30,000～300,000 Dalton，而截留分子量为 6,000～30,000 Dalton 的超中空纤维超滤膜丝大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。超中空纤维超滤膜丝的形式可以分为板式和管式两种。管式超中空纤维超滤膜丝根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。目前市场上用于水处理的超中空纤维超滤膜丝基本上以中空纤维膜为主。将超中空纤维超滤膜丝丝组合成可与超滤系统连接的组件称为超中空纤维超滤膜丝组件。超中空纤维超滤膜丝组件分为外置式和浸没式两种，其中外置式分为内压式和外压式两种。浸没式超中空纤维超滤膜丝过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差，对于过滤净度要求较高的超中空纤维超滤膜丝，这一压力差通常不能满足所需过滤推动力的要求，因此浸没式组件形式比较适合于过滤精度较低的超中空纤维超滤膜丝或微中空纤维超滤膜丝。外压式的进水侧在膜丝的外表面，膜内腔是洁净的产水，由于外压超中空纤维超滤膜丝过滤过程是一个在超中空纤维超滤膜丝外表面累积污堵、清洗再累积污堵、再清洗的动态平衡过程，对应外压超滤柱式膜采用程序化制水步序，在一个完整的制水周期中包括以下几步组成：过滤、物理清洗和化学清洗。物理清洗包括气洗、反洗和正向清洗。化学清洗包括化学加强清洗（CED）和离线化学清洗（CIP）。上述所有步序都是为了避免膜的累积性污堵，一般每隔 10
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15 个制水周期需要化学加强清洗 （CED）。根据来水水质不同，在物理清洗、化学加强清洗都不能有效清除超中空纤维超滤膜丝上的累积性污堵，就会造成超滤系统的的跨膜压差增高而影响正常的过滤过程，此时就要进行离线化学清洗（CIP），一般 6 个月左右还需要停机进行离线化学清洗。因此，需要设计一种U型中空纤维超滤膜元件。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种U型中空纤维超滤膜元件，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种U型中空纤维超滤膜元件技术方案：
[0005]一种U型中空纤维超滤膜元件，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有进水口，所述壳体的底端固定连接有进气孔，所述壳体的底端侧面固定连接有排污口，所述壳体的内部设置有中空纤维超滤膜丝，所述壳体的内部且位于多个中空纤维超滤膜丝之间设置有刷线，所述壳体的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的内部固定连接有中心管，所述中心管的顶端设置有浓水口，所述中心管与中空纤维超滤膜丝和刷线之间填充有密封胶，所述密封胶的上端与顶盖的下端形成净水腔，所述壳体上固定连接有产水口，所述产水口与净水腔连通。
[0006]作为优选，所述进水口的数量为两个，两个所述进水口在壳体上呈对称分布，通过进水口的设计，可方便向壳体内注水。
[0007]作为优选，所述排污口的数量为两个，两个所述排污口在壳体上呈对称分布，通过排污口的设计，可方便清除壳体底部沉淀的污染物。
[0008]作为优选，所述壳体的形状为U形，所述壳体为透明材质，通过壳体的设计，可方便配合刷线对中空纤维超滤膜丝进行刷洗。
[0009]作为优选，所述刷线的数量为上千根，所述刷线表面粗糙且具有弹性，通过刷线的设计，可有效的对中空纤维超滤膜丝进行刷洗。
[0010]作为优选，所述产水口的数量为两个，两个所述产水口在壳体上呈对称分布，通过产水口的设计，可将净水腔中的水排出。
[0011]作为优选，所述中心管贯穿密封胶，所述中空纤维超滤膜丝贯穿密封胶，所述刷线的顶端外侧包裹有密封胶，通过密封胶的设计，可使壳体内生成净水腔。
[0012]作为优选，所述中空纤维超滤膜丝与中心管连通，所述刷线与中心管接触，通过中心管的设计，可加快排水效果。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术涉及一种U型中空纤维超滤膜元件，具有克服现在大量使用立柱式超滤易污堵、化学清洗频繁的缺点，可有效提升产水效率的特点，在具体的使用中，与传统的U型中空纤维超中空纤维超滤膜丝元件相比较而言，本U型中空纤维超中空纤维超滤膜丝元件具有以下有益效果：
[0014]在于超中空纤维超滤膜丝被封装在 U 型柱体中，其中包括在制水周期中可以刷洗超中空纤维超滤膜丝外表面的刷线，U 型柱体下面联通的部分的两侧具有高效排污通道，在相同的条件下，可克服现在大量使用立柱式超滤易污堵、化学清洗频繁的缺点，可有效提升产水效率。
附图说明
[0015]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0016]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0017]图2为本专利技术的图1的正视图；
[0018]图3为本专利技术的图2的剖视图；
[0019]图4为本专利技术的图1的局部结构俯视图；
[0020]图5为本专利技术的图4中的A部结构放大图。
[0021]图中：1、壳体；2、中空纤维超滤膜丝；3、刷线；4、密封胶；5、中心管；6、净水腔；7、产
水口；8、顶盖；9、浓水口；10、进水口；11、进气孔；12、排污口。
具体实施方式
[0022]如图1
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5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0023]实施例：
[0024]一种U型中空纤维超滤膜元件，包括壳体1，所述壳体1的底端固定连接有进水口10，所述壳体1的底端固定连接有进气孔11，所述壳体1的底端侧面固定连接有排污口12，所述壳体1的内部设置有中空纤维超滤膜丝2，所述壳体1的内部且位于多个中空纤维超滤膜丝2之间设置有刷线3，所述壳体1的顶端固定连接有顶盖8，所述顶盖8的内部固定连接有中心管5，所述中心管5的顶端设置有浓水口9，所述中心管5与中空纤维超滤膜丝2和刷线3之间填充有密封胶4，所述密封胶4的上端与顶盖8的下端形成净水腔6，所述壳体1上固定连接有产水口7，所述产水口7与净水腔6连通。
[0025]其中，所述进水口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型中空纤维超滤膜元件，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底端固定连接有进水口（10），所述壳体（1）的底端固定连接有进气孔（11），所述壳体（1）的底端侧面固定连接有排污口（12），所述壳体（1）的内部设置有中空纤维超滤膜丝（2），所述壳体（1）的内部且位于多个中空纤维超滤膜丝（2）之间设置有刷线（3），所述壳体（1）的顶端固定连接有顶盖（8），所述顶盖（8）的内部固定连接有中心管（5），所述中心管（5）的顶端设置有浓水口（9），所述中心管（5）与中空纤维超滤膜丝（2）和刷线（3）之间填充有密封胶（4），所述密封胶（4）的上端与顶盖（8）的下端形成净水腔（6），所述壳体（1）上固定连接有产水口（7），所述产水口（7）与净水腔（6）连通。2.根据权利要求1所述的一种U型中空纤维超滤膜元件，其特征在于：所述进水口（10）的数量为两个，两个所述进水口（10）在壳体（1）上呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪志，
申请(专利权)人：北京金通量科技有限公司，
类型：发明
国别省市：